【正文】 證主筋保護層厚度尺寸正確。梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構造見下圖。工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。單獨懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。：次梁≥30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。當梁與柱墻外皮齊時應將梁外側縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內側。 綁扎箍筋，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求（見下圖）。，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋、現澆板內正鋼筋在支座處搭接應伸入支座至梁的遠邊，板內的負彎筋不能在支座處搭接。、樓板留孔：當洞口寬≤300mm時，洞口邊可不設置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當洞口寬＞300mm時，設置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎底板，除注明做法要求外，均應加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準確。支撐鋼筋用Ф12，每平米設置一個。、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為La。、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座處長向負鋼筋放在短向負鋼筋之下。鋼筋連接接頭位置宜設在受力較小處，在同一截面上應盡量減少接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。柱縱向鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數的50％。KL、WKL梁內通長鋼筋接頭位置：上筋在跨中的1/3范圍內，下筋在支座處。、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電、檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。、框架梁鋼筋連接使用閃光對焊連接，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。 、板鋼筋連接使用閃光對焊或搭接焊。鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級 單面焊　 雙面焊≥10D≥5D、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度見上表。；。、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A．搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部40mm以上。C．焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（六）抹灰工程施工方案工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿?；鶎訛榛炷翂Π澹海喝艋炷帘砻婧芄饣瑧獙ζ浔砻孢M行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設寬度300mm鋼絲網，射釘固定。 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。 抹底層砂漿：涂刷YJ302混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度57mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面洇濕，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 養(yǎng)護：砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護?；鶎訛榧託饣炷撂畛鋲Γ海河脪咧銓迕嫔系姆蹓m掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm厚為宜。對缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時，可用1：1水泥砂漿用摻10%TG膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。不同于墻體材料交接處鋪設寬度300mm鋼絲網，射釘固定。 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。：涂刷YJ302異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。（七）防水工程施工方案一、防水卷材工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 →熱熔封邊 →涂膜組合→蓄水試驗 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：一般用熱熔法使用SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將SBS聚酯胎防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。二、聚胺脂防水涂膜施工涂膜防水施工順序：基層處理 涂布底層涂料涂布第一道防水層涂布第二道防水層涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化后，應先檢查其上有無殘留的氣孔和氣泡，如果沒有，既可涂布施工；如果有，則用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應根據第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于12小時，也不宜大于72小時。施工注意事項a) 材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b) 施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。c) 施工溫度宜在5~35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質量；溫度過高，會加速固化，亦不便于施工。d) 不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣施工。e) 施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。f) 注意安全。施工現場要通風，嚴禁煙火，有防火措施；施工人員應穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。g) 施工完畢，做蓄水實驗并做好防水及隱蔽驗收記錄。（八）砌筑工程施工方案內外墻均為加砌混凝土砌塊。1 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌塊砌筑時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落。當填充墻長度大于7m時，每隔4m設置構造柱，構造柱位于墻體相交、轉角處，位置詳見建筑圖。構造柱縱筋應在現澆樓面梁、板時預留插筋。墻體應有可靠的拉結。沿高度每隔600mm用2φ6通長鋼筋與柱拉結。鋼筋伸入墻體1000mm，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于4m時，應在墻高中部或門洞上口設置一道同墻后，高150mm的壓梁（配筋4φ6，φ6@200）。壓梁、構造柱混凝土強度等級為C20。填充墻在主體工程全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑。填充墻砌至梁底57cm時，放置7天，待沉實后用防腐木楔擠實，并用C20膨脹細石混凝土補實。（九）水電工程安裝工程分三階段進行施工，即配合土建主體預埋階段，全面安裝階段及調試竣工驗收階段。土建主體施工時，水、電、消防應與土建跟班配合，預留出各種孔洞，預埋好各種管道，事后不得任意剔鑿打洞，更不得擅自割斷土建鋼筋。電氣施工應注意以下問題： 為保證燈具安裝順直，暗配管時拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。頂板內暗配管，設管路走向底模上涂刷50mm寬氧化鐵釔確保拆模后管路走向一目了然，防止安裝階段安裝吊準管線打漏，安裝時在標識兩側50mm范圍內禁止打眼。為保證消防管路滿足保護層厚度要求制做30mm原水泥砂漿墊塊，消防配管時，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固。（十）腳手架工程：外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網圍護，水平每隔二層設平網一道防護。腳手架搭設順序：基礎處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網、布兜網。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。搭設立柱的注意事項，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。搭設縱、橫向水平桿的注意事項、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向