【正文】 防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。進行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。（5）組織施工人員學(xué)習(xí)驗收規(guī)范和質(zhì)量檢評標準，圍繞本工程的質(zhì)量目標，進一步強化質(zhì)量管理措施。按著施工組織設(shè)計的施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃進場及其保管工作。根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工進度計劃要求，確定各階段勞動力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素質(zhì)的施工班組：對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。中鐵九局集團有限公司 第 60 頁 共 127 頁鉆孔樁施工工藝框圖平整場地測量放線、標出樁位制作鋼護筒埋設(shè)鋼護筒選擇鉆頭鉆機就位拋投粘土造漿護壁模板工藝制定設(shè)計模板工藝研討鉆 進泥漿循環(huán)、撈渣取樣測量鉆孔深度、斜度、直徑成 孔向孔內(nèi)注泥漿清 孔泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠布置砼灌注設(shè)備檢查合格測量砼面高度灌注水下砼制砼試塊檢查合格砼試塊檢驗成樁交驗樁柱式橋臺施工工藝框圖承臺基頂面清理，施工準備拼裝墩身施工支架綁扎墩身鋼筋立墩柱模板澆筑砼養(yǎng)護、拆?？⒐z查鋼筋加工成型原材料檢測模板制作檢查簽證砼面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋測量施工放樣砼試件砼拌制、運輸砼配休合審批試塊檢驗交通防護墩柱頂帽施工工藝框圖墩身頂砼面鑿毛處理及調(diào)整鋼筋標高及中心線測量放樣在墩身側(cè)安裝頂帽施工支架綁扎頂帽鋼筋及安裝預(yù)埋件蓋梁側(cè)模安裝鋼筋加工制作原材料檢查模板加工制作檢查簽證原材料檢查砼配合比審批砼制備、運輸澆筑頂帽砼制作砼試件養(yǎng)護、拆模砼試件試驗竣工檢查交通防護預(yù)應(yīng)力制孔預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端空心板預(yù)制施工工藝框圖制作臺座安裝底模綁扎當(dāng)梁體鋼筋網(wǎng)架清 孔梁體罩塑模棚養(yǎng)護拆 除 模 板穿放預(yù)應(yīng)力束清 理 孔 道預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿張拉機具標定鋼絞線束制備模板整修壓試件砼封端、養(yǎng)護制水泥漿試件壓試件起吊、存放波紋管制作臺座設(shè)計模板設(shè)計、制作安裝錨墊板埋件安 裝 外 模灌筑梁體砼攪拌站制備砼制作砼試件制作砼試件備機具、制水泥漿路面基層、穩(wěn)定層施工工藝框圖編制施工工藝流程原材料試驗及合格證明各層次不同混合材料比施工放樣，整修下承層人員、機械設(shè)備、試驗設(shè)備到場至少28天前向監(jiān)理報送右述資料報送試驗路開工報告監(jiān)理工程師批準試驗路開工監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)督施工工程 審查承包人檢測資料 進行獨立抽檢試驗承包人自檢試驗路證明：施工工藝流程合理可行材料合格、配合比正確、機械設(shè)備配備合理、運轉(zhuǎn)正常確定：虛鋪厚度 碾壓遍數(shù) 每班適宜工作長度承包人提交分項工程開工報告監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)督施工過程 審查承包人檢測資料 進行獨立抽檢試驗填報分項工程完成證書監(jiān)理工程師簽認質(zhì)量檢驗單分項工程施工（基層）承包人自檢填報質(zhì)量檢驗單監(jiān)理工程師批準用于工程批準分項工程報告分項工程完工監(jiān)理工程師簽署分項工程完工證書混凝土擋土墻施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖判斷基底承載力基礎(chǔ)精確放樣基礎(chǔ)墊層擋土墻底板澆筑監(jiān)理中間驗收墻身砌筑（澆砼）監(jiān)理中間驗收墻后回填結(jié)束鋼筋制安排水工程施工工藝流程圖準 備 工 作測 量 放 樣探管及地下管線標識、軟基處理溝槽開挖及打支撐整 平、復(fù) 測墊 層 施 工復(fù) 測 管 基水 管 檢 查安 管管 座 施 工與設(shè)計人員結(jié)合審核設(shè)計圖施拆模、養(yǎng)護、工澆筑混凝土質(zhì)量檢驗、驗收支設(shè)、調(diào)整、加工加工制作中校驗?zāi)０寮庸ぶ谱? 整體檢查 調(diào)整上托標高上方木 八項管理工作方針（1）、貫徹國家有關(guān)經(jīng)濟、技術(shù)政策、遵循基建程序和客觀規(guī)律，結(jié)合本工程特點，全面、認真履行工程承包方的職責(zé)。（2）、力爭全優(yōu)工程，建立完善的質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量策劃工作，認真編制各項質(zhì)量體系文件，明確組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)職權(quán)、資源和人員、工作程序、加強狀態(tài)管理，使之形成相互協(xié)調(diào)的有機整體。貫徹專項質(zhì)量管理活動中，對質(zhì)量體系的運行情況適時進行評審。（3）、強調(diào)抓好總承包管理的過程網(wǎng)絡(luò)，即針對從任務(wù)承接后的施工準備、物資采購、施工生產(chǎn)、檢驗與試驗、竣工驗收、回訪保修服務(wù)的各工作過程，編制設(shè)計控制程序、工程質(zhì)量控制程序、物資源共享采購程序、物資采購程序、設(shè)備安裝程序，以及過程網(wǎng)絡(luò)圖，并對程序執(zhí)行情況及時開展評審工作。（4）、組織落實，人員到位，建立與公司領(lǐng)導(dǎo)下的現(xiàn)場項目經(jīng)理部，全面負責(zé)組織該工程的具體實施，項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置獨立的有職有權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督部門，并配備各專業(yè)技術(shù)管理人員，在生產(chǎn)活動中做到事事有人管，人人有專責(zé)。（5）、加強工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、努力克服困難，按照工程總進度控制計劃的要求，通過工程協(xié)調(diào)例會制度等形式，全力推進各項工作，存在問題及時處理，使之達到既定的目標。（6）、努力控制工程投資，避免發(fā)生不合理費用，嚴格把好“三關(guān)”，即設(shè)計圖紙會審關(guān)、施工方案審查關(guān)、材料訂貨關(guān)，各級管理者及現(xiàn)場施工人員都要熟悉設(shè)計圖紙、施工上在行的要求；施工方案應(yīng)做好施工措施優(yōu)化工作，材料訂貨過程中，堅持“貨比三家”的原則，從中選優(yōu)，在獎金的運籌方面，按照工程進度計劃的要求，以“花好每一分錢”的精神，把獎金放在刀刃上，盡量發(fā)揮其效能。（7）、引入竟爭機制采取竟爭上崗方式選擇工作業(yè)班組。（8）、重視施工現(xiàn)場的安全施工，經(jīng)常檢查各項安全防范措施；場內(nèi)文明施工應(yīng)達到現(xiàn)代化施工現(xiàn)場的各項標準要求。本標段共有鉆（沖）孔灌注樁22根。樁基施工根據(jù)其地質(zhì)、水文條件擬采用沖擊鉆機施工，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。泥漿池容量應(yīng)滿足混凝土灌注的需要，防止泥漿溢出污染道路，及其它設(shè)施。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時運至指定地點拋棄，不得亂堆亂棄。樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準確測量各樁位的中心和地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或混凝土樁定位。鉆機就位前應(yīng)由不同測量人員復(fù)測樁位。孔位探測：首先在孔位處進行人工探管，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，則應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師確認，并協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護筒埋設(shè)后，將護筒周圍處的回填土夯實，護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，并高于地下水位2m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護筒時，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。泥漿性能指標應(yīng)滿足下表要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層～16～22≤4≥96≤25≤2～8～10易坍地層～19～28≤4≥96≤15≤23～58～10準備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進行檢查。檢查完畢后，鉆機就位，就位后鉆機底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。沖擊鉆機對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2m，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，在沖孔過程中根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對沖孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在沖孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)沖出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計人到現(xiàn)場處理。相鄰樁的沖孔，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的混凝土。施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止沖進時，將樁錘提升放至孔外，以免被泥漿埋住樁錘。及時詳細填寫沖孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。質(zhì)量要求：沖孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑20cm左右。樁孔位置符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。樁孔垂直傾斜度≤1/100。當(dāng)沖孔達到設(shè)計終孔標高后，每孔均進行超前鉆，沖進孔底以鉆錐高1/3，確定達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗收。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔，清孔采用換漿法施工。即沖孔完成后，提起鉆錐至距底約30cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計要求。清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。巖樣符合設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求?？變?nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后泥漿指標：～，粘度17～20s，含砂率＜2%。膠體率＞98%。采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求進行。按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在鋼筋車間制作，用平板車運到墩位處安裝。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋、聲測管。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面焊不小于10d，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升?；炷翙z測用超聲波管按設(shè)計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。導(dǎo)管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，連接泥漿管往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前換漿工作。復(fù)測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方可灌注混凝土。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的混凝土數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～3