【正文】 2022 其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯{(diào)峰儲(chǔ)備中心 LNG 儲(chǔ)運(yùn)裝置工程低溫罐區(qū)施工組織設(shè)計(jì) 晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯{(diào)峰儲(chǔ)備中心 LNG 儲(chǔ)運(yùn)裝置工程低溫罐施工方案3 / 494 施工工藝流程4 / 495 施工工藝 氣頂升施工工藝簡介 吹升準(zhǔn)備，并對混凝土墻體的內(nèi)徑允許偏差、橢圓度、垂直度、外觀質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。、承壓桿已經(jīng)安裝完，無損檢測完，橢圓度、標(biāo)高、內(nèi)半徑等允許偏差均在規(guī)范要求之內(nèi)。 ，頂板的安裝和焊接工作全部完成，罐頂下方的鋁吊頂及其人行走平臺已安裝就位。，保證罐頂蓋板與外層水泥罐壁之間的間隙，避免罐頂蓋板在氣升期間發(fā)生卡塞現(xiàn)象。（背面帶加強(qiáng)筋）封閉外罐混凝土臨時(shí)大小門洞，用盲板對罐頂開孔進(jìn)行密封（泵柱套管等臨時(shí)蓋板加“井”字形加強(qiáng)筋） ，頂升前由土建單位封堵臨時(shí)排水孔。：在外罐壁臨時(shí)大門處，設(shè)兩個(gè)風(fēng)道，采用一臺鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng)；為防止氣升中途停電，用發(fā)電機(jī)供電。送風(fēng)系統(tǒng)（鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，風(fēng)門，調(diào)風(fēng)裝置）安裝完成，在風(fēng)機(jī)安裝就位后要對風(fēng)機(jī)的送風(fēng)性能進(jìn)行測試，保證在罐頂氣吹時(shí)的送風(fēng)壓力。：在外罐頂邊緣設(shè)立環(huán)向密封擋板，并在密封擋板上安裝密封裝置；：從外罐承壓環(huán)上均勻設(shè)置 12 個(gè)平衡裝置臨時(shí)支撐，并用鋼絲繩由臨時(shí)支撐經(jīng)外罐頂邊緣設(shè)置的滑輪轉(zhuǎn)至穹頂下方，再經(jīng)過穹頂與懸頂中間達(dá)到穹頂對面，再設(shè)置滑輪引至罐底預(yù)埋件上，在安裝過程中一定要保證 12 根鋼絲繩繃緊，且各根鋼絲繩的松緊程度一致，以保證罐頂在頂升時(shí)各個(gè)方向所受的力相等。：在外罐承壓環(huán)上和相對應(yīng)的外罐頂邊緣的梁上焊接龍門卡，做好吹升后外罐頂與承壓環(huán)板連接準(zhǔn)備工作。 ：在頂升前設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng)；罐頂氣頂升前罐內(nèi)壓力監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢（罐頂和臨時(shí)大小門處各安裝一個(gè)“U”型管壓力計(jì)）用于監(jiān)測氣升期間罐內(nèi)壓力。（應(yīng)在罐頂 0ο 、90 ο 、180 ο 、270 ο 四個(gè)方位各布置一把盤尺，用于測量罐頂上升的速度和方位的偏移量，同時(shí)在混凝土墻內(nèi)壁5 / 490ο 、 180ο 每間隔 1m 用白色油漆進(jìn)行方位及高度標(biāo)識） ；計(jì)算罐頂配重重量，并按要求進(jìn)行配重設(shè)置。? 經(jīng)檢查確認(rèn)氣頂升準(zhǔn)備工作已全部就緒后，在正式氣頂升前先進(jìn)行預(yù)頂升，將兩臺鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)門關(guān)上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使其達(dá)到一定壓力后，將一臺風(fēng)機(jī)出風(fēng)門全部打開向罐內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)罐內(nèi)的風(fēng)壓使罐頂緩緩上升時(shí)，位于罐頂?shù)娜藛T要密切關(guān)注罐頂密封情況和平衡狀態(tài)，當(dāng)穹頂上升高度達(dá)到 100mm 時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，保證拱頂平衡，聯(lián)合檢查確認(rèn)密封及平衡配重等；如滿足氣頂升條件，開始進(jìn)行正式氣頂升，頂升高度達(dá)到200mm 過程中再次檢查確認(rèn)平衡配重情況，確認(rèn)滿足要求后，將罐內(nèi)的所有人員全部撤出，然后根據(jù)罐頂上升速率和平衡狀態(tài)，可適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，加快罐頂上升速度，上升速度不宜過快，升速控制在 200—300mm/min。? 當(dāng)罐頂距承壓環(huán) 2022mm 時(shí)，將小門洞放氣孔（為防止罐內(nèi)氣壓下降過快，放氣口加設(shè)在小門洞臨時(shí)封門板上）閘板慢慢打開，調(diào)整罐頂上升速度，對罐頂方位進(jìn)行檢查、調(diào)整、確認(rèn)，做好罐頂與承壓環(huán)連接準(zhǔn)備工作。? 當(dāng)罐頂板與承壓環(huán)貼緊時(shí)，迅速利用臨時(shí)連接件連接罐頂板和承壓環(huán)，進(jìn)行罐頂板與承壓環(huán)組對，組對后 12 名焊工均布，沿同一方向同時(shí)進(jìn)行罐頂蓋板與承壓環(huán)之間焊道焊接。臨時(shí)連接形式如圖所示：? 當(dāng)所有焊縫焊接完成后，開始進(jìn)罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)通過后，氣頂升結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開臨時(shí)門和罐頂人孔。 氣頂升基本參數(shù) 相關(guān)計(jì)算式： 1Patm=*105 Pa=（g=） ；即:1Pa=1N/m 2=； R=42m，計(jì)算面積 A=πr 2=21*21π=1385m 2： 頂升自重計(jì)算表序號 項(xiàng)目描述 單位 重量 備注6 / 491 拱頂梁 kg 434692 拱頂板 kg 69340 含尼爾森螺栓3 中心圈 kg 31894 內(nèi)軌道梁 kg 41525 外軌道梁 kg 42776 套管及補(bǔ)強(qiáng)圈 kg 117717 電動(dòng)葫蘆 kg 10608 鋁吊頂 kg 202269 鋁吊頂加強(qiáng)圈及吊桿 kg 908410 工程實(shí)體重量 kg 16628811 配筋重量 1 kg 1403 180176。198176。12 配筋重量 2 kg 1160 210176。228176。13 配筋重量 3 kg 670 252176。270176。14 配筋重量 4 kg 1565 300176。330176。15 頂升總重 kg 171486 10+11+12+13+1416 罐壁摩擦力及提升附屬件 kg 188635 K=*15：F 浮 =ρgv=mg/A=188635*；:L=： *105/（*10 5+*103）=； 說明:P1 罐頂?21PV上部壓力(大氣壓)，P2 罐內(nèi)達(dá)到起升時(shí)的壓力，V1 指 P1 壓力下的體積，V2 達(dá)到起升壓力時(shí)原有氣體經(jīng)壓縮后的體積。，罐頂在起升之前的內(nèi)部空間容積 V1=6614m3； 浮=V1/=6701m 3 ，V 浮指達(dá)到起升條件時(shí)所須要的進(jìn)氣量；本工程選用900 m3 /min 風(fēng)機(jī) 2 臺，一用一備，經(jīng)計(jì)算，約 10 分鐘后可達(dá)到起升風(fēng)量條件；：Ｈ＝風(fēng)機(jī)額定出風(fēng)量Ｖ額定*功率系數(shù)（～）＊風(fēng)機(jī)臺數(shù)ｎ*壓強(qiáng)比（）/空間投影面積 A(單位 m2)*漏風(fēng)量系數(shù) 。，V 額定=900m 3/min，n=1，A=1385m 2。計(jì)算H；H min=900**(1385*)=374mm/min，Hmax=900**(1385*)=428mm/min。 氣頂升基本參數(shù)表：表 外罐頂基本參數(shù)表頂升內(nèi)容 氣頂升參數(shù)7 / 49總重 189 噸（含平衡配重及鋼絲繩摩擦力）平衡壓力 P0=G/S 頂升壓力（P 升）P=KXP 0（～） 151～165mmH 2O吹升前期進(jìn)風(fēng)時(shí)間 10 分鐘提升速度 250mm/min(平均)， 300mm/max(最大)拱頂上升距離 24984mm升頂持續(xù)時(shí)間 90 分鐘（近似值）最大耗風(fēng)量（包括 20%的空氣泄漏） 505m3/min 罐頂總重及配重分布管口編號開孔位置開孔半徑（mm）拱頂套管增加重量（Kg）配筋方位（水平半徑）配筋重量（Kg）N42 117176。 18700 362N7 123176。 18700 81298176。R20220400（電動(dòng)葫蘆）N5amp。N8 176。 18400 N9amp。N12 176。 18400 N11 141176。 18700 81N20 145176。 18700 18N21 149176。 18700 18N41 153176。 18700 17306324176。R18400400（電動(dòng)葫蘆）+1565N36 171176。 17100 1249N33 351176。 17100 1249自平衡N17 3176。 15500 121N18 9176。 15500 121N19 15176。 15500 122N23 358176。 18500 48N24 2176。 18500 48N28 5176。 18500 251N37 8176。 18500 251N26 11176。 18500 246N22 14176。 18500 20N25 17176。 18500 256178197176。R1850014038 / 49N15 180176。 1300 667N32 27176。 18500 191N31 207176。 18500 191自平衡N1 33176。 18500 480N27 214176。 18500 251213176。R202202T 電動(dòng)葫蘆（260）N2 51176。 18500 543N4 45176。 15500 228N14 45176。 14500 138N13 62176。 17500 335224246176。R185001160N29 75176。 18500 227N3 87176。 14500 564252270176。R18500670計(jì)算依據(jù)：以罐頂周邊開孔套管重量為計(jì)算依據(jù)，在罐頂徑向?qū)ΨQ位置布置配重，配重方位及重量見 拱頂自重平衡計(jì)算表。序號 配重重量（KG） 配重水平半徑（mm）力矩計(jì)算 方位1 1965 18500 36352500 306324176。2 1403 18500 25955500 178197176。3 1160 18500 21460000 224246176。4 670 18500 12395000 252270176。9 / 49：拱頂位置鋼筋配重示意圖說明：套管及接管開孔增重配重采用圓周中心對稱法，采用土建鋼筋進(jìn)行布置，其他等分接管平衡抵消，不需增加配重。10 / 49 氣頂升設(shè)備 平衡裝置：混凝土承臺在澆筑前預(yù)埋 12 塊鋼板，位于罐底周邊等分布置。預(yù)埋件形式如下圖所示： R1980R210176。90176。180270176。40預(yù) 埋 墊 板極 梁 位 置：在拱頂下部設(shè)置 12 個(gè)導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪鋼絲繩通過拱頂板上開圓孔，同時(shí)加 DN50 鋼管進(jìn)行保護(hù)（圓孔氣頂升后加補(bǔ)強(qiáng)板封閉） 。 T 形架：在承壓圈上安裝 12 個(gè) T 型支架。保證 T 型架安裝正確并與承壓圈相焊接。 如下圖所示11 / 498012025花 籃 螺 絲圖 T 型架示意圖。 ：每個(gè) T 型架布置一根單獨(dú)的鋼絲繩。單根鋼絲繩不得有接頭、破損，鋼絲繩表面嚴(yán)禁電弧擦傷。，并調(diào)整到一個(gè)合適的拉力值，調(diào)整完畢后安裝其余 8 根鋼絲繩；安裝剩余 8 根鋼絲繩前，先在罐頂鋼絲繩套管上方 1500mm處用 KL30 型管形測力計(jì)向罐心方向水平張拉，記錄拉力值和橫向水平位移值；使用此拉力值和水平位移值驗(yàn)證剩余 8 根鋼絲繩的張拉值。12 根鋼絲逐根測量預(yù)緊力，保證每根鋼絲預(yù)緊力相等。，花籃螺絲另一端與鋼絲繩連接。 T 型架、導(dǎo)向滾輪、垂直到罐內(nèi)與底部固定架連接固定。，用承壓圈上的花籃螺絲調(diào)節(jié)一致。，對鋼絲繩方位和垂直度進(jìn)行檢查。確保單根鋼絲繩在一個(gè)12 / 49垂直的平面內(nèi)。轉(zhuǎn)向滑輪和 T 型支柱的定位必須十分精確。(或吊耳)與罐頂板(承壓環(huán))之間的受拉焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透（PT）檢測。 5KN，最大預(yù)緊力 10KN。當(dāng)在頂升過程中，出現(xiàn)罐頂斜度為 200mm 的情況時(shí)，鋼絲繩受力分析如下： 200mm 是指罐頂邊緣最大高差為 200mm，如圖 所示。200mm罐頂圖 罐頂傾斜示意圖 200mm 時(shí)，考慮到平衡裝置的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式，鋼絲繩按照最大伸長 100mm 進(jìn)行計(jì)算分析。則鋼絲繩受力增量計(jì)算公式如下： lFAE??式中， ——鋼