【正文】 程一次交驗(yàn)合格率100%。編制依據(jù)（1）本工程的招投標(biāo)、答疑文件、施工合同；（2）全套施工圖紙及隨機(jī)技術(shù)文件；（3）國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；（4）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管理標(biāo)準(zhǔn)》、《管理手冊》；（5）技改項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)際情況；（6）同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況工程名稱、建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位：某股份有限公司設(shè)計(jì)單位：省紡織工業(yè)科研設(shè)計(jì)院工程名稱：技改項(xiàng)目管道安裝工程工程地點(diǎn)：某化纖廠區(qū)東門主要工程量本工程包括：外管、熱力站、蒸發(fā)車間、紡練車間、原液車間以及冷凝水工段的工藝管道安裝和120噸左右的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，各崗位責(zé)任人員要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)整理工程技術(shù)資料，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。⑵為保證管道焊接質(zhì)量，合理選用焊接工藝，不銹鋼管道焊接時(shí)，背面必須充氬，保證內(nèi)外焊接成型。、外觀檢驗(yàn)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。、閥門進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的方式應(yīng)不違背制造廠的有關(guān)規(guī)定。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)識，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。不銹鋼管道在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的綱絲繩）。⑵組對所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。②焊材選擇見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIGJ50J422304H0Cr20Ni10 A102焊材應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。（板）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。為了便于維修，管道穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)法蘭或活接頭。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，α≯2mm。：項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。、閥門的安裝，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。安全圈外設(shè)專人警戒，并懸掛安全標(biāo)識。返修必須在熱處理、耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不能超過100℃。8）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。膠液管有焊縫處要清除毛刺，內(nèi)表面磨光，達(dá)到100%的清潔，做到白布進(jìn)白布出；油劑管、酸浴管、壓縮空氣管要求除去內(nèi)壁油污后用白布擦凈；自來水管及蒸汽管要求管內(nèi)無砂、塵、焊渣、油污、雜質(zhì)等；鍍鋅管禁止用金屬刷刷洗，應(yīng)用棕刷或燒毛后的麻布刷洗。2）沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時(shí)為合格。3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。、管道的防腐、保溫及保冷管子在試壓后刷漆前表面必須光滑平整，沒有明顯的高低不平，焊接必須圓滑無尖刺，金屬管道必須進(jìn)行除銹清洗、干燥、檢查，在8小時(shí)內(nèi)刷漆，超過8小時(shí)的要重新檢查，如不合格需要重新處理后方可刷漆，防腐材料必須合格，不得使用沒有合格證的活變質(zhì)的材料。具體作法見《管道及設(shè)備絕熱》的圖集08K507和08R418，保溫厚度見文件1100004。施工過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工序停點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并及時(shí)記錄，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量控制點(diǎn):檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn) 計(jì) 劃序號檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備人員一管道安裝1材料進(jìn)貨檢驗(yàn)GB502352010安裝前現(xiàn)場檢查盒尺、測厚儀、萬能角度尺甲方、技術(shù)員、2閥門試壓GB502352010安裝前現(xiàn)場檢查試壓泵、壓力表甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員3管道安裝GB502352010安裝過程中現(xiàn)場檢查盒尺、線墜、甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員、項(xiàng)目總工4管道焊縫探傷GB502352010 JB47302005焊接完成后射探探傷機(jī)甲方、無損檢測人員5管道試壓GB502352010安裝完成后水壓試驗(yàn)打壓泵甲方、技術(shù)員、質(zhì)檢員6隱蔽工程檢驗(yàn)GB502352010試壓后現(xiàn)場檢查甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員、7采暖給排水GB502422002安裝后現(xiàn)場檢查甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員、8管道整體驗(yàn)收GB502352010安裝完成后現(xiàn)場檢查甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員9壓力管道安裝驗(yàn)收特種設(shè)備安全監(jiān)察條例安裝完成后壓力試驗(yàn)等空壓機(jī)、試壓泵甲方、技術(shù)員、項(xiàng)目總工、技術(shù)監(jiān)督局二竣工驗(yàn)收1分項(xiàng)工程驗(yàn)評GB502522010工程安裝完觀察、測量、資料線墜、板尺等甲方、質(zhì)檢員、技術(shù)員2分部工程驗(yàn)評GB502522010分項(xiàng)工程完成后觀察、測量、資料甲方、專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人3單位工程驗(yàn)評GB502522010分部工程完成后觀察、測量、資料甲方、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4竣工驗(yàn)收GB502522010全部完工后觀察、測量、資料甲方、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人項(xiàng)目：某年產(chǎn)30000噸溶劑法纖維素短纖維技術(shù)改造管道安裝工程安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表項(xiàng)目：某年產(chǎn)30000噸溶劑法纖維素短纖維技術(shù)改造管道安裝工程控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證(一)施工準(zhǔn)備階段一圖紙會(huì)審1圖紙技術(shù)文件自審各專業(yè)項(xiàng)目工程師項(xiàng)目總工圖紙資料是否齊全,能否滿足施工要求施工階段的圖紙及技術(shù)文件自審記錄2技術(shù)交底項(xiàng)目總工工程師了解設(shè)計(jì)意圖,提出問題解決問題方法同上技術(shù)交底記錄3圖紙會(huì)審項(xiàng)目總工同上對圖紙的完整性準(zhǔn)確性會(huì)審?fù)蠄D紙會(huì)審記錄二制定技術(shù)文件4施工方案項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程師按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案編制施工圖及業(yè)主提供的技術(shù)文件批準(zhǔn)的施工方案三焊接工藝評定5工藝試驗(yàn)項(xiàng)目總工焊接工程師審核后報(bào)公司總工批準(zhǔn)提出試驗(yàn)報(bào)告施工圖及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定四施工材料機(jī)具準(zhǔn)備6技術(shù)員提出需要計(jì)劃材料工程師工程師審核報(bào)批編制規(guī)范定額材料預(yù)算機(jī)具計(jì)劃五技術(shù)交底7技術(shù)交底項(xiàng)目總工工程師組織編寫交底書施工圖規(guī)范質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底文件六設(shè)備材料進(jìn)場8設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃材料工程師材料員編寫材料平衡計(jì)劃組織進(jìn)貨建立帳卡材料預(yù)算計(jì)劃表9材料驗(yàn)收材料員審核材料質(zhì)保書,數(shù)量清查數(shù)量、規(guī)格型號合同材料預(yù)算材料驗(yàn)收單10材料保管材料員分類存放,建立帳卡供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)料單11材料發(fā)放材料員領(lǐng)料員核