橋梁、涵洞的施工組織方案-wenkub
2023-05-10 12:04:35 本頁面
【正文】 （2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設拼裝平臺，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機起吊就位。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，開導管用砼隔水栓。⑼、第二次清孔安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙要求。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境?！?，埋設準確、穩(wěn)定。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型?，F(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，砼泵送入模。 橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁基礎，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用回旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。預制梁板由預制場統(tǒng)一預制、統(tǒng)一安裝，預制箱梁、T梁采用用架橋機進行架設，預制空心板采用汽車起重機架設?；炷翝仓捎闷嚨跖涞醵啡肽?，機械振搗密實。⑵、鉆機定位鉆機中心對準樁中心，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。⑷、鉆孔鉆孔開始時，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁，按正常速度鉆進。⑺、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進行。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。在整個澆筑過程中，導管在砼埋深4～6m。（3）、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導管和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下砼相同的工藝澆注水下C40封底砼。承臺、系梁施工工藝如下：⑴、基礎開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。承臺、系梁砼均采用吊車配吊斗澆注。墩臺身施工⑴、模板工程①模板的選擇墩柱模板采用整體式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。腳手架的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車間內(nèi)加工。⑶、墩臺身砼澆筑①砼的拌和及運輸混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運輸采用混凝土輸送車。③砼振搗澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預留孔洞法，在兩柱上預留Ф100mm孔洞，施工蓋梁時孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫1510方木。蓋梁澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，每層澆筑厚度為40cm，澆筑時采用插入式振搗器振搗。模板制作安裝拆⑴、箱梁模板設計方案箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長為一個整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場外5m拼成一個整體，整體吊裝就位。⑵、模板加工制作每套模板加工完畢后，應按整片梁在空地進行試拼裝，對不合適之處進行及時修理、校正，然后編號，確保模板支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。通過外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可達到加強整體剛度及混凝土澆筑時模板不容易移位的作用。箱梁外模拆除時，先松動并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動泥凝土臺座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用龍門吊進行模板的起吊和倒運。鋼筋綁扎原則是非預應力筋應避讓預應力筋位置；細鋼筋應避讓粗鋼筋。支架間距不大于60cm，在完成支架鋼筋制作后，即可鋪設波紋管，波紋管安放順序為由下往上。⑴、澆筑 箱梁混凝土在預制場砼拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運輸入模。混凝土振搗時，振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預應力筋狀態(tài)。預應力張拉以張拉應力和伸長值進行雙控，以鋼束伸長量進行校核?？椎拦酀{及端部封裹 在預應力筋張拉后的24h內(nèi)，檢查鋼鉸線和錨具無異?，F(xiàn)象即進行孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機排除。箱梁架設⑴、施工準備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進行標高、軸線測量，彈上十字線，安裝臨時支座。⑵、箱粱起吊運輸 箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點吊，吊點位于箱梁端頭1m處，在預制箱梁的混凝土臺座上預留槽口，槽口內(nèi)穿鋼絲繩。運梁臺車在電機的驅(qū)動下，沿運梁軌
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