【正文】 量精度在允許誤差的范圍以內(nèi)。施工程序溝渠槽開挖程序：放線→排障→溝槽分段開挖→溝槽整型→50mm砂石墊層→100mm厚C20砼護底→預(yù)制護坡板構(gòu)件安裝→水泥砂漿勾縫→C20砼壓頂→交付驗收。施工要點溝渠槽開挖之前弄清與施工相關(guān)的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進行開挖。根據(jù)施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結(jié)合方式。預(yù)制護坡板施工進場前要做好驗收，預(yù)制護坡板安裝時要做好放線，預(yù)制護坡板長、度均為500mm，厚80mm。，并勾凸縫（縫寬為40 mm），石子粒徑控制在15mm以內(nèi)。預(yù)制護坡板安裝要在駐地工程師的指導(dǎo)下進行。砼渠槽的施工，要先開挖好土渠床，開挖時要嚴格控制好溝槽的外部尺寸放線，土渠床要夯實，然后將砼渠槽構(gòu)件擺放到位，經(jīng)校正后用M10水泥砂漿填縫。預(yù)制護坡板構(gòu)件另安排一處場地專門預(yù)制。運輸時采用農(nóng)用車，在運輸時要注意做好成品保護。（二）橋涵工程的施工方法施工準備(1)清理現(xiàn)場；(2)檢查施工設(shè)備，挖掘機起吊能力等；(3)加工墩臺蓋梁模板，在我公司下屬預(yù)制廠進行，然后運至工地；(4)在工地現(xiàn)場鋼筋加工廠事先加工梁上部、下部所需鋼筋；(5)配備全站儀1臺進行測量放線，定出橋中心線，鉆孔樁位，墩臺尺寸及軸線。漿砌石施工(1)漿砌石橋臺施工：按照有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，保證尺寸、寬度、基底標高和壓實度，按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。砌體所用的塊石料、水泥砂漿必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準。塊石大小應(yīng)基本一致，用于外表表面的塊石，其表面應(yīng)基本平整。塊石使用前要澆水濕潤，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。砌石時不出現(xiàn)通縫、對縫。(2)漿砌石擋土墻施工：漿砌石擋土墻施工時，分層、壓縫進行砌筑，全線均勻上升，先砌外層定位行列，然后砌筑內(nèi)層，外層與內(nèi)層交錯連為一體。砼墩臺帽土方開挖結(jié)束后，經(jīng)驗收合格方可進行墩臺帽施工。(1)測量放線，劃出墩中心線：(2)搭腳手架，綁扎鋼筋；(3)模板采用定型鋼模板，立模時保證其尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，各項誤差均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，模板表面應(yīng)光潔、接縫嚴密。模板固定和調(diào)節(jié)可在樁四周打上固定支撐，支撐模板底腳，上部用導(dǎo)鏈和地錨在四個方向進行固定，保證在澆筑混凝土?xí)r不變形、不位移；(4)混凝土的澆筑：澆筑前仔細檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設(shè)備的性能?；炷翝仓捎脭嚢铏C拌料，機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。砼橋面板預(yù)制面板的預(yù)制與安裝(1)橋面板預(yù)制：預(yù)制臺座按能預(yù)制全部預(yù)制砼面板考慮，嚴格按預(yù)制砼施工工藝施工，并做好記錄。考慮到預(yù)制期間氣溫比較高，因此采用自然養(yǎng)護。(2)橋面板安裝：采用吊車吊裝方案進行橋面吊裝。用二臺吊車裝及就位，用平板車運輸。橋面鋪裝(1)清掃板面，割斷預(yù)制板吊環(huán)，鋪設(shè)鋼筋，測定橋面標高：(2)為保證橋面坡度和平整度，橋面從橋軸線分開，一次鋪裝一半，到接縫處應(yīng)注意留出伸縮縫位置，混凝土振搗采用平板振動器配合插入式振搗器振實，刮杠整平，滾杠抽漿，待初凝前整平壓光，待混凝土強度達到70％時用切紋機切出防滑線；(3)按圖紙設(shè)計安裝伸縮縫，并保證嚴密、平整項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法橋面中心線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3～8處橋?qū)?mm)車行道177。10用鋼尺量，每孔3～5處人行道177。10橋長(mm)+300，100用測距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接177。20分別將引道中心線和橋梁中心線延長兩岸橋長端部比較其平面位置橋頭高程銜接177。3用水準儀測量質(zhì)量檢驗(1)線形 竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流通順暢。橋面的標高要符合圖紙要求。(2)外觀要求結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺；橋面鋪裝防水混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮裝置的伸縮性能應(yīng)有有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象，并應(yīng)保持順直、平整，車輛通過是無顛簸現(xiàn)象；預(yù)制構(gòu)析尺寸準確，拼裝時接頭平順。（三）溢流壩施工方案、方法溢流壩砼的一般要求：（1）溢流壩混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。（2）溢流壩混凝土的施工，應(yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕。模板及支架應(yīng)符合下列要求；（1）模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)；（4）模板表面光潔平整、接縫嚴密；（5）制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。模板、支架及腳手架應(yīng)進行設(shè)計并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝等要求。模板和支架宜選用鋼材、木材或其他新型材料制作，并盡量少用木材。鋼材可使用3號鋼，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性木材不得使用。設(shè)計模板及支架時，應(yīng)考慮下列荷載：（1）模板及支架的自重；（2）鋼筋的重力；（3） 現(xiàn)澆筑混凝土的重力：（4） 人、澆筑設(shè)備、運輸工具等荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的豎向動力荷載；（7）冬天施工時保溫層的重力及雪荷載；（8）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力：（9）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平動力荷載：（10）模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)