橋梁、涵洞的施工組織方案-文庫吧
2025-04-10 12:04 本頁面
【正文】 ⑷、支立模板承臺和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，砼運輸車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁砼均采用吊車配吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。⑹ 養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。墩臺身施工⑴、模板工程①模板的選擇墩柱模板采用整體式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。薄壁墩、肋板式橋臺等模板選購大塊定型鋼模。②模板及腳手架安裝圓柱施工時根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，通過風纜固定。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。腳手架的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式橋臺模板采用大塊鋼模板，由吊車吊起安裝，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑵、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車間內(nèi)加工。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當施工條件不允許時采用電弧焊。鋼筋采用電弧焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋安裝可采用全部配筋點焊成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不同高度處綁扎適量的墊塊保證保護層厚度。⑶、墩臺身砼澆筑①砼的拌和及運輸混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運輸采用混凝土輸送車。②澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。③砼振搗澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。，與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。④拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼澆筑完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，派專人負責此項工作?；炷翉姸冗_到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預留孔洞法，在兩柱上預留Ф100mm孔洞，施工蓋梁時孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫1510方木。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運輸車運至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。蓋梁澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，每層澆筑厚度為40cm，澆筑時采用插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑完成后，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護7～14日，蓋梁支架、底模待混凝土強度達到設計強度70％時拆除。預制箱梁、T梁施工預制箱梁、預制T梁施工工藝類似，下面以預制箱梁施工方法說明。制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。模板制作安裝拆⑴、箱梁模板設計方案箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長為一個整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場外5m拼成一個整體，整體吊裝就位。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模為施工方便，一個斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。⑵、模板加工制作每套模板加工完畢后，應按整片梁在空地進行試拼裝，對不合適之處進行及時修理、校正，然后編號，確保模板支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。 ⑶、模板裝拆 箱梁內(nèi)、外模按標準段5m長設計，整體運輸、吊裝，按號就位。為防止模板間露漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模通過龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過
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