【正文】 坡度，坡向道路排水口。道路砼基層根據(jù)兩側(cè)已安裝的模板施工，基層混凝土C15采用混凝土澆筑，插入式振動(dòng)器振實(shí)，按照施工規(guī)范每隔6米設(shè)一道縮縫、在道路交接處或每隔40米設(shè)一道伸縫，用20厚瀝青聚苯乙烯板填縫。并設(shè)置道路橫向排水坡度。5．3．、鋪設(shè)路牙根據(jù)水準(zhǔn)儀測(cè)定的路邊控制樁及控制標(biāo)高拉準(zhǔn)線進(jìn)行，密縫鋪設(shè)，并保證表面平整度。路牙鋪設(shè)牢固后表面嚴(yán)格保護(hù)，防止碰撞及面層施工污染。5．4花崗巖的鋪設(shè)5．4．施工順序：定位放線→基層平整夯實(shí)→50厚C15素砼墊層→30mm厚1：3水泥砂漿找平→青石板面層鋪設(shè)→清理表面、保護(hù)5．4．施工方法及技術(shù)措施：5．4．、按照總定位軸線及地坪平面尺寸用經(jīng)緯儀定位法分別定出各地坪的外輪廓線，再根據(jù)地坪豎向設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工規(guī)范要求的平面排水坡度，用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層標(biāo)高控制樁，組織人工配合挖土機(jī)、夯實(shí)機(jī)進(jìn)行挖土平整、基層壓實(shí)施工。5．4．、根據(jù)已測(cè)定的標(biāo)高控制樁進(jìn)行墊層側(cè)模及素砼墊層的施工。砼墊層結(jié)硬后，進(jìn)行30mm厚1：3水泥砂漿找平。緊接著按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及做法鋪設(shè)青石板面層。面層施工時(shí)，隨時(shí)用水平尺反復(fù)檢驗(yàn)鋪設(shè)平整度。5．5安砌石施工方案5．5．：10mm5．：3mm5．：177。3mm5．；177。10mm5．：石料采用質(zhì)地均勻的天然麻石機(jī)械切削加工而成，石材的強(qiáng)度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點(diǎn)、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時(shí)不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。5．：按統(tǒng)一長(zhǎng)度進(jìn)行下料，長(zhǎng)度允許誤差在177。20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。2mm范圍內(nèi)。5．：5．，按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。5．，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑；5．；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯(cuò)縫。5．。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。5．，夯實(shí)寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。5．：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1∶。5．、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5．5．：必須輕裝輕卸，不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰以免造成損壞，必要時(shí)卸料地點(diǎn)應(yīng)鋪草袋等物防砸，卸料前應(yīng)安排好卸料的地點(diǎn)和數(shù)量，卸料后要碼放整齊，盡量減少搬運(yùn)。5．，在直線部分樁距為10～15m，在彎道上為5～10m，路口圓弧為1～5m。5．，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。并應(yīng)測(cè)出道牙頂面標(biāo)志。5．，比線位寬出少許，一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實(shí)不好，造成路邊塌陷。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深5．6人行道板、塊料施工方案5．5．：≥95％5．：5mm5．：3mm5．：177。％5．：10mm5．：10mm5．：5mm5．：人行道板要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。5．、塊料磚的鋪砌5．：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原人行道的基礎(chǔ)上進(jìn)行重碾壓實(shí)，密實(shí)度在92％以上，并進(jìn)行找坡，正負(fù)誤差不大于20mm。回填土及軟基部分作特殊地基處理，地耐力達(dá)到規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序的施工。5．：在基層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對(duì)凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?cm時(shí)，鋪人行道板時(shí)用1：3找平；大于1cm時(shí)，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補(bǔ)平。5．，按預(yù)先測(cè)量好的樁點(diǎn)拉線控制鋪砌位置和高程。為確保人行步道方磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時(shí)，采用縱橫拉線的雙控辦法，對(duì)縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。5．：在應(yīng)進(jìn)行鑲貼的部位，先行彈線、試排，確定大小面順序，襯墊層應(yīng)平整密實(shí)，對(duì)面板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋪設(shè)樣板塊，經(jīng)甲方(監(jiān)理)認(rèn)可后，再按此標(biāo)準(zhǔn)大面積展開。5．5．，先用人工將層面清掃干凈，用水泥砂漿按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌步道方磚。5．，比例正確，調(diào)制好的砂漿使用時(shí)間不超過40分鐘。并使其水灰比適當(dāng)，合易性好；鑲貼的面板砂漿飽滿度不低于95％，表面平整，顏色一致。5．，敲實(shí)整平，以震動(dòng)機(jī)震實(shí)鋪面后填充縫隙砂，縫隙大小一致，橫平豎直，表面清潔無污染。鋪貼后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保護(hù))，在7天內(nèi)保持濕潤和無重壓。5．，隨時(shí)檢查方磚是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。5．7 園林小品等的施工5．7．1 測(cè)量放線及軸線標(biāo)高控制5．7． 放線依據(jù)：5．7．1．1．1總平面圖、基礎(chǔ)平面圖5．7．1．1．2建筑安裝施工操作規(guī)程5．7．1．1．3國家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范5．7．1．1．4工程測(cè)量規(guī)范5． 施工測(cè)量工藝流程測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、檢驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。5．7．鋼筋工程5．7．3．1原材料質(zhì)量要求：鋼材全部由材料員按ISO9002材料采購控制程序進(jìn)行采購。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢。合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良時(shí)，要重新取樣進(jìn)行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗(yàn)。5．7．3．2鋼筋的連接接長(zhǎng)：①池鋼筋的接長(zhǎng)全部采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求。②鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《97G329》。③連接接頭要個(gè)個(gè)進(jìn)行宏觀檢查，且要按每300個(gè)同類連接接頭抽樣一組進(jìn)行試驗(yàn)。5．7．3．3鋼筋的儲(chǔ)存①原材料儲(chǔ)存鋼材的進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)材料計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)日期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要按鋼筋的批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。堆放時(shí)鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。②成品的儲(chǔ)存鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號(hào)。要求標(biāo)識(shí)牌上有數(shù)量、型號(hào)及所處梁板編號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。5．7．3．4鋼筋下料及綁扎5．7．3．4．1梁柱鋼筋直徑大于18mm的接長(zhǎng)全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑小于18mm的接長(zhǎng)采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求。5．7．3．4．2鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。5．7．3．4．3鋼筋在下料時(shí)，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫料單并報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。5．7．3．4．4成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行核對(duì)數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)。5．7．3．4．5綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對(duì)于池壁剪力墻鋼筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時(shí)控制鋼筋位置的正確。5．7．3．4．6為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負(fù)彎矩鋼筋位置正確，采用Φ10的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為砼板厚減去負(fù)筋保護(hù)層與負(fù)筋直徑。墊于負(fù)筋下，墊凳間距小于1m。5．7．3．4．7鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后砼內(nèi)的鋼筋位置正確。5．7．模板工程本工程池壁模板采用竹膠合板配模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架支撐體系，并配以預(yù)拉件，使用該類支承體系結(jié)構(gòu)牢固，澆筑砼時(shí)不產(chǎn)生位移，澆筑出的砼宏觀整齊、表面平整，完全能滿足本工程的質(zhì)量要求。5．7．4．1墻模安裝：模板采用竹膠合板配模，安裝順序?yàn)椋喊惭b前彈線——模板安裝——檢查對(duì)角線差——鎖緊拉件——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020mm厚水泥砂漿，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根，安裝時(shí)要將柱模內(nèi)的雜物及砼表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。為保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙。5．7．4．2模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除，砼拆模時(shí)的強(qiáng)度要求進(jìn)行對(duì)照滿足時(shí)方可拆除底模。5．7．4．3模板施工要求：5．7．4．3．1砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標(biāo)高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴(yán)密。5．7．4．3．2所有模板在使用前要滿刷脫模劑。5．7．4．3．3砼澆筑時(shí)，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。5．7．4．3．4砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時(shí)模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴(yán)密、牢固。5．7．4．3．5模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。5．7．混凝土工程5．7．5．1原材料質(zhì)量5．7．5．2水泥水泥全部由材料公司嚴(yán)格按ISO9002《材料采購控制程序》進(jìn)行采購。水泥在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠日期。各種不同標(biāo)號(hào)的水泥要分別入庫