【正文】 樓引測(cè)兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高（一個(gè)在外墻轉(zhuǎn)角處，另一個(gè)在垂準(zhǔn)測(cè)量基點(diǎn)鐵板上），用紅漆作醒目標(biāo)記，標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，隨著樓層升高，用鋼尺不斷往上引測(cè)，每次引測(cè)必須從基準(zhǔn)點(diǎn)向上拉。為減少鋼尺丈量標(biāo)高時(shí)引起累計(jì)誤差，每層層進(jìn)行一次總標(biāo)高復(fù)核，并結(jié)合沉降量進(jìn)行修正。五、沉降觀測(cè)177。在地下部分施工時(shí)，應(yīng)在柱墻上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。定期觀測(cè)，及時(shí)修正以消除不均勻沉降。在一層結(jié)構(gòu)柱墻的側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量。沉降觀測(cè)點(diǎn)在嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下按8—12m距離設(shè)置一點(diǎn)。沉降觀察方法：結(jié)構(gòu)階段每施工一層觀察一次，裝飾階段每月觀察一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止，采用S1型精密水準(zhǔn)儀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位。六、沉降觀測(cè)具體計(jì)劃設(shè)置數(shù)量與位置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明、相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙及本工程通視條件，擬將沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在底層外墻上相對(duì)標(biāo)高+?；A(chǔ)階段沉降觀察點(diǎn)設(shè)置，沿外圍基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板周邊一圈布置，用紅漆作標(biāo)記，并測(cè)好初始值。沉降觀察點(diǎn)的制作應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。觀察數(shù)據(jù)的建立根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測(cè)至施工地塊內(nèi)，設(shè)置若干控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，在埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測(cè)定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測(cè)量人員定期對(duì)其復(fù)測(cè)，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核?；A(chǔ)混凝土澆搗好后即按要求測(cè)量第一次沉降量。，測(cè)量好上部結(jié)構(gòu)的初始值。結(jié)構(gòu)每完成一層測(cè)一次沉降至結(jié)構(gòu)封頂。裝飾施工階段每月觀測(cè)一次，竣工時(shí)觀測(cè)一次。每次測(cè)得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方。七、測(cè)量精密主要保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。測(cè)角：采用三回測(cè)，測(cè)角中誤差177。10秒。測(cè)距：采用往返法，取平均值。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。使用測(cè)距儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制點(diǎn)，避免測(cè)站而造成積累誤差。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。第二節(jié) 基礎(chǔ)地下工程一、基坑開挖方案土方工程基坑土方安排2臺(tái)1m3以外履帶式進(jìn)口挖機(jī)施工。根據(jù)土方平衡狀況，結(jié)合場(chǎng)內(nèi)倒土容許條件，擬進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)短駁，土不外運(yùn)的原則進(jìn)行土方處理。機(jī)械挖土?xí)r，擬挖到底標(biāo)高上300mm 左右，局部虛土由人工鏟除后夯填黃砂，余土由人工及時(shí)配合鏟平，并應(yīng)平土一段，墊層及時(shí)澆搗一段，挖土過程中，為防止雨水侵蝕，應(yīng)在基坑四周及時(shí)設(shè)置250300排水盲溝。在挖土過程中應(yīng)注意工程樁的保護(hù)，若在挖土過程中遇地下暗浜、墓穴，則應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位，采取基底加固措施?；靥钔凉こ袒靥钔帘仨毜然炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防水層施工完畢后進(jìn)行。施工機(jī)械擬選用120KW履帶式推土機(jī)推土施工，輔以人工整平、清理?；靥钔羾?yán)禁含有雜質(zhì)、淤泥、垃圾等?；靥钔燎皯?yīng)排盡基坑內(nèi)積水、垃圾雜物清理干凈。回填土?xí)r，必須密切注意天氣情況，嚴(yán)格控制土的含水量，保證回填土密實(shí)度?；靥钔?xí)r要分層回填，分皮夯實(shí)，由高至低分層進(jìn)行。二、基礎(chǔ)及地下工程主要施工工藝基礎(chǔ)墊層在基坑最后30cm余土由人工修至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位組織地基驗(yàn)槽，請(qǐng)檢測(cè)部門進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，墊層采取挖一塊及時(shí)澆搗一塊的方法（即分段施工），施工時(shí)嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，為了加快施工進(jìn)度，即分頭組織人力進(jìn)行板底清土及時(shí)澆搗板底墊層，墊層采用商品混凝土，混凝土澆搗后表面要求拍平。用鋼管搭設(shè)臨時(shí)扶梯供施工人員上下。在挖土至底標(biāo)高后，在坑邊應(yīng)設(shè)置排水盲溝及集水井，排水盲溝尺寸為250300，集水井尺寸為600600600，墊層施工時(shí)應(yīng)有排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。若遇有暗浜或超挖時(shí)，應(yīng)挖清虛泥，用粗砂回填，并分層夯實(shí)后做鋼筋貫入度試驗(yàn)。鋼筋工程鋼筋墊塊采用355050cm，梁底墊塊101010cmC30細(xì)石混凝土塊，其余柱、梁等墊塊均根據(jù)設(shè)計(jì)采用砂漿墊塊，厚度分別為125。(1)鋼筋連接安工期要求地梁鋼筋接長(zhǎng)采用套筒連接連接，框架柱、暗柱主筋Ф18以上的采用套筒連接、Ф16～Ф14采用電渣壓力焊，其余Ф12以下主筋均采用綁扎接頭連接。①電渣壓力工藝其主要工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧采用直接引弧法，即通電后迅速將上部鋼筋提起，使兩端頭保持24mm；電板是利用高溫作用將端頭燒化，同時(shí)將周圍熔劑熔化，形成渣池；渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行電渣焊過程。對(duì)于焊接過程中如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、給合不良、燒化、夾渣等焊接缺陷，應(yīng)查明原因，采取措施及時(shí)清除。②接頭質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊：外觀檢查逐個(gè)進(jìn)行，強(qiáng)度檢驗(yàn)每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，第一個(gè)樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批，其外觀接頭焊縫應(yīng)飽滿、均勻，表面無明顯燒傷缺陷，且不大于2mm，接頭處彎折不得大于4176。，外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(2)鋼筋加工綁扎送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋加工單上應(yīng)附質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行綁扎，并按工程實(shí)際進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。① 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使用。② 鋼筋鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保證上下皮鋼筋方向一致，梁、板鋼筋鋪設(shè)時(shí)須按正彎矩鋼筋放在支座處搭接，負(fù)彎矩鋼筋放在跨中搭接的規(guī)定。③ 柱墻鋼筋配料長(zhǎng)短錯(cuò)開，焊接綁扎接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④ 根據(jù)抗震要求，箍筋拉結(jié)筋端部均需做135176。彎鉤，且彎鉤平直部分長(zhǎng)度大于10d。⑤ 所有焊接接頭施工前必須試焊，合格后方可正式施焊，焊工應(yīng)有上崗證。⑥ 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑦ 綁扎鐵絲注意變換方向，即應(yīng)按“八”字型，每個(gè)綁扎接頭用三道雙股鐵絲扎牢。 (3)鋼筋支架設(shè)置本工程基礎(chǔ)底板，為保證底板鋼筋位置正確，上層鋼筋必須設(shè)置支架，設(shè)φ16鋼筋馬登支架，雙向每2米設(shè)一個(gè)。模板工程(1)基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)模板均采用九夾模板拼裝，鋼管圍檁支架。(2)柱模均采用九夾板拼裝，連桿均采用鋼管組合60100方木，雙向間距為500，對(duì)拉螺栓選用M12對(duì)拉螺栓、鋼管柱箍固定。柱模周邊各加兩道拋撐與排架連接。(3)平臺(tái)板、梁模板本工程樓板采用鋼管支架、鋼管擱柵、九夾板支模，梁也采用九夾板支模。鋼管鋼管組合60100方木，支架縱橫向間距為650，牽杠設(shè)二道。(4)模板的操作要求為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前在結(jié)構(gòu)不平處用1:3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿 抹進(jìn)柱墻邊線內(nèi)）。U型鋼安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于600mm，鉤頭螺絲不能替代對(duì)銷螺栓。在封模前要仔細(xì)檢查，核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。模板安裝好后，根據(jù)平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。模板的拆除側(cè)模：拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證拆除時(shí)混凝土面不粘模、不掉角，強(qiáng)度。底模：混凝土強(qiáng)度符合《GB502042002》規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可拆除。已拆除支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部荷載，當(dāng)施工荷載效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。拆下來的模板及時(shí)分類堆放，及時(shí)清理保養(yǎng)，并刷隔離劑?；炷凉こ?1)基礎(chǔ)混凝土澆搗本工程條基梁混凝土采用商品混凝土。每棟樓均應(yīng)一次性澆搗。(2)柱、板混凝土澆筑本工程柱、板混凝土采取一次澆搗方法，均采用商品混凝土。① 澆搗混凝土前，仔細(xì)檢查模板的軸線尺寸、鋼筋及預(yù)埋件位置、模板支撐情況，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。② 嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，施工縫處應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，澆搗前進(jìn)行接漿處理。③ 柱混凝土應(yīng)分層澆搗，第一層30cm，第二層開始50cm厚，泵送混凝土?xí)r，混凝土料不得向柱模內(nèi)直接輸送，應(yīng)送在操作平臺(tái)上由人工鏟入，以防混凝土發(fā)生離析。④ 混凝土澆搗必須兩面對(duì)稱進(jìn)行，防止模板支架產(chǎn)生側(cè)向位移變形。⑤ 混凝土澆搗時(shí)，派管理人員、木工、鋼筋工、電工等專人值班，以防發(fā)生問題及時(shí)處理。⑥ 混凝土要求連續(xù)澆筑，不留施工縫，如因特殊需要必須設(shè)置施工縫，應(yīng)事先確定，符合規(guī)范要求，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、主體結(jié)構(gòu)施工流程樓層彈線 鋼結(jié)構(gòu)安裝（電氣管線預(yù)埋） 鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面安裝→ 結(jié)構(gòu)加固檢測(cè)→結(jié)構(gòu)維護(hù)→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收樓層彈線 柱鋼筋綁扎（預(yù)埋） 支柱模板→柱模板固 搭排架、支板底模板 板鋼筋綁扎(水電配合、預(yù)埋)定位、鋼筋驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù) 二、模板方案柱及樓板模板均采用鍍塑九夾板木模。面板為鍍塑九夾板，50100方木擱柵，φ48鋼管作圍檁。樓板模板用φ48，立桿橫向、縱向間距均為1米。同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。模板操作要求樓板混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，彈出其墻身線和柱邊、柱標(biāo)高線等。為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前在結(jié)構(gòu)不平處用1:3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻里邊）。對(duì)柱腳（樓面上50mm），每隔一定距離（柱每邊不少于2處，墻間距≯1500）電焊φ12限位鋼筋。U型鋼安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于600mm，鉤頭螺絲不能替代對(duì)銷螺栓。對(duì)銷螺栓離地、墻角距離一般為200250mm，柱模板安裝時(shí)接縫要錯(cuò)開，長(zhǎng)短搭配。在封存模前要仔細(xì)檢查，核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。模板安裝好后，根據(jù)平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。模板的拆除側(cè)模：拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證拆除時(shí)混凝土表面不粘模、不掉角，強(qiáng)度。底模：混凝土強(qiáng)度符合《GB502042002》規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可拆除。見下表所列：構(gòu)件名稱跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2502且≤8758100梁8758100懸臂構(gòu)件≤2752100已拆除支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部荷載.對(duì)已拆除的模板及時(shí)分類堆放，及時(shí)清理保養(yǎng)，并刷隔離劑.其他未盡事宜：詳見地下室基礎(chǔ)工程施工方案中有關(guān)章節(jié)。三、鋼筋工程鋼筋分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按配料單要求及時(shí)清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量，并進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不齊，需及時(shí)聯(lián)系解決。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，對(duì)進(jìn)口鋼筋尚需做化學(xué)成份分析試驗(yàn)，對(duì)焊接接頭，必須事先進(jìn)行試焊，合格后方可正式投入施工。每次混凝土澆搗完畢，彈出軸線后應(yīng)對(duì)鋼筋作全面檢查，對(duì)極少量發(fā)生位移的鋼筋應(yīng)按1:6要求緩慢變折到位。由施工技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序。操作要求，注意事項(xiàng)等。鋼筋加工本工程所采用的鋼筋主要是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，采用搭接焊接頭時(shí)應(yīng)采用E4E50焊條。鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈、無油漬、損壞現(xiàn)象，鐵銹、漆污等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不準(zhǔn)放在低洼積水處，并做好標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。填充墻拉結(jié)筋在現(xiàn)澆柱內(nèi)鉆孔植筋，拉結(jié)筋末端應(yīng)做彎鉤，并與柱墻內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊連接。Ⅰ級(jí)鋼末端應(yīng)做180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度≥3d。為防止鋼筋彎曲時(shí)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。箍筋、拉結(jié)筋末端應(yīng)作135176。彎鉤，且彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d。鋼筋焊接綁扎要求① 框架柱本工程柱縱向鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊工藝，柱接頭截面分兩次連接，一截面離樓層面高度為柱截面高度（即柱長(zhǎng)邊方向），相鄰兩接頭錯(cuò)開35d，同截面接頭數(shù)≤50%柱斷面變化時(shí)縱筋可采用插筋或1:6彎折到位。② 鋼筋接頭距鋼筋彎矩處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，不宜設(shè)置在柱端、梁端箍筋加密區(qū)，同一根鋼筋35d區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，同一區(qū)段有接頭的受力筋面積占受力筋總面積百分率≤50%。③ 綁扎鐵絲扣注意變換方向，即應(yīng)按“八”字型，每個(gè)綁扎接頭用三道雙股鐵絲扎牢，所有板靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部用鐵絲扎實(shí)牢，中間部位可間隔交錯(cuò)扎實(shí)牢，但須保證受力筋位置不發(fā)生偏移。④ 為保證樓板上皮鋼筋不塌陷變形，施工人員不得在已綁扎好的樓板鋼筋上任意踐踏，且用同直徑短頭鋼筋作撐腳。形狀為匚，電焊點(diǎn)牢。⑤ 鋼筋的數(shù)量、間距、規(guī)格、搭接錨固長(zhǎng)度等必須嚴(yán)格按圖施工，墊層數(shù)量、間距滿足施工要求，并由質(zhì)檢人員在施工中隨時(shí)檢查，做好驗(yàn)收記錄，鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑥ 有關(guān)鋼筋連接施工工藝局部已在基礎(chǔ)部分施工組織設(shè)計(jì)中詳述。鋼筋的保護(hù)層及位移控制鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓板下皮筋每隔800mm梅花式布置砂漿墊塊（上下皮鋼筋間每隔800mm梅花式布置鋼筋撐腳。梁底部及梁側(cè)每隔8001000mm設(shè)置砂漿墊塊（側(cè)面用串鐵絲墊塊）。柱筋在樓板面上設(shè)置水平定位箍，定位箍位置根據(jù)柱邊線設(shè)定，用電焊點(diǎn)牢。鋼筋的搭接及其他要求梁板上部通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座1/3區(qū)段內(nèi)搭接。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)互