【正文】 進行棄土堆放，渠槽土方開挖采用倒退法進行施工，挖掘機及自卸汽車聯(lián)合進行開挖作業(yè)，土方開挖順序從上至下分層分段依次進行，每段從自兩端向中間進行開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以便排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水?；油练介_挖方法見圖表。 基坑開挖方法示意圖開挖注意事項（1）開挖中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、控制樁號、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。（2）邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。（3）由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此前期開挖保持較高的施工強度。（4）施工前在開挖周邊挖排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水明溝與集水井相結(jié)合的明抽排水方式，分層分段把水排到圍堰外。（5）施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，要求不出現(xiàn)欠挖、超挖，渠道底部預(yù)留的30cm保護層待下一道工序開始時，再人工修整到設(shè)計標高。（6）在土方運輸中，若出現(xiàn)施工道路不能滿足運輸要求時，采用摻和磚渣和煤渣進行處理。應(yīng)急措施：（1）受周圍承壓水影響，當(dāng)開挖邊坡局部出現(xiàn)滲流，及時采取級配反濾料進行處理，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的穩(wěn)定。（2）受承壓水的影響，當(dāng)開挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等情況，立即采擴取擴挖進行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導(dǎo)至井或排水溝。（3）在開挖過程中注意井的保護和出水量的觀察，特別是粉質(zhì)土、流砂層地質(zhì)條件差的施工斷面，當(dāng)出現(xiàn)個別井淤積量大或開挖時被破壞，要及時洗井或重新打井。渠槽底清理和缺陷處理（1）在渠槽底開挖完畢后，采用人工清理掉預(yù)留的20cm保護層并進行檢查若檢查中渠槽底出現(xiàn)意料不到的缺陷，及時通知工程師，確認處理辦注并認真執(zhí)行。當(dāng)建渠槽底遇到淤泥及軟弱土層不太厚時，將淤泥及軟弱土層全部挖除，換填碎石土，碎石與土的比例為6:4，碎石土填筑時分層施工。當(dāng)人力夯擊時，每層鋪設(shè)厚度不大于150～200mm，機夯時，每層鋪設(shè)厚度為200～25Omm，碎石土要求碎石粒徑最大不得大于30mm，土采用粘土或粉質(zhì)粘土。在處理時做好防止邊坡坍塌措施。若淤泥及軟弱土層厚度超過1m時，會同工程師、設(shè)計、業(yè)主共同制定處理方案，并在工程師指導(dǎo)下實施勘察和處理。承載力測試以靜力觸探法測試為主，并結(jié)合地層巖性輔以標準貫入測試。標準貫入試驗可在開挖基槽以外盡量靠近建筑物處進行，深度從建基面開始至建基面以下6m止，每1m做一段次；靜力觸探法在建基面上測試時，應(yīng)保留至少1m保護層。（2）不同地質(zhì)單元、不同土性地層的試驗組數(shù)不少于3組；不同地層的結(jié)合部位應(yīng)補做試驗至少1組。工程師認為有必要增加組數(shù)時，嚴格按照工程師指示執(zhí)行。質(zhì)量檢查（1）在土方開挖前，對開挖線進行自檢，合格后報請工程師復(fù)檢并經(jīng)批準后進行土方開挖。土方開挖過程中，設(shè)專人進行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。（2）在每開挖完一段后，均要對開挖面進行測繪，復(fù)查開挖面是否滿足要求；對開挖到基底部位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進行協(xié)商，按照工程師的要求處理。（3）在開挖過程中,配合工程師做好土樣的試驗工作。棄土處理（1）開挖回填后剩余的土方，應(yīng)運至指定堆土場堆放。堆土范圍及高度應(yīng)嚴格監(jiān)理通知實施，堆土場地應(yīng)做好排水溝，并保證土堆邊坡的穩(wěn)定。（2）對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的安全保護（3）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，根據(jù)具體情況采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。對文物、古墓等的保護（1）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，必須妥善保護，并應(yīng)立即報請監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。（2）如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。（3）在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。（二）土方填筑土方填筑施工工藝流程圖 施工方法（1）鋪土與卸料基面經(jīng)驗收合格后，即可開始填筑施工。5t自卸汽車過料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚約30cm。具體根據(jù)試驗確定。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。卸料時設(shè)專人清除填料中的雜質(zhì)。（2）碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓設(shè)備主要采用東方紅型鏈式履帶推土機。碾壓采用東方紅鏈式履帶推土機，碾壓時，碾跡搭接寬度大于10cm。方量較小、小面積及造近邊墻采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實。（3）整修成型 填筑時，兩側(cè)邊坡超填一定厚度，填至設(shè)計高度后，采用人工配合反鏟修整至設(shè)計形體要求。（4）雨季和冬季施工雨季施工期間，懼天氣預(yù)報的同時，做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間，禁示機械和人員在碾壓的土面上行走。雨后復(fù)工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超階級厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正的回填。入冬前，作好土料場的排水和防凍。（三）混凝土溝底模板(1)在本標工程中所用模板均采用25㎜厚的普通模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。(2)支模要求如下：a．支模之前放出支模控制線，模板嚴格按控制支立。b．支撐一定要牢固，要支在實處。c．模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。材料（1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。（3）石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。砼澆筑（1）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（2）模板：模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（3）拌和：根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責(zé)砼的拌制。（4）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。（5）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責(zé)；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。(6)砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設(shè)計規(guī)定的行車強度后方可通行。(7)砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。（四）漿砌石溝渠施工前，并選定其配合比、稠度。使其滿足設(shè)計及施工要求。然后進行施工放線工作，對砌筑體平面位置，高程實際測放。并作好砌體施工控制樣架，對測放控制樁位進行保護。邊墻砌筑施工。采用鋪漿法分塊作業(yè)，砂漿稠度3050mm，邊墻分塊10m 一塊。兩塊相鄰邊墻間分縫用膨脹止水條填塞。砌筑時采用順丁錯縫砌筑，上層砌塊壓在下層砌塊的1/3 處，同砌塊不能同時上升部位，留臨時間斷處，砌成斜搓，砌縫寬度不大于20mm。砌縫灌漿飽滿，不留孔洞。砌筑材料運輸:施工中,砌筑材料施工區(qū)內(nèi)采用3 輛1T 翻斗車運輸。砌筑材料砌筑用砂漿用砼攪拌機拌制，1T 翻斗車運至施工點。砂料采用灞河砂，～5mm，水選用飲用水庫水。砌筑用塊石選用質(zhì)地堅硬，最小邊長尺寸不小于15cm，無風(fēng)化、剝落和裂縫、污垢、水銹的新鮮開挖塊石。漿砌石砌體養(yǎng)護砌體在砌筑后1218h 之間及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護并經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間14 天。漿砌石砌體清縫、勾縫。在砌筑24h 后，對砌體清縫，縫寬不小于砌筑寬度，縫深不小于縫寬2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，采用砂灰比為1:2。勾縫完成且砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用草袋浸濕覆蓋24 天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰接和振動。二、蓄水池工藝流程墻體：鋼筋模板驗收→模板下口封堵→混凝土進入現(xiàn)場→虛鋪結(jié)合層510mm→放置標尺桿→混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護。頂板：鋼筋驗收合格→頂板模清理→混凝土澆筑、振搗→表面搓壓→混凝土養(yǎng)護。操作要點及技術(shù)要求（1）操作要點混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點6070cm。混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）技術(shù)要求混凝土澆筑每個振搗有效范圍：，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。在處理施工縫混凝土?xí)r，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。三、輸水管道本工