【正文】 面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。 ： 在攤鋪和找平時，水準測量一定要跟上，隨時做出測量標點，以保證級配砂礫的厚度和高程及路拱。 路面的兩側，應多壓2～3遍。 碾壓全過程中隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量。每平方米灑水16～20Kg，待表面曬干后方可碾壓。 開始時用相對輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，及時檢測找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應將多余的砂或礫石挖出，并摻入適量的礫石或砂，翻拌均勻，并充分壓實，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。 碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓；待翻松曬干或換含水量合適的材料后碾壓。 兩段作業(yè)的銜接處，應搭茬接合。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。 水泥穩(wěn)定碎石準備下承層施工放樣攤鋪混合料碾壓成型測試檢查養(yǎng) 生拌制混合料運送混合料 水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法集中拌制，自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓成型。施工時，水泥穩(wěn)定碎石基層分層進行施工，每層厚度為20cm，根據(jù)需要水穩(wěn)厚度而定。①準備下承層對砂礫底基層用15t靜力壓路機進行碾壓3～4遍并進行檢查，如有問題，按規(guī)范采取措施進行處理，達到要求為止。②施工放樣在底基層上恢復中線，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。同時進行水平測量，在指示樁上用明顯標記標出基層邊緣的設計標高。③確定合理的作業(yè)長度確定施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。④運送混合料根據(jù)施工進度、運量和運距選配好運輸車輛，運力要比拌合能力略有富余。若拌和廠離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸時車廂應加蓬布覆蓋，以防水份蒸發(fā)。盡量掌握隨拌和隨運輸，當運輸混合料的車進入攤鋪現(xiàn)場時速度要慢，以減少不均勻的碾壓或車轍。根據(jù)基層寬度、厚度和混合料松散系數(shù)計算出卸料堆位置，自卸車運量基本每車相等，由專人指揮，在指定位置卸料。⑤攤鋪碾壓水泥穩(wěn)定碎石設計厚度為40cm按兩層攤鋪，施工時嚴格按照規(guī)范及設計要求施工，精心組織安排，保持連續(xù)作業(yè)。為保證拌合物均勻，配合比準確，水泥穩(wěn)定碎石集中廠拌，用攤鋪機攤鋪水穩(wěn)料。用攤鋪機將水穩(wěn)料按松鋪系數(shù)均勻攤鋪，設一個3人小組跟攤鋪機后面，及時消除粗集“窩”和粗集料帶（補充細混合料并拌合均勻）。攤鋪后應用壓路機及時碾壓。攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠時，混合料運輸應加覆蓋，防止水份蒸發(fā)。%～%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。當發(fā)現(xiàn)混合料拌合不均勻時，停止攤鋪。輕度時用人工拌合，嚴重時回料重拌。對局部粗細集中區(qū)塊，配合以人工拌均。每攤鋪完成一定距離后，及時進行碾壓作業(yè)，以使混合料自拌和加水開始至碾壓終止時間控制在3~4小時以內(nèi)。碾壓采用12t以上振動壓路機，并配合以15t～12t靜壓式三輪壓路機輔助碾壓，按靜振靜的次序碾壓至規(guī)定的密實度。碾壓時重疊1/2輪寬，并超過兩段接縫。碾壓過程中，使混合料的表面始終保持潮濕。當水份蒸發(fā)較快時，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。當碾壓遍數(shù)不少于試驗段所確定的壓實遍數(shù)后檢測其平整度、標高和厚度。對于高程超過設計的部分，用平地機刮除，對于高程不足及粗骨料凝集部位，應采用挖補施工，挖補壓實厚度不小于8cm，嚴禁采用薄層補貼的方法進行修整。施工時禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以免攤鋪后的基層表面遭到破壞?；鶎邮┕ね戤吅螅皶r封閉交通，采用塑料薄膜覆蓋的方法進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。灑水采用10T灑水車，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，始終保持表面濕潤，以保持基層表面水份在最佳含水量以上。養(yǎng)生期滿，按規(guī)范頻率要求取樣檢驗壓實度、平整度、頂面的彎沉值，報監(jiān)理審批合格后，清除表面污染，保持干凈。⑥接縫處理同一天的兩段銜接處，采用搭接拌和，即第一段拌和后留5～8m不進行碾壓。第二段施工時，前一段留下未壓部分要再加水泥重新拌和，并與第段一起碾壓。應十分注意每一天最后一段末端縫（工作縫）的處理。在水泥穩(wěn)定碎石層末端，將混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相等，然后將末端混合料整平且符合設計高程。方木的另一側用砂礫（或碎石）回填整平約3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實。第二天作業(yè)時，將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈后，即可開始攤鋪新的混合料。⑦檢測施工中應對混合料及其原材料進行檢測，以保證符合設計和技術規(guī)范要求?；鶎幽雺撼尚秃?，應及時進行檢測。⑧養(yǎng)生碾壓完畢，要立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況而定。在養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石表層不應忽干忽濕，定期灑水。水泥穩(wěn)定碎石碾壓結束后，過1～2d，當其表層較干燥時，可以立即噴灑。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石上，除灑水車外，應封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石上，不能封閉交通時，應限制車速不得超過25km/h.⑨水泥穩(wěn)定碎石基層施工注意事項：必須采用流水作業(yè)方式，工序銜接要緊密。從拌和開始到碾壓結束之間的延續(xù)時間控制在3～4小時，必須延長時間時，也不準超過水泥初凝時間。確定每一作業(yè)長度時，應考慮水泥初凝時間，施工機具、效能、施工水平，盡力減少接縫。工地氣溫低于5℃時不能施工。雨季施工時，應特別注意天氣變化，勿使水泥穩(wěn)定碎石受雨淋。降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。 銑刨調拱根據(jù)現(xiàn)場實際復測情況對原道路進行拱型修整 對于高出設計高度的地方需進行銑刨，以使蓋被時能夠攤鋪上足夠厚度的面層料； 對于低于設計高度的地方，需進行上料調拱，以便在攤鋪面料時，各處的壓實厚度基本達到一致，避免下層的缺陷在面層上反射出來。調拱前，須將原有路面清掃干凈，必要時用風機吹掃，以使調拱料與原路面在粘層油的作用下結合緊密。 面層施工施工前的準備工作主要有確定料源、施工機具檢查等項工作。瀝青路面施工前對各種施工機具應作全面檢查，并應符合下列要求： 1）瀝青混合料拌和與運輸設備的檢查。拌和設備在開始運轉前要進行一次全面檢查，注意聯(lián)結的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運輸機是否運轉正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設施是否齊全。 2）攤鋪機應檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。 3）壓路機應檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 1）施工準備噴灑透層油：對基層表面進行清掃，使其達到干燥、清潔、無松散材料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行噴灑作業(yè)。，在均勻地撒鋪適量的石屑后用輕型壓路機碾壓1～2遍，封閉交通直到攤鋪瀝青混凝土。在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。瀝青砼運輸瀝青砼拌合級配碎石石 粉下承層準備施 工 放 樣攤鋪基準線設置攤鋪機掛線攤鋪碾 壓 成 型開 放 交 通瀝 青2）混合料的運輸根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛，運輸車的運量應比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一薄層1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細集料離析，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。3）混合料的攤鋪選用2臺瀝青砼攤鋪機前后梯隊交錯排列，距離保持在1030M左右攤鋪。攤鋪時確?？v縫為熱接縫。下面層采用雙側鋼絲繩引導的高程控制方法攤鋪；中上面層采用雪撬式浮動平衡梁等厚控制方法攤鋪。攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過140℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。4）混合料的壓實壓路機采用3臺雙鋼輪振動壓路機及1臺膠輪壓路機組成。初壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110℃并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪振動壓路機綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于90℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應不低于70℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。，復壓時振動壓路機的速度控制在45km/h，終壓時振動壓路機的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。碾壓過程中，采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。5）接縫處理縱縫：結構層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：每天施工結束時，用機械和人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查端部平整度，將不符合要求的部分，垂直刨除預留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實厚度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯位1m以上為加強新舊混合料的粘結，并應在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪時調整好預留高度，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設定攤鋪速度攤鋪。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。6）檢查實驗按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批。 瀝青砼抗滑表層施工時，除根據(jù)所用混合料的不同需按規(guī)范在各個時期溫度提高10～20℃，其他施工步驟與下面層相同。本次施工中，對于機動車道補強蓋被的地段清掃路面完畢后，應先進行高壓風機除塵，再噴灑粘層瀝青后進行瀝青砼蓋被。 檢查井加固?；拥男螤罡鶕?jù)設計確定，在每層道路基層完成后，及時將檢查井位置的基層材料刨松。在瀝青中面層（或下面層）完成后再開挖基坑。 圓形基坑以井口中心畫圓，采用手割鋸切割成圓形。開挖采用風鎬人工破除，破除范圍小于基坑尺寸，預留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅實。發(fā)現(xiàn)強度、壓實度不夠的道路基層，擴大破除范圍。 不能擾動路面結構；道路蓋被的井蓋安裝，可直接開挖圓形基坑。基底清理干凈，井口高度不足的應按要求長井，基底井周部分采用 低標號混凝土填實、找平。混凝土澆筑前用水沖洗、濕潤?？紤]井口高度與加固混凝土的關系， 保證井口上直接安裝鋼筋 骨架后，便于井蓋安裝、調整一次到位；井口直徑符合設計要求，保證直徑尺寸一致，方便內(nèi)模安裝，在第二皮磚上留探頭磚 （四塊），作為內(nèi)模的底托。 井口砌磚應按檢查井砌筑標準控制，砌筑規(guī)范，尺寸準確。 、安裝。鋼筋加工及骨架尺寸符合設計及規(guī)范要求。 骨架安裝應與井口位置吻合，保證保護層厚度；骨架牢固，混凝土澆筑時避免踩踏 造成變形。 基坑內(nèi)因井上浮蓋板較高而無法安裝鋼筋骨架的，可安裝鋼筋網(wǎng)片，井周圍設加強鋼筋。、拆除。制作牢固、適用的圓形井口模板，便于安裝和拆除，保證井口 尺寸及混凝土表面平整、光潔。 鐵皮制作，模內(nèi)采用放底模填砂。鐵皮內(nèi)模以井口和井框限制尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內(nèi)模穩(wěn)固，在井口內(nèi)安裝底模， 靠近構筑物及攤鋪邊線的要平齊。 井蓋安裝高程必須準確無誤，出現(xiàn)不合格，必須返工；混凝土澆筑前后多次進行復核，確保一次成功。、預埋螺栓安裝。采用硫鋁酸鹽水泥混凝土，混凝土各項指標符合硫鋁酸鹽水泥混凝土路面的有關規(guī)定，坍落度不宜過大，混凝土振搗密實，抹壓平整。預埋螺栓按設計要求埋入井框預留孔?；炷翝仓竽▔好軐?，混凝土終凝后，將混凝土表面浮漿清除并拉毛，同時將井框、周圍路面清理干凈。內(nèi)模拆除后，及時將加固混凝土與磚砌井口部分抹面。 井蓋安裝后暫不進行瀝青上面層攤鋪的， 可在澆筑混凝土后采用混凝土進行井蓋周圍順坡，瀝青上面層攤鋪前剔除。 花崗巖邊石和人行道混凝土板 1）邊石必須在路面工程前完成。2）邊石的邊線，也是行車道和人非混行道的基準線，要嚴格按照設計坡度和標高進行施工。特別要注意曲線段的邊石放線。3）為保證與人非混行車道接合平順，縫寬均勻，嚴格控制頂面標高，邊線及高程樁不超過去10米，掛小線要緊，以防止塌腰，及風的影響。對后背不平整的邊石要進行修理。4）為保證邊石牢固，邊石與墊層砼一起施工養(yǎng)生，達到強度?？勘稠乓欢ㄒ獡v實，養(yǎng)生7天。5）勾縫，縫間要貫滿，要壓嚴實，美觀。 1）方磚的放線原則：以方磚的標準尺寸加最大誤差值加磚與磚的間隙值，為放線計算模數(shù)的基本單