【正文】 錨固鋼筋。通道進(jìn)口設(shè)限高架，限高架鋼管3m高，共8根。（或2m+）共48根。鋼管上方縱向擱置56B型工字鋼，每條33m，共4條,56B工字鋼每隔3m布置兩道Φ20固定鋼筋。縱向型鋼上方橫向擱置60型工字鋼，型鋼長(zhǎng)9m，共94根。橫向型鋼上方擱置15mm厚防墜木板，木板上設(shè)置碗扣支架。碗扣支架根據(jù)箱梁截面尺寸確定支架縱、橫向及步距的布置：縱向布置：在支點(diǎn)端橫梁及箱梁截面漸變部位下立桿縱向間距為600mm，標(biāo)準(zhǔn)段立桿縱向間距均為900mm。橫橋向支架布置：碗扣支架橫向間距根據(jù)箱梁截面變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。在支點(diǎn)端橫梁及箱梁截面漸變部位下立桿橫向間距為600mm；標(biāo)準(zhǔn)段腹板梁部位及箱室板部位立桿橫向間距600mm；懸挑翼板部位立桿橫向間距900mm：在箱梁滿堂支架縱向兩側(cè)增加800mm寬作為施工操作平臺(tái)。架體兩側(cè)橫向懸挑900mm。豎向布置：WDJ碗扣支架，步距1200mm，軸心承插安裝，底層支架設(shè)50型可調(diào)底托，在承臺(tái)回填部位地基上放置不小于 [20槽鋼，槽鋼垂直于承臺(tái)邊線，該部位底托落至槽鋼上，其他部位地基上放置規(guī)格不小于50mm厚300mm寬木板，將底托落地至木板上，方木縱、橫交錯(cuò)布置，長(zhǎng)度不小于3ｍ，以分散此區(qū)域的局部集中應(yīng)力，確保支架的穩(wěn)定。頂層支架立桿頂設(shè)50型可調(diào)上托，可調(diào)托座可調(diào)節(jié)200～350mm，上托上放置橫向槽鋼或工字鋼。為保證整架穩(wěn)定承載力，立桿頂端和底端伸出長(zhǎng)度不超過20cm。頂托上端擱置10工字鋼，橫向型鋼上擱置縱向100㎜100㎜方木。縱、橫向及水平剪刀撐間隔5米設(shè)置，具體布置圖如下：L5聯(lián)支架平面布置圖（單位：m）支座安裝篇現(xiàn)澆箱梁施工前，橋梁支座需先行安裝。我標(biāo)段橋梁支座設(shè)計(jì)為抗震球形鋼支座，支座在支架搭設(shè)完，模板安裝前必須按照設(shè)計(jì)要求安放到位，并按安裝要求進(jìn)行固定。 1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核支座安裝圖紙，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。（2）進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土配合比。（3）進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。（4）支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2材料要求（1）支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。（2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3） 配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。(2) 砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。(3) 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定。(4) 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。(5) 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(6) 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。5. 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。3 機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)械：空壓機(jī)、汽車吊、水泵等。（2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。4作業(yè)條件（1） 橋墩混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2） 墩臺(tái)(含墊石)軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。（3） 墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。（4） 上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。5施工工藝墩臺(tái)頂鑿毛清理→預(yù)留孔清理→拌制砂漿→安裝錨固螺栓及支座→模板安裝→砂漿澆筑1) 墩臺(tái)頂鑿毛清理。用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；用環(huán)氧砂漿固定支座必須將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2) 清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。檢為便于支座安裝我標(biāo)段所有支座預(yù)留孔洞直徑為200mm，按廠家要求孔底距地腳螺栓底深度不小于5cm，我標(biāo)段統(tǒng)一為6cm。詳圖如下：3) 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。4) 安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墊石面找平，根據(jù)廠家要求支座底板底面須高出墊石頂20mm～50mm，以便于灌注環(huán)氧砂漿時(shí)支座底板底面與墊石頂面粘結(jié)牢固。然后校核安裝中心線及高程。 5) 安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩縱、橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm，側(cè)模高度與支座底板頂面平齊，側(cè)模四周與墊石接觸部分用泡沫填縫劑封閉。側(cè)模安裝平面示意圖如下：6) 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)墊石面間隙灌滿，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。7) 砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8) 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。球形支座安裝要求：1) 按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。2) 安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3) 安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。4) 支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。5) 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。（2） 支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。（3）. 支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。（4.）支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。（5）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（6）外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。（7）成品保護(hù)a 當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。b 當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。c 球形支座運(yùn)營(yíng)一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面的灰塵。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a支座受力不均勻。板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿b支座四角高程誤差超標(biāo)。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。模板鋼筋篇1 橫向型鋼及縱向方木的搭設(shè)（1）箱梁支架在搭設(shè)好下部的鋼管后，施工人員在下部鋼管上測(cè)設(shè)好高程點(diǎn)，丈量出設(shè)置高程點(diǎn)鋼管的里程樁號(hào)，根據(jù)里程樁號(hào)計(jì)算出該處的梁底高程與測(cè)設(shè)高程的高差?，F(xiàn)場(chǎng)的施工人員再適當(dāng)扣除現(xiàn)場(chǎng)所使用的模板、方木及工字鋼的厚度，以此為依據(jù)進(jìn)行支架上方頂托的調(diào)整。（2）在施工人員將支架頂托按所計(jì)算的高度調(diào)整到位后，分別進(jìn)行縱、橫向的高度帶線，根據(jù)帶線的高度來(lái)對(duì)上部的其它部位的頂托進(jìn)行調(diào)整，要求頂托調(diào)整的高程誤差在177。1cm以內(nèi)。在頂托調(diào)整完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行驗(yàn)收。（3）在支架上部頂托調(diào)整完畢后進(jìn)行橫橋向的工字鋼搭設(shè)。工字鋼的搭設(shè)要求布設(shè)在頂托的中部，每?jī)筛ぷ咒撝g采用連接板進(jìn)行螺栓連接，相鄰的工字鋼連接接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。為保證弧形模板下方的支撐。（4）工字鋼搭設(shè)完成后進(jìn)行縱橋向的方木設(shè)置。1220mm的竹膠板，因此在沿道路中心線處固定好通長(zhǎng)的方木后，在沿路左及路右間距2440mm處同樣設(shè)置好通長(zhǎng)的方木作為固定模板用。（5）在間距2440mm的通長(zhǎng)方木之間，按橫向間距200mm搭設(shè)其余的方木，方木的兩端必須交錯(cuò)設(shè)置且連接接頭處必須要有一根端頭搭在工字鋼上。另外在通長(zhǎng)方木的連接處左右各加設(shè)方木一根，保證模板支撐的質(zhì)量要求。（具體設(shè)置見下圖）2 箱梁模板配置箱梁現(xiàn)澆施工的模板系統(tǒng)包括側(cè)模、底模、內(nèi)模和端模4個(gè)部分。模板設(shè)計(jì)均以剛度控制為主,同時(shí)確保有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,以便模板再倒用、運(yùn)輸過程中不發(fā)生大的變形。外模板的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1 /400, 內(nèi)模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1 /250, mm。支架頂縱向方木接頭應(yīng)相互交錯(cuò)布置，方木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方木上，，竹膠板拼縫處成45176。斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。底模鋪設(shè)示意圖如下（單位：m）：設(shè)底模時(shí)在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。 腹板側(cè)模、底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。中腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立豎向背桿木，背桿木采用1010cm方木，豎向背桿木后擱置橫向雙鋼管，并用木楔楔牢，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。邊腹板外模為曲線形，邊腹板外模為10mm塑料模板，采用鋼托架先彎制成型，為方便擱置方木，在托架上每隔25cm焊接6cm左右短鋼筋頭，將塑料板在擱置的木方上將邊腹板外模彎制成型，用鐵釘將模板固定在木方表面上。為保證鋼托架的穩(wěn)定性，采用模板廠家生產(chǎn)的U型卡將托架下端固定在橫向工字鋼上，每個(gè)托架采用2個(gè)U型卡固定。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與底模須連成一體。橫梁模板設(shè)置與中腹板相同，中腹板側(cè)模、邊腹板內(nèi)、外側(cè)模安裝及托架、U型卡詳圖如下：中腹板側(cè)模加固圖腹板（橫梁）側(cè)模加固平面圖（cm）標(biāo)準(zhǔn)段箱梁圓弧支架圖（mm）托架U型卡示意圖（mm為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁橫梁、腹板模板上設(shè)置φ16圓鋼對(duì)拉螺桿，其中橫梁模板設(shè)置為沿豎向方向兩排，間距為80cm，水平間距為50cm，腹板對(duì)拉桿設(shè)置與橫梁相同，但倒角處增加一排對(duì)拉桿，倒角位置對(duì)拉桿采用30cmφ16鋼筋一部分焊接在鋼筋骨架內(nèi)另一端固定在倒角模板上。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm。腹板間設(shè)置對(duì)拉桿，頂板底模安裝前預(yù)先在箱室內(nèi)底板頂搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)高度結(jié)合箱梁頂面橫坡進(jìn)行調(diào)整，在腳手架上布置方木安裝頂板底模，頂板底模仍然選用竹膠板。腹板對(duì)拉桿設(shè)置及受力計(jì)算如下：強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:： 其中 c—— 混凝土的重力密度，； t —— 取5h； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： F1== ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：F2==。 荷載計(jì)算值 q = +=背楞方木計(jì)算:方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 q = = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q= 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 104m3； I = 106m4； 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=（104）= 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3(2)= Mpa撓度計(jì)算（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算） 最大變形 v =5804/(384103106)=107mm，背楞后橫向雙鋼管按均布荷載作用下簡(jiǎn)支梁計(jì)算：計(jì)算荷載q = ，計(jì)算參數(shù)如下：W = 106m3 I = 108m4M= ql2/8=抗彎計(jì)算強(qiáng)度