【正文】 注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表面。不銹鋼管道在裝卸車時，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的綱絲繩）。、管道安裝⑴坡口加工當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時，不銹鋼管壁厚大于2mm時必須加工坡口。管子的坡口尺寸必須按GB502352010中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，然后對坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。⑵組對所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。管子組裝時應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。對組裝時可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。⑶焊接①焊接方式：蒸汽、壓縮空氣管道采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無特殊要求采用手工電弧焊。②焊材選擇見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIGJ50J422304H0Cr20Ni10 A102焊材應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。⑷安裝：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計(jì)無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。（板）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，應(yīng)加套管，以避免損壞建筑物。位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。為了便于維修，管道穿墻時應(yīng)加設(shè)法蘭或活接頭。膠液管不能有U型彎及死角。，管道連接時，不能用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。，應(yīng)及時封閉管口。：項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管平直度DN≤100% 最大50DN100% 最大80立管垂直度 L% 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。，且孔徑小于30mm時，不能用氣割開孔。⑸不銹鋼管酸洗、鈍化管道焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊口進(jìn)行酸洗、鈍化。酸洗液、鈍化液的配比及工藝條件必須符合施工規(guī)范要求，并定期分析、及時補(bǔ)充。、閥門的安裝，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不能以手輪作為起吊點(diǎn)，且不能隨意轉(zhuǎn)動手輪。、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方向正確安裝。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 ，不能強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。、管道支、吊架安裝1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2。、管道無損檢驗(yàn)1）射線探傷人員必須持證上崗 2）因需要須在施工現(xiàn)場進(jìn)行X射線探傷,現(xiàn)場設(shè)置安全圈（3550m）并需進(jìn)行射線報(bào)警檢測合格。安全圈外設(shè)專人警戒，并懸掛安全標(biāo)識。 3）檢查焊縫表面無飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。 4）經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫后立即返修。 5）如需返修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀(jì)錄，同時還應(yīng)及時審查按規(guī)定要求擴(kuò)深的RT底片報(bào)告，并在壓力管道單線圖上準(zhǔn)確的標(biāo)明返修擴(kuò)深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。6）在施工現(xiàn)場探傷應(yīng)盡量避開施工人員集中的時間進(jìn)行。 7）編制詳細(xì)探傷方案，避免X射線對周圍人身傷害及周圍環(huán)境污染。、 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不少于２塊，做氣密應(yīng)有兩處測溫點(diǎn)以便核算。，水源、氣源已準(zhǔn)備好。，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。2）管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)可采用水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25ppm。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。3）試驗(yàn)壓力按照GB502352010規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如有特殊要求應(yīng)與設(shè)計(jì)和建設(shè)單位協(xié)商解決。4）采用氣壓試驗(yàn)，其壓縮空氣出口應(yīng)加設(shè)空氣過濾器，濾去其中的水、油、雜質(zhì)等。5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)時，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不能超過100℃。6）水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。7）試驗(yàn)前，安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。8）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。9）在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后,再進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓修理。10）結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗，都要進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)的灰塵、沙子、焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，以保證物料在管內(nèi)流動的通暢及清潔，從而保證生產(chǎn)過程中的半成品及成品的質(zhì)量。膠液管有焊縫處要清除毛刺，內(nèi)表面磨光，達(dá)到100%的清潔，做到白布進(jìn)白布出；油劑管、酸浴管、壓縮空氣管要求除去內(nèi)壁油污后用白布擦凈；自來水管及蒸汽管要求管內(nèi)無砂、塵、焊渣、油污、雜質(zhì)等；鍍鋅管禁止用金屬刷刷洗，應(yīng)用棕刷或燒毛后的麻布刷洗。管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，按規(guī)范的要求編制吹洗方案，并報(bào)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。，氣體介質(zhì)的管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。，后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。（不銹鋼用木錘）敲擊，對焊縫死角等重點(diǎn)敲打。,應(yīng)會同建設(shè)單位共同檢查，及時填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”。1)水沖洗時，宜采用最大流量，／秒。2）沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。3）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排盡，并及時用壓縮空氣吹干。1)空氣吹掃時壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜低于20米／秒。2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5m