【正文】 檢測）。 4 RT： 射線探傷（分 XRT、γ RT）。 4 UT： 超聲波探傷。 4 MT： 磁粉探傷。 4 PT： 液體滲透劑探傷。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 8 第 4 章 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標 質(zhì)量方針： 管理務(wù)實 精心制作 顧客滿意 持續(xù)改進 管理務(wù)實 ：各級管理人員以求真務(wù)實的態(tài)度，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》的要求，言必行，行必果，達到管理程序化、標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化。 精心制作 ：在企業(yè)生產(chǎn)全過程中，全體員工盡職盡責(zé)，專心職志，始終以質(zhì)量為關(guān)注焦點，嚴格按照標準規(guī)范、設(shè)計要求和工藝規(guī)程 /方案 /技術(shù)交底的規(guī)定進行制作，將產(chǎn)品質(zhì)量目標落到實處，以優(yōu)良的質(zhì)量、高效的服務(wù)，滿足顧客及相關(guān)方的要求，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 顧客滿意 ：了解顧客的要求和期望，以我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)確保顧客和相關(guān)方的要求得到最大程度的滿足。 持續(xù)改進 ：在企業(yè)管理過程中，要使用 過程方法（“ PDCA”方法），不斷積累、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，使質(zhì)量管理體系得到持續(xù)改進和不斷提高。 質(zhì)量目標： 產(chǎn)品一次交驗合格率 100%，產(chǎn)品合同履約率 100%，顧客滿意率 90%以上。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 9 第 5 章 管理職責(zé) 總則 本章對企業(yè)的最高管理者、總經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師的責(zé)任和權(quán)利、質(zhì)量保證體系的作用做出規(guī)定，以確保企業(yè)的質(zhì)量方針、目標被全體員工所領(lǐng)會，使質(zhì)量保證體系持續(xù)、有效運行，并不斷得到改進。 公司董事長授權(quán)總經(jīng)理負責(zé)公司的壓力容器產(chǎn)品制造及現(xiàn)場組 焊的經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量的全面管理?？偨?jīng)理負責(zé)為質(zhì)量保證體系的建立配備足夠的資源，任命公司 A A3 級壓力容器質(zhì)量保證工程師及各專業(yè)質(zhì)控師、責(zé)任師，并授予足夠的權(quán)限。質(zhì)量保證工程師有充分明確的職責(zé)、權(quán)力和組織上的獨立性，在處理質(zhì)量問題上有高于其他部門的權(quán)力，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)提出建議或提供解決問題的方法、措施，直到質(zhì)量問題得到妥善解決。質(zhì)量保證體系的全體質(zhì)控人員應(yīng)各行其責(zé)，保證質(zhì)量體系的有效運行。質(zhì)量保證工程師經(jīng)常向總經(jīng)理報告質(zhì)量體系的運行狀況。 管理承諾 動員全體員工貫徹落實質(zhì)量管理體系的方針、目標， 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（國家質(zhì)檢總局 第 22 號令）、《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可程序》、《鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋［ 2020］ 194 號文）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家法規(guī)標準的規(guī)定，建立和實施質(zhì)量保證體系，嚴格規(guī)范管理，加強生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，并定期組織管理評審，推動質(zhì)量管理體系持續(xù)改進，保證向用戶提供安全可靠的壓力容器產(chǎn)品。 機構(gòu)與權(quán)責(zé) 對質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)和主要質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)力作 出規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系各責(zé)任人員權(quán)責(zé)明確，質(zhì)量保證體系運行高效、穩(wěn)定、可控。 組織機構(gòu) 行政組織機構(gòu)是企業(yè)各主管領(lǐng)導(dǎo)與各職能部門、分公司（廠）、項目部（車間）之間相互關(guān)系的組織形式，見附錄 1。 根據(jù)公司實際情況，公司 A2 級（第三類低、中壓容器）質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)設(shè)置一級，質(zhì)量體系各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員由從事一、二、三類壓力容器制造的專業(yè)技術(shù)人員（工程師）擔任； A3 級（球形儲罐現(xiàn)場組焊）設(shè)置兩級，公司一級質(zhì)保體系為常設(shè)機構(gòu)，分公司質(zhì)保體系屬臨時機構(gòu)，人員相對 固定；質(zhì)量保證體系由公司總經(jīng)理任命組建，質(zhì)量保證體系在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)有十個質(zhì)控系統(tǒng)，分別是：工藝質(zhì)控系統(tǒng)、材料質(zhì)控系統(tǒng)、焊接質(zhì)控系統(tǒng)、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)、最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)、理化檢驗質(zhì)控系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)、計量質(zhì)控系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系圖見附錄 2。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 10 責(zé)任和權(quán)限 董事長 批準頒發(fā)《壓力容器質(zhì)量保證手冊》。 總經(jīng)理 執(zhí)行公司的《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的職責(zé)； 為質(zhì)量保證體系的建立配備足夠的資源； 任命質(zhì)量保證 工程師及各專業(yè)質(zhì)控師、責(zé)任師，并授予足夠的權(quán)限。 總工程師 執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的職責(zé)； 支持質(zhì)保工程師和各專業(yè)質(zhì)控師、責(zé)任師開展工作； 焊接工藝評定報告（ PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS）、焊縫超次返修申請等審批。 質(zhì)量保證工程師職責(zé) 協(xié)助公司最高管理者制定質(zhì)量方針和目標，建立健全質(zhì)量保證體系； 負責(zé)本單位質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的工作，對各系統(tǒng)工作，按照質(zhì)量保證手冊的規(guī)定進行監(jiān)督和檢查； 組織貫徹、執(zhí)行有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)定； 嚴格不合格品控制，建立健全內(nèi)外質(zhì)量信息反饋和處理系統(tǒng)； 定期組織質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，協(xié)助組織管理評審工作； 堅持“質(zhì)量第一”的原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持質(zhì)量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監(jiān)察機構(gòu)反映質(zhì)量問題的權(quán)力和義務(wù)； 對質(zhì)量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓(xùn)； 負責(zé)制定質(zhì)量保證手冊和管理標準等質(zhì)量體系文件； 審簽產(chǎn)品質(zhì)量證 明書。 各專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 工藝質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)建立工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行，改進和提高工作，定期向質(zhì)量保證工程師匯報工作，并對其負責(zé)； 2）參與制（修）訂質(zhì)量體系文件工作，并負責(zé)質(zhì)量控制文件的編制； 3）負責(zé)審核工藝規(guī)程及工藝守則； 4）審核主要受壓零、部件的相關(guān)工藝文件； 5）負責(zé)組織工藝人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和對工藝質(zhì)量的監(jiān)督； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 11 6）主持工藝紀律執(zhí)行情況的檢查； 7）組織工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的內(nèi)部審查，參與管理評審。 工藝員 a 接受工 藝質(zhì)控師的指導(dǎo)，編寫工藝卡，提供施工（生產(chǎn)）工藝記錄卡。 b 認真督促施工隊伍做好自檢記錄，負責(zé)收集、匯總、工藝施工資料，對其完整性和正確性負責(zé)。 c 負責(zé)向施工人員進行技術(shù)交底，并進行技術(shù)指導(dǎo)。 材料質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于壓力容器的法規(guī)、標準，并向質(zhì)量保證工程師報告工作； 2）參加編制、修訂、并負責(zé)貫徹《質(zhì)量保證手冊》材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)文件； 3）審核材料訂貨技術(shù)條件及材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 4）審簽材料質(zhì)量證明書、 材料復(fù)驗報告、材料入庫檢驗報告及產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表； 5）監(jiān)督檢查材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 6）配合人事部門對本系統(tǒng)質(zhì)量控制責(zé)任人員進行培訓(xùn)； 7）對本系統(tǒng)所控制的質(zhì)量活動出現(xiàn)不符合時，負責(zé)組織分析并制定整改措施。 材料員 a 對壓力容器材料及外購件 (鋼板、鋼管、人孔、接管、法蘭、焊接材料等 )的訂貨、接貨驗收、保管、發(fā)放及回收負責(zé)。 b 對壓力容器材料標記移值確認并負責(zé)。 c 對壓力容器材料代用提出代用申請。 d 對壓力容器用材料的資料收集并存檔。 焊接質(zhì)控責(zé)任人（師） 職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行國家關(guān)于壓力容器的法規(guī)、標準，并向質(zhì)量保證工程師匯報工作； 2）參加編制、修訂、并負責(zé)貫徹《質(zhì)量保證手冊》焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度； 3）編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案，指導(dǎo)并參加焊接工藝評定工作，審核焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告； 4）負責(zé)焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導(dǎo)現(xiàn)場焊接，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，并解決施焊中遇到的焊接技術(shù)問題； 5）負責(zé)審批一、二次焊縫返修工藝，負責(zé)審核焊縫超次返修工藝； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 12 6）負責(zé)對本系統(tǒng)的責(zé) 任人員進行培訓(xùn)，負責(zé)對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)和考試工作； 7）負責(zé)焊接材料的管理； 8）負責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 9）銜接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)與整個壓力容器制造質(zhì)量控制系統(tǒng)的管理工作； 10）負責(zé)焊接材料代用批準及其他材料代用的會簽工作。 焊接工藝員 a 接受焊接質(zhì)控工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 b 編制下發(fā)焊接工藝卡、一次性返工工藝卡（必要時）和焊材烘焙通知單，并提供全部焊接見證。 c 負責(zé)向施焊人員進行技術(shù)交底，對焊工進行技術(shù)指導(dǎo)。 d 負責(zé)產(chǎn)品焊接試板的制做加工和檢驗過程中的管理工作，督促檢 查并收集、整理產(chǎn)品焊接試板在制做和檢驗過程中的各項記錄、報告，對試板的有效性和資料的完整性負責(zé)。 焊接檢驗員 a 接受焊接質(zhì)控工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，作好焊縫檢查工作。 b 監(jiān)督檢查焊縫質(zhì)量、檢查焊工鋼印號，并作好狀態(tài)標識工作。 c 提出無損檢測委托單，監(jiān)督焊縫返工工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時勸阻，限期改正。 d 及時跟蹤焊材使用情況并作記錄。 e 負責(zé)焊工培訓(xùn)的技術(shù)指導(dǎo)工作。 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）對壓力容器制造無損檢測工作負責(zé)； 2）貫徹執(zhí)行壓力容器無損檢測標準和規(guī)范，參加編制、 修訂并貫徹《壓力容器質(zhì)量保證手冊》無損檢測系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度； 3）監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 4）組織編寫、修訂并審核無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡； 5）保證法規(guī)、標準和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權(quán)拒絕受理不按法規(guī)、標準進行的任何檢測活動； 6）組織解決無損檢測重大技術(shù)問題； 7）檢查儀器設(shè)備的使用情況，提出儀器設(shè)備維修計劃并組織實施； 8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施； 9）負責(zé)無損檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務(wù)能力； 10）審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相 符，抽查無損檢測過程和結(jié)果是否符合質(zhì)量要求，對評級和報告的正確性負責(zé)； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 13 11）負責(zé)監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作； 12）檢查無損檢測前的技術(shù)準備，焊縫外觀處理情況，對未達到表面質(zhì)量要求的焊縫有權(quán)制止無損檢測； 13）負責(zé)對無損檢測分包方的評價和分包項目質(zhì)量控制。 無損檢測員 a 在無損檢測質(zhì)控工程師的指導(dǎo)下，按委托單要求進行無損檢測工作。 b 編寫無損檢測工藝卡及操作規(guī)程。 c 按無損檢測要求排版、貼片，保證無損檢測工藝的正確性，并保證膠片拍片本身質(zhì)量。 d 按要求做好檢測記錄 ,并配合進行返工部位的定位 工作。 e 收集、匯總無損檢測記錄和報告，交無損檢測質(zhì)控工程師審核。 最終檢驗質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，主持檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的各項工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、條例、規(guī)程以及國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準； 2）組織檢驗技術(shù)人員審查圖樣和技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗工藝（規(guī)程），對特殊專用檢具進行設(shè)計； 3）對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品從原材料入廠驗收、倉貯保管發(fā)放、工序檢驗、外購（外協(xié)）檢驗到成品最終檢驗，工藝監(jiān)督檢驗，技術(shù)指導(dǎo)進行控制； 4）對生 產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品，按質(zhì)量體系規(guī)定的程序組織處理。做到違章違法（如：持證崗位無證上崗）必究。不合格材料不準投料，上道工序不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的零部件不準裝配，不合格的產(chǎn)品不準出廠。行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持檢驗人員工作，有越級向質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)反映產(chǎn)品質(zhì)量問題的權(quán)利和義務(wù)； 5）負責(zé)審核檢驗規(guī)程和專用檢驗工藝。負責(zé)檢驗、檢測儀器儀表、量具樣板的完好和定期計量鑒定； 6）負責(zé)審核產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料和出廠文件； 7）負責(zé)產(chǎn)品關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)督檢查； 8）負責(zé)協(xié)助職教部門對質(zhì)量檢驗和質(zhì)量檢 驗技術(shù)人員進行質(zhì)量、檢驗技術(shù)、質(zhì)量控制方面的業(yè)務(wù)培訓(xùn)； 9）定期向質(zhì)量保證工程師報告檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。 質(zhì)檢員 a 接受最終檢驗質(zhì)控工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，編制控制點、停止點質(zhì)量檢查要點。 b 根據(jù)控制點、停止點要求，到現(xiàn)場親自檢查，并記錄表卡。 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