【正文】 定期招開施工協(xié)調(diào)會(huì)制度：本工程施工前期，施工配合難度大、問題多，定于每周一下班前召開施工協(xié)調(diào)會(huì)，邀請業(yè)主管理方參與，協(xié)調(diào)會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各專業(yè)施工員及施工隊(duì)長必須參加，要求參加會(huì)方的人員作到會(huì)前有準(zhǔn)備、會(huì)上有決議、會(huì)后抓落實(shí)。、圖紙交底制度：各專業(yè)與專業(yè)之間、安裝與裝飾之間，都要有明確的圖紙交底，明確位置、尺寸、標(biāo)高、作法、施工中嚴(yán)格按圖操作。、隱蔽工程驗(yàn)收交接制度：凡是需要隱蔽的施工項(xiàng)目，均要在隱蔽前作好驗(yàn)收記錄，專業(yè)交接的項(xiàng)目要辦理手續(xù)，明確責(zé)任。工程資料管理措施工程資料主要包括圖紙、往來文件、圖紙會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底資料、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、施工記錄、裝飾施工試驗(yàn)報(bào)告、預(yù)檢記錄、工程簽證、隱蔽記錄、工程質(zhì)檢評定資料、施工日志、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、竣工圖紙等數(shù)十種。上述資料對工程驗(yàn)收、工程結(jié)算以及工程的使用和保養(yǎng)都至關(guān)重要，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸檔，為此，我們在項(xiàng)目部中派有專門資料員全面負(fù)責(zé)工程資料及作業(yè)圖紙的管理。所有資料遵循自然形成的規(guī)律按其時(shí)間先后、按其特征、按其專業(yè)，加以排列，卷內(nèi)文件材料排列順序，一般為封面、目錄、文件材料、工程照片等，統(tǒng)一折疊，放入分類檔案盒中，所有資料的交接，借閱均需辦理交接，借閱手續(xù)，并做好登記。工程竣工后，按編號(hào)將所有資料進(jìn)行分類裝訂。第5章 主要施工程序和施工方法第一節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)為20cm水泥穩(wěn)定碎石基層。墊層驗(yàn)收 墊層表面應(yīng)平整、密實(shí)、具有規(guī)定路拱，路床表面高程、寬度、平整度、密實(shí)度等均符合設(shè)計(jì)要求，墊層表面的缺陷及處理全面檢查后，向監(jiān)理工程師申請水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工。材料要求 水泥采用普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上。 石料為干凈機(jī)軋碎石，針片狀顆粒的總含量不超過20%，壓碎值不大于26%，不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，其強(qiáng)度和級(jí)配符合基層施工規(guī)范要求。測量放樣 采用全站儀定攤鋪層中線及邊線，水準(zhǔn)高程采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣。拌合 采用帶電腦計(jì)量的穩(wěn)定土廠拌和設(shè)備，用裝載機(jī)配合配料斗配料，配有50T的散裝水泥貯藏罐，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。集料必須滿足級(jí)配要求。料倉拌缸前應(yīng)剔除起粒徑的篩子。拌合現(xiàn)場設(shè)二名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大于1～2%。水穩(wěn)層施工工藝圖混合料質(zhì)量檢驗(yàn)檢查與整修養(yǎng)生碾壓水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石攤鋪運(yùn)輸儲(chǔ)料罐培路肩材料攤鋪機(jī)就位施工放樣水　水泥級(jí)配碎石墊層驗(yàn)收拌和機(jī)拌和混合料壓實(shí)度平整度高程檢測運(yùn)輸攤鋪 攤鋪采用1臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)，半幅分二次攤鋪。 ①用15輛大型后八輪運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。 ②攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤密實(shí)。 ③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制高程。 ④攤鋪機(jī)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），最大限度地保持勻速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。 ⑤攤鋪后輔以人工進(jìn)行找補(bǔ)，確?；旌狭蠑備伷秸?。碾壓 用20T振動(dòng)壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)由慢向快，由輕而重，由低而高。其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使上下層達(dá)到壓實(shí)度），達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)確定），最后靜壓一遍光面。壓路機(jī)碾壓時(shí)不得在剛壓好的基層上剎車或調(diào)頭。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 ①設(shè)測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 ②挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 ③用拌和好的水泥石屑對表面偏差的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。④用三米鋁合金逐尺丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑤快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。檢驗(yàn)首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時(shí)也會(huì)對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理，平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用銑刨機(jī)銑除。養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定基層施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 ①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，養(yǎng)生采用麻袋進(jìn)行覆蓋。②養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)封閉交通，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）接頭處理接送一律為垂直銜接，可用方木頭進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直挖至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。第二節(jié) 瀝青混凝土面層施工方案一、攤鋪前準(zhǔn)備 施工前用掃帚、吹風(fēng)機(jī)等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥砂漿、機(jī)油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因?yàn)橄聦勇访嫖廴疚锾幚聿粡氐滓鸬摹? 攤鋪工人到位，準(zhǔn)備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機(jī)械司機(jī)到位，檢查自己的設(shè)備，進(jìn)行加油，壓路機(jī)加水，預(yù)熱機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備工作。攤鋪機(jī)要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。 測量人員掛好基準(zhǔn)鋼絲線，直線段每10m一樁，彎道處每5m一樁。對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確保高程無誤。 二、攤鋪 瀝青混合料到達(dá)施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)前保證有45臺(tái)料車。 倒車卸料時(shí)，攤鋪機(jī)前面派專人指揮車輛倒車，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地 。 施工段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15㎝以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。（下面面層采用走基準(zhǔn)鋼絲線方法控制厚度和平整度，中上面層采用自動(dòng)找平裝置控制路面的厚度和平整度。） 攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于撥料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)行使方向和速度要適時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個(gè)寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時(shí)測量人員利用水準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。隨時(shí)檢查攤鋪寬度、平整度、橫坡及溫度，對不合格部位及時(shí)處理。攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的施工人員，帶兩名工人跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。人工修整必須要認(rèn)真，局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時(shí)，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。 三、碾壓 混合料完成攤鋪后要立即進(jìn)行高溫壓實(shí)作業(yè)，碾壓開始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各壓路機(jī)輪，壓路機(jī)在碾壓前先在鋪設(shè)的花雨布上來回碾壓，然后再到攤鋪成型的瀝青混合料面層上進(jìn)行碾壓，主要是防止污染瀝青面層。 運(yùn)用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時(shí)碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。 程序碾壓：先輕后重、先慢后快。 適時(shí)碾壓：瀝青只有成為起潤滑作用的流體時(shí)，混合料才能被充分的壓實(shí)，最佳碾壓時(shí)間是壓實(shí)阻力最小時(shí)，而且混合料有能夠承受住壓路機(jī)的重量，且不產(chǎn)生過多推移。先靜后振：初壓時(shí)靜壓，使混合料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。復(fù)壓以振動(dòng)碾壓為主，對攤鋪面起到振搗擊實(shí)的作用，膠輪壓路機(jī)主要是垂直正壓力，它對混合料有一種糅合力，壓實(shí)效果好。 直進(jìn)直出：做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。 打斜摸平：為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運(yùn)用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向間距4米，橫向間距2米形成一個(gè)梯形斷面，對于推移產(chǎn)生的雍包，壓路機(jī)進(jìn)行打斜碾壓，控制角度為4050度，把雍包摸平。 壓實(shí)程序：初壓、復(fù)壓、終壓 壓實(shí)方法： 初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。 ①、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點(diǎn)部都應(yīng)等距錯(cuò)開，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時(shí)，用壓路機(jī)將所有錯(cuò)開的折回點(diǎn)打斜摸平，提高平整度。 ②、中、下面層采用30T膠輪壓路機(jī)靜壓兩遍，上面層采用兩臺(tái)鋼輪式壓路機(jī)（DD138/CC624）靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。 復(fù)壓 ①、采用重型輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，不停碾壓，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡。 ②、中、下面層采用鋼輪式壓路機(jī)（DD138/CC624）碾壓，上面層采用30T膠輪壓路機(jī)靜壓。并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)。終壓 ①、終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)（DD110），碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實(shí)過程中隨時(shí)用6米直尺檢查平整度，用壓路機(jī)趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補(bǔ)。初壓、復(fù)壓和終壓的壓路機(jī)各在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向前推進(jìn)。實(shí)際碾壓過程中壓路機(jī)會(huì)超過復(fù)壓與初壓和終壓復(fù)壓的分界線；為使壓路機(jī)駕駛員容易辨明自己應(yīng)該碾壓的路段，可用彩旗或其他標(biāo)記物放在初壓與復(fù)壓和復(fù)壓與終壓的分界線上，并根據(jù)瀝青混合料的溫度和碾壓遍數(shù)移動(dòng)標(biāo)記物，指揮駕駛員及時(shí)進(jìn)入下一小段進(jìn)行碾壓。 四、 質(zhì)量控制點(diǎn)及措施 工作縫處理 ①、橫向接縫：在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實(shí)混合料，待混合料稍冷卻后用6米直尺找平，將低的部分，用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。接縫時(shí)用切割機(jī)沿劃好的橫線，將低的部分切割整齊后取走，用干拖布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，接頭處必須保持干燥。攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)放在已鋪筑完的路段上，距橫縫5～10cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長度應(yīng)超過熨平板前后邊距，厚度應(yīng)小于松方數(shù)，調(diào)整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動(dòng)狀態(tài)。加熱熨平板達(dá)到溫度后進(jìn)行攤鋪，用熱混合料對接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。攤鋪機(jī)在設(shè)定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進(jìn)行攤鋪，起車的速度一定要慢，要漸漸加速到規(guī)定速度。由工段長親自帶領(lǐng)技術(shù)工人（耙工）和民工進(jìn)行橫縫處理，用6米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每1米寬推四米長淺槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過多。不得向新鋪混合料方向過分推刮，應(yīng)揀出表面粗料用細(xì)料填補(bǔ)，要用6m直尺反復(fù)找平，縫隙要控制在2mm以內(nèi)。找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈，然后用6～8T小型鋼輪壓路機(jī)從低處向高處錯(cuò)20cm，先碾壓橫縫10m長，再向前碾壓。初壓后再用6米直尺檢查是否有不一致的地方，再對其進(jìn)行處理，如出現(xiàn)麻面時(shí)，可篩取熱料中的細(xì)集料填補(bǔ)，然后用振動(dòng)壓路機(jī)從成型路面向新鋪路面橫向以1520cm的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬2/3為止。 ②、縱向接縫：若采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，縱縫應(yīng)用熱接縫?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚靠v縫處留1020cm寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準(zhǔn)面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機(jī)跨縫碾壓。若半幅施工不采用熱接縫時(shí)，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時(shí)應(yīng)重疊已鋪路面的510cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為58mm，由工段長親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的干凈的料推到前方及時(shí)利用。壓路機(jī)將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面1520cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面1520cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機(jī)，以免溫度低不利于碾壓工作。中途停機(jī)處理 ①、因?yàn)闉r青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機(jī)過久不及時(shí)處理，會(huì)使混合料溫度低而無法達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。而且平整度也較差，尤其是熨平板下20