【正文】 常情況(如：較明顯沉降，支架明顯變形)時要立即停止加載并及時通知相關(guān)技術(shù)人員，調(diào)查原因并采取相應(yīng)的措施后可方繼續(xù)加載；加載前測量員要為參加施工人員指明各測量標志的位置，加載過程中注意保護不得碰動，一但碰動要及時通知測量員。7） 側(cè)模板、翼模板安裝（1）施工預拱度的調(diào)整計算預壓完成后要根據(jù)預壓的觀測數(shù)據(jù)對施工預拱度的設(shè)置進行調(diào)整計算，因預壓已基本消除支架、地基的非彈性形變，調(diào)整時主要考慮觀測所得支架、地基的彈性形變。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預拱度值。調(diào)整后：δ＝δ1+δ2+δ5δ6　δ——跨中預拱度，δ1——支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度，結(jié)合工程實際，按照每聯(lián)連續(xù)的跨數(shù)不同，分別按連續(xù)梁計算δ2——支架預壓觀測所得彈性形壓縮變量，驗算公式δ2 =σ*L/E（L桿件長度，E彈性模量，σ支架構(gòu)件的壓應(yīng)力）δ5——由混凝土收縮、溫差變化引起的撓度，δ6——預應(yīng)力張拉上拱值，按二次拋物線法分配：δx=4*δ*X*(LX)/L2δx——距左支點X的預拱度值，X——距左支點的距離，L——跨長（2）底模板調(diào)整底模板已在預壓以前安裝完成，根據(jù)調(diào)整后的施工預拱度重新計算底模板各點的標高，并對底模板的標高、坐標進行復測，調(diào)整消除預壓引起的底模板變化，使之符合重新調(diào)整計算后的標高，要求與計算值偏差小于5mm。（3）側(cè)模板、翼模板安裝。底模板調(diào)整好后，在底模板上放樣側(cè)模板的邊點并彈出墨線(箱梁位于曲線橋上測點的間距要計算確定，兩點間平面計算弧高小于2mm，豎向弧高小于3mm，且不大于4m)，然后按線安裝定型翼緣板鋼模，定型鋼模直接安裝在橫通長10槽鋼上，用螺栓將定型架與槽鋼連接為整體，10槽鋼安裝在頂托上。翼板底模鋪好后，測量翼板的標高并調(diào)整，然后用全站儀放樣出翼緣邊線，按線安裝翼緣側(cè)模板。側(cè)模及翼模板應(yīng)設(shè)置和底板相同的預拱度。（4）模板安裝的注意事項及技術(shù)要求箱梁外表面的尺寸主要由測量控制，模板安裝各階段都要測量放樣，箱梁位于圓曲線內(nèi)且有加寬變化，各順橋向邊線的控制點的距離要經(jīng)過計算確定，要求兩點之間的平面計算弧高小于2mm，高程弧高小于3mm，且不大于4m。模板安裝嚴格按測量人員放樣的邊線安裝，錯位不得大于5mm。每塊模板要進行檢查不準使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的模板，安裝過程中注意模板面的保護不得劃傷板面。箱梁底模與側(cè)模、翼板底模與側(cè)模、翼緣側(cè)模與翼板底模之間轉(zhuǎn)角接縫要拼縫嚴密，接槎不得錯臺，接槎處要用玻璃膠封死。模板與模板之間的拼縫要加雙面膠以防漏漿，相臨兩塊模板之間拼縫要嚴密不得有錯臺。在鋼筋安裝以前要用高壓水將模板面、角落沖洗干凈，并注意模板的清潔，雨天施工時不得將泥污帶上模板。模板安裝完成后要進行整體檢驗，復測各轉(zhuǎn)角部位的標高、坐標是否符合要求；用三米直尺檢查模板的平整度，中間起拱或下凹不得大于5mm；每塊模板要與下墊順橋向木方結(jié)合嚴密不得有空鼓；與支座之間的拼縫要嚴密。模板安裝好后要注意保護模板表面不得劃傷，堆放材料(鋼筋、模板等)要用木方與板面隔離。后續(xù)施工使用電、氧焊時，在模板上鋪上一層白鐵皮，以防焊渣落下燒傷模板表面。8）鋼筋綁扎箱梁鋼筋全部在鋼筋加工場集中下料、成型，并按配筋圖逐一清點已加工成型鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量，分先后順序運入施工點，并注意堆放，不得變形和污染。待翼模板安裝完成后，用吊車按使用先后順序?qū)摻畹跎夏０?，分別堆放，并不得損壞模板表面。鋼筋綁扎前先用粉筆(或鉛筆)在模上劃出鋼筋間距線，并核對間距是否有誤，然后按線綁扎鋼筋。綁扎順序為：橫隔板鋼筋→底、腹板鋼筋（含波紋管鋼絞線）→監(jiān)理驗收底、腹板鋼筋→箱梁內(nèi)芯模吊裝→頂板及翼板鋼筋（含波紋管鋼絞線）箱梁鋼筋必須按照圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋下料、除銹、綁扎、焊接；鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開；結(jié)構(gòu)外露表面鋼筋與模板之間用塑料墊塊設(shè)置保護層，其它部位用砼預制塊；底板鋼筋綁扎完成后內(nèi)芯模吊裝前，在底板鋼筋上加焊底板厚度保護鋼筋，以防止內(nèi)芯模吊入后底板厚度不足；頂板鋼筋安裝時，在模板上架立臨時操作過道，謹防施工時因操作人員踩踏而產(chǎn)生鋼筋下陷等現(xiàn)象；由于箱梁模板均為膠合板，鋼筋綁扎需動用電、氣焊時，必須先在模板上墊一層白鐵皮，以防焊渣燒壞模板表面或引起火災，操作完成后，必須再次檢查是否留下火源。箱梁預埋件主要有：箱梁底、腹板通氣孔、橋面泄水孔、伸縮縫預埋筋、護欄座預埋筋、防撞墻預埋筋。通氣孔通過預埋PVC管成型；橋面泄水管按設(shè)計要求預埋。鋼筋綁扎、預埋件完成后，再次檢查鋼筋位置、間距、保護層、局部加強筋、預埋件是否完整齊全，并報請監(jiān)理驗收。9）波紋管安裝在完成底板鋼筋安裝后進行底板束波紋管安裝，完成腹板鋼筋安裝后進行腹板束波紋管安裝，在完成頂板鋼筋安裝后進行頂板束波紋管安裝。1）波紋管安裝以底模為基準，按預應(yīng)力包絡(luò)曲線坐標定出相應(yīng)位置，將其固定在定位鋼筋上。2）波紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個接縫處嚴格加以密封。3）在穿鋼絲束以前，波紋管所有管道端部均密封并加以保護。4）波紋管在安裝前應(yīng)確保無變形、無滲漏現(xiàn)象時方可使用。5）波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長50mm。連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。6）波紋管安裝時要求位置準確，采用U型鋼筋卡與支撐筋固定牢固，避免在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位，從而保證預力筋位置準確。端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。波紋管內(nèi)穿塑料管，防止漏漿堵塞孔道。10）內(nèi)芯模制作、安裝為方便模板拆除和安裝，減輕模板自重，內(nèi)芯模及其支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合制作，內(nèi)芯模外表面板采用竹膠板，內(nèi)芯模骨架用角鋼焊成可拆卸定型架。內(nèi)芯模在施工場地先期進行內(nèi)芯模骨架計算、下料，拼裝成單片骨架，再將骨架和模板組合拼裝成節(jié)，逐節(jié)吊裝安放。模板接縫處用膠帶密封，杜絕漏漿。內(nèi)芯模底板不完全封閉，只在兩側(cè)腹板位置和中間位置各設(shè)置30cm寬底板，以減小內(nèi)芯模上浮力和便于底板砼澆注。底、腹板鋼筋完成后，用吊車將內(nèi)芯模分節(jié)吊裝就位，然后將接頭用膠帶封住，內(nèi)芯模的支腳在吊裝前焊在底板鋼筋上，支腳伸到底模板上。在每個箱室頂預留兩個施工孔，施工孔的位置位于箱室縱向叁分之一處，各箱室孔位相互錯開，施工孔待芯模拆卸并完成張拉施工后封閉。吊裝時須保證內(nèi)芯模位置準確無誤。內(nèi)芯模板與底、腹板鋼筋之間設(shè)置砼墊塊，以保證保護層厚度。為防止內(nèi)芯模上浮，內(nèi)芯模固定于模下底板下層鋼筋上。砼澆注時派專人負責跟蹤，發(fā)現(xiàn)輕微上浮，馬上采取措施進行調(diào)整。內(nèi)芯模的制作安裝應(yīng)結(jié)合張拉齒板進行設(shè)計和安裝。內(nèi)芯模拆除考慮空間限制，分節(jié)段依次從預留孔兩端，由前到后，從上到下拆除。拆除后的模板從施工孔取出。11）混凝土澆筑（1) 根據(jù)混凝土方量可采用整聯(lián)澆筑的方案，依據(jù)本單位施工經(jīng)驗，混凝土澆筑順序：澆筑方向按從低端向高端、從墩頂向跨中澆筑的原則進行，砼澆注采用水平臺階式分層布料、振搗，全寬對稱整體推進，每層厚度不宜超過30cm，坍落度1418cm， 混凝土由砼攪拌站攪拌，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過混凝土泵車送入模。如圖：首先兩臺泵車分別在第一跨的兩個墩頂對稱下料：次層覆蓋前層，在澆筑前進方向形成平臺2m左右的臺階式斜面，然后在臺階上布料整斷面推進，第一跨澆筑至可以使用一臺泵車布料時，移動另一臺泵車至第二跨的第二墩頂開始布料，以此類推。箱梁混凝土分層澆筑示意圖一（梁高180cm，分層厚度30cm,圖中尺寸單位cm）箱梁混凝土分層澆筑示意圖二（梁高180cm，分層厚度30cm,圖中尺寸單位cm）混凝土箱梁采用混凝土整聯(lián)一次澆筑成型，澆筑混凝土前由質(zhì)檢員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋、及各種預埋件等，自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗合格后即可進行混凝土的澆筑?；炷翐饺胪饧觿ＷC砼具有早強、緩凝及可泵送性，砼施工配合比由試驗室確定?；炷琳?