【正文】 防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。（5）組織施工人員學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞本工程的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。按著施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素質(zhì)的施工班組：對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。中鐵九局集團(tuán)有限公司 第 60 頁 共 127 頁鉆孔樁施工工藝框圖平整場(chǎng)地測(cè)量放線、標(biāo)出樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒選擇鉆頭鉆機(jī)就位拋投粘土造漿護(hù)壁模板工藝制定設(shè)計(jì)模板工藝研討鉆 進(jìn)泥漿循環(huán)、撈渣取樣測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑成 孔向孔內(nèi)注泥漿清 孔泥漿池泥漿沉淀池沉淀測(cè)量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠布置砼灌注設(shè)備檢查合格測(cè)量砼面高度灌注水下砼制砼試塊檢查合格砼試塊檢驗(yàn)成樁交驗(yàn)樁柱式橋臺(tái)施工工藝框圖承臺(tái)基頂面清理，施工準(zhǔn)備拼裝墩身施工支架綁扎墩身鋼筋立墩柱模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆?？⒐z查鋼筋加工成型原材料檢測(cè)模板制作檢查簽證砼面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋測(cè)量施工放樣砼試件砼拌制、運(yùn)輸砼配休合審批試塊檢驗(yàn)交通防護(hù)墩柱頂帽施工工藝框圖墩身頂砼面鑿毛處理及調(diào)整鋼筋標(biāo)高及中心線測(cè)量放樣在墩身側(cè)安裝頂帽施工支架綁扎頂帽鋼筋及安裝預(yù)埋件蓋梁側(cè)模安裝鋼筋加工制作原材料檢查模板加工制作檢查簽證原材料檢查砼配合比審批砼制備、運(yùn)輸澆筑頂帽砼制作砼試件養(yǎng)護(hù)、拆模砼試件試驗(yàn)竣工檢查交通防護(hù)預(yù)應(yīng)力制孔預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端空心板預(yù)制施工工藝框圖制作臺(tái)座安裝底模綁扎當(dāng)梁體鋼筋網(wǎng)架清 孔梁體罩塑模棚養(yǎng)護(hù)拆 除 模 板穿放預(yù)應(yīng)力束清 理 孔 道預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿張拉機(jī)具標(biāo)定鋼絞線束制備模板整修壓試件砼封端、養(yǎng)護(hù)制水泥漿試件壓試件起吊、存放波紋管制作臺(tái)座設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)、制作安裝錨墊板埋件安 裝 外 模灌筑梁體砼攪拌站制備砼制作砼試件制作砼試件備機(jī)具、制水泥漿路面基層、穩(wěn)定層施工工藝框圖編制施工工藝流程原材料試驗(yàn)及合格證明各層次不同混合材料比施工放樣，整修下承層人員、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備到場(chǎng)至少28天前向監(jiān)理報(bào)送右述資料報(bào)送試驗(yàn)路開工報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗(yàn)路開工監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)督施工工程 審查承包人檢測(cè)資料 進(jìn)行獨(dú)立抽檢試驗(yàn)承包人自檢試驗(yàn)路證明：施工工藝流程合理可行材料合格、配合比正確、機(jī)械設(shè)備配備合理、運(yùn)轉(zhuǎn)正常確定：虛鋪厚度 碾壓遍數(shù) 每班適宜工作長度承包人提交分項(xiàng)工程開工報(bào)告監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)督施工過程 審查承包人檢測(cè)資料 進(jìn)行獨(dú)立抽檢試驗(yàn)填報(bào)分項(xiàng)工程完成證書監(jiān)理工程師簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)單分項(xiàng)工程施工（基層）承包人自檢填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于工程批準(zhǔn)分項(xiàng)工程報(bào)告分項(xiàng)工程完工監(jiān)理工程師簽署分項(xiàng)工程完工證書混凝土擋土墻施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖判斷基底承載力基礎(chǔ)精確放樣基礎(chǔ)墊層擋土墻底板澆筑監(jiān)理中間驗(yàn)收墻身砌筑（澆砼）監(jiān)理中間驗(yàn)收墻后回填結(jié)束鋼筋制安排水工程施工工藝流程圖準(zhǔn) 備 工 作測(cè) 量 放 樣探管及地下管線標(biāo)識(shí)、軟基處理溝槽開挖及打支撐整 平、復(fù) 測(cè)墊 層 施 工復(fù) 測(cè) 管 基水 管 檢 查安 管管 座 施 工與設(shè)計(jì)人員結(jié)合審核設(shè)計(jì)圖施拆模、養(yǎng)護(hù)、工澆筑混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收支設(shè)、調(diào)整、加工加工制作中校驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱? 整體檢查 調(diào)整上托標(biāo)高上方木 八項(xiàng)管理工作方針（1）、貫徹國家有關(guān)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策、遵循基建程序和客觀規(guī)律，結(jié)合本工程特點(diǎn)，全面、認(rèn)真履行工程承包方的職責(zé)。（2）、力爭全優(yōu)工程，建立完善的質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量策劃工作，認(rèn)真編制各項(xiàng)質(zhì)量體系文件，明確組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)職權(quán)、資源和人員、工作程序、加強(qiáng)狀態(tài)管理，使之形成相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體。貫徹專項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)中，對(duì)質(zhì)量體系的運(yùn)行情況適時(shí)進(jìn)行評(píng)審。（3）、強(qiáng)調(diào)抓好總承包管理的過程網(wǎng)絡(luò)，即針對(duì)從任務(wù)承接后的施工準(zhǔn)備、物資采購、施工生產(chǎn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收、回訪保修服務(wù)的各工作過程，編制設(shè)計(jì)控制程序、工程質(zhì)量控制程序、物資源共享采購程序、物資采購程序、設(shè)備安裝程序，以及過程網(wǎng)絡(luò)圖，并對(duì)程序執(zhí)行情況及時(shí)開展評(píng)審工作。（4）、組織落實(shí)，人員到位，建立與公司領(lǐng)導(dǎo)下的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織該工程的具體實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的有職有權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督部門，并配備各專業(yè)技術(shù)管理人員，在生產(chǎn)活動(dòng)中做到事事有人管，人人有專責(zé)。（5）、加強(qiáng)工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、努力克服困難，按照工程總進(jìn)度控制計(jì)劃的要求，通過工程協(xié)調(diào)例會(huì)制度等形式，全力推進(jìn)各項(xiàng)工作，存在問題及時(shí)處理，使之達(dá)到既定的目標(biāo)。（6）、努力控制工程投資，避免發(fā)生不合理費(fèi)用，嚴(yán)格把好“三關(guān)”，即設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審關(guān)、施工方案審查關(guān)、材料訂貨關(guān)，各級(jí)管理者及現(xiàn)場(chǎng)施工人員都要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工上在行的要求；施工方案應(yīng)做好施工措施優(yōu)化工作，材料訂貨過程中，堅(jiān)持“貨比三家”的原則，從中選優(yōu)，在獎(jiǎng)金的運(yùn)籌方面，按照工程進(jìn)度計(jì)劃的要求，以“花好每一分錢”的精神，把獎(jiǎng)金放在刀刃上，盡量發(fā)揮其效能。（7）、引入竟?fàn)帣C(jī)制采取竟?fàn)幧蠉彿绞竭x擇工作業(yè)班組。（8）、重視施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工，經(jīng)常檢查各項(xiàng)安全防范措施；場(chǎng)內(nèi)文明施工應(yīng)達(dá)到現(xiàn)代化施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。本標(biāo)段共有鉆（沖）孔灌注樁22根。樁基施工根據(jù)其地質(zhì)、水文條件擬采用沖擊鉆機(jī)施工，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地并壓實(shí)。開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時(shí)兼顧多墩施工方便。泥漿池容量應(yīng)滿足混凝土灌注的需要，防止泥漿溢出污染道路，及其它設(shè)施。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。樁位測(cè)量：測(cè)量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測(cè)量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場(chǎng)地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或混凝土樁定位。鉆機(jī)就位前應(yīng)由不同測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位?？孜惶綔y(cè)：首先在孔位處進(jìn)行人工探管，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，則應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，并高于地下水位2m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時(shí)，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確保護(hù)筒無沉落。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲(chǔ)漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時(shí)用泥漿車運(yùn)往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層～16～22≤4≥96≤25≤2～8～10易坍地層～19～28≤4≥96≤15≤23～58～10準(zhǔn)備工作完成后請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查所有準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后方能進(jìn)入正常施工階段。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機(jī)就位，就位后鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。沖擊鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2m，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，在沖孔過程中根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀察。在沖孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)沖出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場(chǎng)處理。相鄰樁的沖孔，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的混凝土。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止沖進(jìn)時(shí)，將樁錘提升放至孔外，以免被泥漿埋住樁錘。及時(shí)詳細(xì)填寫沖孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。質(zhì)量要求：沖孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑20cm左右。樁孔位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。樁孔垂直傾斜度≤1/100。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，每孔均進(jìn)行超前鉆，沖進(jìn)孔底以鉆錐高1/3，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法施工。即沖孔完成后，提起鉆錐至距底約30cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。巖樣符合設(shè)計(jì)要求，入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求?？變?nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20s，含砂率＜2%。膠體率＞98%。采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在鋼筋車間制作，用平板車運(yùn)到墩位處安裝。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋、聲測(cè)管。成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面焊不小于10d，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升?；炷翙z測(cè)用超聲波管按設(shè)計(jì)圖紙安裝，符合規(guī)范要求。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，連接泥漿管往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前換漿工作。復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方可灌注混凝土。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求。開始灌注時(shí)，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的混凝土數(shù)量時(shí)，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～3