【正文】 定期招開施工協(xié)調(diào)會制度：本工程施工前期，施工配合難度大、問題多，定于每周一下班前召開施工協(xié)調(diào)會，邀請業(yè)主管理方參與，協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)施工員及施工隊長必須參加，要求參加會方的人員作到會前有準備、會上有決議、會后抓落實。、圖紙交底制度：各專業(yè)與專業(yè)之間、安裝與裝飾之間，都要有明確的圖紙交底，明確位置、尺寸、標高、作法、施工中嚴格按圖操作。、隱蔽工程驗收交接制度：凡是需要隱蔽的施工項目，均要在隱蔽前作好驗收記錄，專業(yè)交接的項目要辦理手續(xù)，明確責任。工程資料管理措施工程資料主要包括圖紙、往來文件、圖紙會審記錄、施工組織設計、技術(shù)交底資料、材料合格證、檢驗報告、復試報告、施工記錄、裝飾施工試驗報告、預檢記錄、工程簽證、隱蔽記錄、工程質(zhì)檢評定資料、施工日志、設計變更、洽商記錄、竣工圖紙等數(shù)十種。上述資料對工程驗收、工程結(jié)算以及工程的使用和保養(yǎng)都至關(guān)重要，應由專人負責歸檔，為此，我們在項目部中派有專門資料員全面負責工程資料及作業(yè)圖紙的管理。所有資料遵循自然形成的規(guī)律按其時間先后、按其特征、按其專業(yè)，加以排列，卷內(nèi)文件材料排列順序，一般為封面、目錄、文件材料、工程照片等，統(tǒng)一折疊，放入分類檔案盒中，所有資料的交接，借閱均需辦理交接，借閱手續(xù)，并做好登記。工程竣工后，按編號將所有資料進行分類裝訂。第5章 主要施工程序和施工方法第一節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案本工程項目設計為20cm水泥穩(wěn)定碎石基層。墊層驗收 墊層表面應平整、密實、具有規(guī)定路拱，路床表面高程、寬度、平整度、密實度等均符合設計要求，墊層表面的缺陷及處理全面檢查后，向監(jiān)理工程師申請水穩(wěn)基層試驗段施工。材料要求 水泥采用普通硅酸鹽水泥，終凝時間在6小時以上。 石料為干凈機軋碎石，針片狀顆粒的總含量不超過20%，壓碎值不大于26%，不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，其強度和級配符合基層施工規(guī)范要求。測量放樣 采用全站儀定攤鋪層中線及邊線，水準高程采用水準儀進行放樣。拌合 采用帶電腦計量的穩(wěn)定土廠拌和設備，用裝載機配合配料斗配料，配有50T的散裝水泥貯藏罐，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。集料必須滿足級配要求。料倉拌缸前應剔除起粒徑的篩子。拌合現(xiàn)場設二名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應配備1～2名工作人員時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。拌和含水量應較最佳含水量大于1～2%。水穩(wěn)層施工工藝圖混合料質(zhì)量檢驗檢查與整修養(yǎng)生碾壓水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪運輸儲料罐培路肩材料攤鋪機就位施工放樣水　水泥級配碎石墊層驗收拌和機拌和混合料壓實度平整度高程檢測運輸攤鋪 攤鋪采用1臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機，半幅分二次攤鋪。 ①用15輛大型后八輪運拌和料至施工現(xiàn)場。 ②攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤密實。 ③兩側(cè)均設基準線，控制高程。 ④攤鋪機速度要均勻，中途不得變速（不管何時），最大限度地保持勻速前進、攤鋪不停頓、間斷。 ⑤攤鋪后輔以人工進行找補，確?；旌狭蠑備伷秸?。碾壓 用20T振動壓路機及時進行碾壓，碾壓應按規(guī)范要求進行，應由慢向快，由輕而重，由低而高。其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使上下層達到壓實度），達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗確定），最后靜壓一遍光面。壓路機碾壓時不得在剛壓好的基層上剎車或調(diào)頭。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷 ①設測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 ②挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 ③用拌和好的水泥石屑對表面偏差的部位進行精心找補。④用三米鋁合金逐尺丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑤快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。檢驗首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象，各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理，平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對基層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用銑刨機銑除。養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定基層施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 ①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，養(yǎng)生采用麻袋進行覆蓋。②養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應封閉交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）接頭處理接送一律為垂直銜接，可用方木頭進行端頭處理，或碾壓后掛線直挖至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。第二節(jié) 瀝青混凝土面層施工方案一、攤鋪前準備 施工前用掃帚、吹風機等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥砂漿、機油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因為下層路面污染物處理不徹底引起的。 攤鋪工人到位，準備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機械司機到位，檢查自己的設備，進行加油，壓路機加水，預熱機械設備等準備工作。攤鋪機要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時間預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當。 測量人員掛好基準鋼絲線，直線段每10m一樁，彎道處每5m一樁。對標高進行復測，確保高程無誤。 二、攤鋪 瀝青混合料到達施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時攤鋪機前保證有45臺料車。 倒車卸料時，攤鋪機前面派專人指揮車輛倒車，要避免汽車撞擊攤鋪機，在攤鋪機前10～30㎝處停車，卸料過程中應掛空檔靠攤鋪機推動前進。運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當天施工產(chǎn)生的廢料當天運出工地 。 施工段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應錯開15㎝以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設計要求，攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。（下面面層采用走基準鋼絲線方法控制厚度和平整度，中上面層采用自動找平裝置控制路面的厚度和平整度。） 攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度進行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于撥料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不應隨意調(diào)整。作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機行使方向和速度要適時調(diào)整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪，攤鋪時測量人員利用水準點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設計要求。隨時檢查攤鋪寬度、平整度、橫坡及溫度，對不合格部位及時處理。攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的施工人員，帶兩名工人跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。人工修整必須要認真，局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因?qū)е聡乐厝毕?，應立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。 三、碾壓 混合料完成攤鋪后要立即進行高溫壓實作業(yè)，碾壓開始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各壓路機輪，壓路機在碾壓前先在鋪設的花雨布上來回碾壓，然后再到攤鋪成型的瀝青混合料面層上進行碾壓，主要是防止污染瀝青面層。 運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。 程序碾壓：先輕后重、先慢后快。 適時碾壓：瀝青只有成為起潤滑作用的流體時，混合料才能被充分的壓實，最佳碾壓時間是壓實阻力最小時，而且混合料有能夠承受住壓路機的重量，且不產(chǎn)生過多推移。先靜后振：初壓時靜壓，使混合料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。復壓以振動碾壓為主，對攤鋪面起到振搗擊實的作用，膠輪壓路機主要是垂直正壓力，它對混合料有一種糅合力，壓實效果好。 直進直出：做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。 打斜摸平：為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向間距4米，橫向間距2米形成一個梯形斷面，對于推移產(chǎn)生的雍包，壓路機進行打斜碾壓，控制角度為4050度，把雍包摸平。 壓實程序：初壓、復壓、終壓 壓實方法： 初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。 ①、壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。 ②、中、下面層采用30T膠輪壓路機靜壓兩遍，上面層采用兩臺鋼輪式壓路機（DD138/CC624）靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當調(diào)整。 復壓 ①、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，不停碾壓，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。 ②、中、下面層采用鋼輪式壓路機（DD138/CC624）碾壓，上面層采用30T膠輪壓路機靜壓。并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。終壓 ①、終壓緊跟復壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機（DD110），碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實過程中隨時用6米直尺檢查平整度，用壓路機趁熱反復碾或用細料修補。初壓、復壓和終壓的壓路機各在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向前推進。實際碾壓過程中壓路機會超過復壓與初壓和終壓復壓的分界線；為使壓路機駕駛員容易辨明自己應該碾壓的路段，可用彩旗或其他標記物放在初壓與復壓和復壓與終壓的分界線上，并根據(jù)瀝青混合料的溫度和碾壓遍數(shù)移動標記物，指揮駕駛員及時進入下一小段進行碾壓。 四、 質(zhì)量控制點及措施 工作縫處理 ①、橫向接縫：在預定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實混合料，待混合料稍冷卻后用6米直尺找平，將低的部分，用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。接縫時用切割機沿劃好的橫線，將低的部分切割整齊后取走，用干拖布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，接頭處必須保持干燥。攤鋪機的熨平板應放在已鋪筑完的路段上，距橫縫5～10cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長度應超過熨平板前后邊距，厚度應小于松方數(shù)，調(diào)整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動狀態(tài)。加熱熨平板達到溫度后進行攤鋪，用熱混合料對接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。攤鋪機在設定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進行攤鋪，起車的速度一定要慢，要漸漸加速到規(guī)定速度。由工段長親自帶領技術(shù)工人（耙工）和民工進行橫縫處理，用6米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每1米寬推四米長淺槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過多。不得向新鋪混合料方向過分推刮，應揀出表面粗料用細料填補，要用6m直尺反復找平，縫隙要控制在2mm以內(nèi)。找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈，然后用6～8T小型鋼輪壓路機從低處向高處錯20cm，先碾壓橫縫10m長，再向前碾壓。初壓后再用6米直尺檢查是否有不一致的地方，再對其進行處理，如出現(xiàn)麻面時，可篩取熱料中的細集料填補，然后用振動壓路機從成型路面向新鋪路面橫向以1520cm的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬2/3為止。 ②、縱向接縫：若采用梯隊作業(yè)時，縱縫應用熱接縫?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚靠v縫處留1020cm寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機跨縫碾壓。若半幅施工不采用熱接縫時，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時應重疊已鋪路面的510cm，攤鋪厚度應高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為58mm，由工段長親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的干凈的料推到前方及時利用。壓路機將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面1520cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面1520cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機，以免溫度低不利于碾壓工作。中途停機處理 ①、因為瀝青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機過久不及時處理，會使混合料溫度低而無法達到壓實標準。而且平整度也較差，尤其是熨平板下20