【正文】 護(hù)涂層完好。（3）組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋與法蘭密封面無(wú)損傷。（4）銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50193的規(guī)定。（5）保護(hù)同一防護(hù)區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過(guò)20mm。（6）氣體驅(qū)動(dòng)裝置的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過(guò)10mm。氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量與充裝壓力，應(yīng)符合規(guī)范要求。氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。施工流程管件預(yù)留預(yù)埋→支、吊架制作安裝→管件預(yù)制→管件安裝→設(shè)備支架安裝→集流管及配管件、選擇閥安裝→試壓→沖洗→氣瓶安裝→設(shè)備附件及壓力開關(guān)→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試。 施工氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改。當(dāng)需要進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按規(guī)范之規(guī)定的內(nèi)容做好施工記錄。防護(hù)區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)按規(guī)范之規(guī)定的內(nèi)容做好隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄。集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗(yàn)、涂漆除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235中的有關(guān)規(guī)定。貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓由生產(chǎn)廠完成。貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且采取防腐處理措施。貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號(hào)。組合分配系統(tǒng)的集流管采用焊接方法制作。焊接前，每個(gè)開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。 選擇閥的安裝選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面的一側(cè)。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。 閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝符合下列規(guī)定：（1）拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。（2）拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。（3）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。（4）拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無(wú)阻擋，其行程應(yīng)超過(guò)閥開啟所需行程25mm。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）驅(qū)動(dòng)氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且做防腐處理。（2）驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號(hào)。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。（2）管道應(yīng)采用支架固定。（3）平行管道宜采用管夾固定。，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施。（2）加壓介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力。（3）壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無(wú)變化。 滅火劑輸送管道的施工無(wú)縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無(wú)縫鋼管不宜采用焊接處理，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實(shí)。管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。（2）管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。（3）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。試驗(yàn)時(shí)必須采用有效的安全措施。進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管道應(yīng)無(wú)變形。滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)狻４祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等隱蔽場(chǎng)所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個(gè)防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。 噴嘴的安裝安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)試條件氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。調(diào)試前應(yīng)按規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范之規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報(bào)告。 調(diào)試 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。模擬噴氣試驗(yàn)的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個(gè)。（2）模擬噴氣試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制。模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。（2）有關(guān)控制閥門工作正常。（3）有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確。（4）貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)時(shí)可采用手動(dòng)操作，并應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定準(zhǔn)備一個(gè)氮?dú)饣蚨趸假A存容器。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并認(rèn)真填寫報(bào)告。 施工準(zhǔn)備自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)施工前，應(yīng)熟悉該系統(tǒng)的設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件等；自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并符合以下要求：（1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證；（2）噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告。管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；（2）螺紋密封面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺；（3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；（4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷；（5）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷。噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合下列要求：（1）噴頭的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（2）噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全；（3）噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；（4）噴頭螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；（5）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合下列要求：（1）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；（3）報(bào)警閥除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，還要有水流方向的永久性標(biāo)志；（4）報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔、無(wú)異物堵塞；（5）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象；（6）報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書；水流指示器有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。 安裝與施工施工流程管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試。 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞。 消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 管網(wǎng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道管徑DN≤80mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN＞80mm采用管箍連接。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。管網(wǎng)安裝：土建結(jié)構(gòu)施工階段配合土建進(jìn)行每層配水管穿結(jié)構(gòu)梁的套管安裝，結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行噴淋系統(tǒng)管道的安裝。噴淋管道安裝應(yīng)按分區(qū)分樓層自下而上進(jìn)行，盡可能采用加工預(yù)制化、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法，并應(yīng)采取標(biāo)識(shí)。，坡向泄水裝置。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑接頭。鍍鋅鋼管切斷采用砂輪切割機(jī)，管道切斷后用挫刀挫平切口。絲扣加工采用D100套絲機(jī)，套絲前應(yīng)檢查管端是否平直，調(diào)整好套絲板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調(diào)整套絲板的三個(gè)支持腳，使其緊貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。套絲應(yīng)兩次完成，使絲扣有錐度。套絲完后應(yīng)清除絲口的毛刺，使管口光滑。管道安裝完后，應(yīng)將外露的麻絲清理干凈。焊接連接使鍍鋅層遭到破壞，用冷鍍鋅處理焊接接頭。管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管道應(yīng)固定牢固。（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。（4）每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（5）配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。 噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 報(bào)警閥安裝報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備說(shuō)明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水管干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，：；。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)注意：（1）壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；（2）排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；（3）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 其他組件安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，確保無(wú)滲漏?？刂崎y的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的指標(biāo)。節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不應(yīng)在安裝中被拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 系統(tǒng)試壓和沖洗水壓試驗(yàn)：水