【正文】 ,增加加固區(qū)與車站圍護(hù)的整體性。攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁,攪拌樁水泥摻入量:實(shí)樁 20%、空樁 7%。采 用 P 〃 。 旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁, 旋噴樁水泥用量:實(shí)樁 390kg/m、空樁 90 kg/m,施工前進(jìn)行試樁,并根據(jù)加固效果,調(diào)整施工工的各項(xiàng) 施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體保證良好的均質(zhì)性、自立性,實(shí)樁樁體 28無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 ≥ , 星火路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖 高新路站西端頭盾構(gòu)井加固平面圖, 高新路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖6 施工部署 本工程擬投入 1套三軸攪拌樁機(jī)及配套設(shè)備和 1套高壓旋噴樁設(shè)備進(jìn)行加固施工, 主要施工機(jī)械設(shè)備如下表: 根據(jù)我部施工進(jìn)度及盾構(gòu)總體籌劃時(shí)間,再綜合考慮加固施工場(chǎng)地等因素,原則上 在盾構(gòu)始發(fā)前 1~, 保證加固強(qiáng)度。 加固區(qū)與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的夾心 層采用高壓旋噴樁加固,保證盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)時(shí)止水帷幕滿足設(shè)計(jì)要求。個(gè)別加固施工場(chǎng)地狹小,除作好充分的物質(zhì)和人員準(zhǔn)備外,必須合理安排施工程序 和場(chǎng)布,選擇科學(xué)、合理的施工流程,將工期縮短,為后續(xù)工程爭(zhēng)取時(shí)間。為爭(zhēng)取時(shí)間,加固施工原則上要考慮全天施工,按每天 24小時(shí)施工計(jì)算。詳細(xì)進(jìn) 度計(jì)劃見下表: 7 施工方案三軸攪拌樁施工工藝流程如圖 71所示: 圖 71 三軸攪拌樁施工工藝流程圖⑴樁位放樣由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位,樁位平面偏差不大于 50mm 。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距,用紅色油漆做好標(biāo)記,保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 ⑵開挖溝槽開挖過程中,根據(jù)基坑端頭井圍護(hù)外邊控制線,用挖機(jī)開挖,清除地下障礙物。移 動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中,對(duì)中誤差不大于 2cm ,雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度,垂直度偏 差不大于 1/200。⑶水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺(tái),對(duì)相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后, 停滯時(shí)間不得超過 2小時(shí),否則作為廢漿處理。⑷樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。⑸鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩噴兩攪工藝,水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過程中均為注漿攪拌,同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度:下沉速度為 ~1m /min 。提升速度為 1~2m /min 。為了減少各幅樁施工之間的相互影響,采用跳槽式連接,如圖所示。 跳槽式雙孔咬合成樁示意圖①鉆進(jìn)噴漿開動(dòng)灰漿泵 , 漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后 , 開始鉆進(jìn)攪拌 , 同時(shí)根據(jù)試樁結(jié)果調(diào) 整灰漿泵檔次 , 保證噴漿量滿足要求。在鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴入水泥 。鉆進(jìn)至土巖分界面 后,應(yīng)原地噴漿攪拌 30秒。如局部位臵存在噴漿不足的情況時(shí)(噴漿過程中可測(cè)得泥漿比重,在通過流量表數(shù) 值掌握注漿量 ,應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。②提升噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或硬層后,開動(dòng)灰漿泵,并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次,保 證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌,并連續(xù)噴入水泥漿液,直至導(dǎo) 溝底標(biāo)高。本工程采用Φ850三軸攪拌樁,樁間搭接 250mm ,主要施工參數(shù)如下表: ⑴開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物, 須回填土的部位, 必須分層回填夯實(shí) (高 新路東、西端頭 ,以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行使道路不得下沉, 地基承載力不足可墊路基箱, 樁機(jī)垂直偏差不大于 %。 ⑶施工前應(yīng)進(jìn)行水泥檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查。⑷水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝臵,噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測(cè) 裝臵。攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝臵和措施。⑸施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下,對(duì)漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速 度等進(jìn)行標(biāo)定。⑹成樁過程中,必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌速度,樁攪拌頭提升速度均 控制在 1~2/min 以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在 ~ 。⑺在成樁過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄,施工中鉆孔、提升噴漿的各道工 序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格,包括:測(cè)量定位、漿液 配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。 ⑻在每天施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘 存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑼本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時(shí)間超過 24小時(shí),應(yīng)作為冷縫記 錄在案,采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施,確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。 高壓旋噴樁施工方案考慮到基坑開挖以后圍護(hù)樁會(huì)存在一定程度的變形,導(dǎo)致基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工挖孔 樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個(gè)夾芯層,在以后的盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí) 會(huì)形成一個(gè)滲水通道。為了保證盾構(gòu)進(jìn)出洞的安全,旋噴樁的施工時(shí)間安排在各端頭盾 構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)中板層施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工。⑴施工工藝測(cè)量定位:測(cè)量技術(shù)人員按施工圖放樣,并做好明確標(biāo)志,確保旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確, 放樣誤差小于 5cm 。成孔:噴射注漿前鉆機(jī)成孔, 為減少對(duì)圍護(hù)體的壓力, 使旋噴樁施工壓力垂直釋放, 擬擴(kuò)大引孔直徑,引孔直徑為 125mm 。各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度 ,成孔鉆機(jī)機(jī) 架墊平,鉆具垂直地面,成孔垂直度 ≤ %。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于 2cm 。 噴射作業(yè):旋噴機(jī)架就位,噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心,偏差不大于二分之一 孔徑(成孔直徑 ,保證下管、提升及旋噴注漿順利進(jìn)行。下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通,并作噴水和噴漿試驗(yàn),直至管路通暢方 可下噴管。噴管下至超設(shè)計(jì)深度 10cm 時(shí),開始拌送水泥漿,接通水泥漿管、高壓氣管,開動(dòng) 高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射,并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量,當(dāng)分 別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除,下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí),必須待下部噴管高出井口裝臵 20cm 以上方可停止噴漿。 噴注中若遇到故障等特殊情況時(shí), 噴管須下降 20cm 才能開始 繼續(xù)噴注,以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。圖 73 三重管旋噴法施工工藝流程①將鉆機(jī)安臵在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn) 確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度,鉆機(jī)就位后須作水平校正,使其 鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位臵。鉆桿垂直度%。②鉆孔位臵與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于 20mm 。③噴射注漿管插入預(yù)定深度后,由下至上同時(shí)噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時(shí)隨時(shí) 檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度及空氣壓力、空氣流量等參數(shù) 是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并隨時(shí)做好記錄。④鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí),其搭接長(zhǎng)度不小于 200mm 。⑤施工完畢后,沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。⑥將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。 ⑴施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整,挖好排漿溝,做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平, 鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于 %。⑵旋噴樁施工程序?yàn)?機(jī)具就位→貫入注漿管、 試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。 ⑶三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑 150~200mm的孔,然后將三 重注漿管插入孔內(nèi),按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求,由下而上進(jìn)行噴射注漿,注漿管 分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于 200mm 。 圖 75 三重管用噴嘴⑷在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后 先作高壓水射水試驗(yàn), 合格后方可噴射漿液。 如因塌孔插入困難時(shí), 可用低壓 (~2MPa 水沖孔噴下,但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。⑸噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)確定。⑹當(dāng)采用三重管法旋噴,開始時(shí),先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情 況下,壓縮空氣可晚送 30s 。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后,再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、 邊噴射。⑺噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障 時(shí),應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴 射不足,影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。⑻當(dāng)處理既有建筑地基時(shí),應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以 防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象, 影響被加固建筑及鄰近 建筑。⑼樁噴漿量 Q (L/根可按下式計(jì)算:1(β+=q v H Q式中 H ——旋噴長(zhǎng)度(m 。v ——旋噴管提升速度(m/min 。q ——泵的排漿量(L/min 。β——漿液損失系數(shù),一般取 ~。旋噴過程中,冒漿量應(yīng)控制在 10%~25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的 工程,可采取復(fù)噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或