【正文】 米灑水16～20Kg，待表面曬干后方可碾壓。 開始時(shí)用相對輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，及時(shí)檢測找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，并摻入適量的礫石或砂，翻拌均勻，并充分壓實(shí)，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。 碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓；待翻松曬干或換含水量合適的材料后碾壓。 兩段作業(yè)的銜接處，應(yīng)搭茬接合。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 水泥穩(wěn)定碎石準(zhǔn)備下承層施工放樣攤鋪混合料碾壓成型測試檢查養(yǎng) 生拌制混合料運(yùn)送混合料 水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法集中拌制，自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。施工時(shí)，水泥穩(wěn)定碎石基層分層進(jìn)行施工，每層厚度為20cm，根據(jù)需要水穩(wěn)厚度而定。①準(zhǔn)備下承層對砂礫底基層用15t靜力壓路機(jī)進(jìn)行碾壓3～4遍并進(jìn)行檢查，如有問題，按規(guī)范采取措施進(jìn)行處理，達(dá)到要求為止。②施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。同時(shí)進(jìn)行水平測量，在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。③確定合理的作業(yè)長度確定施工每一作業(yè)段的合理長度時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí)間；延遲時(shí)間對混合料密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。④運(yùn)送混合料根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量和運(yùn)距選配好運(yùn)輸車輛，運(yùn)力要比拌合能力略有富余。若拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸時(shí)車廂應(yīng)加蓬布覆蓋，以防水份蒸發(fā)。盡量掌握隨拌和隨運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸混合料的車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時(shí)速度要慢，以減少不均勻的碾壓或車轍。根據(jù)基層寬度、厚度和混合料松散系數(shù)計(jì)算出卸料堆位置，自卸車運(yùn)量基本每車相等，由專人指揮，在指定位置卸料。⑤攤鋪碾壓水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計(jì)厚度為40cm按兩層攤鋪，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，精心組織安排，保持連續(xù)作業(yè)。為保證拌合物均勻，配合比準(zhǔn)確，水泥穩(wěn)定碎石集中廠拌，用攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)料。用攤鋪機(jī)將水穩(wěn)料按松鋪系數(shù)均勻攤鋪，設(shè)一個(gè)3人小組跟攤鋪機(jī)后面，及時(shí)消除粗集“窩”和粗集料帶（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻）。攤鋪后應(yīng)用壓路機(jī)及時(shí)碾壓。攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠(yuǎn)時(shí)，混合料運(yùn)輸應(yīng)加覆蓋，防止水份蒸發(fā)。%～%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料拌合不均勻時(shí)，停止攤鋪。輕度時(shí)用人工拌合，嚴(yán)重時(shí)回料重拌。對局部粗細(xì)集中區(qū)塊，配合以人工拌均。每攤鋪完成一定距離后，及時(shí)進(jìn)行碾壓作業(yè)，以使混合料自拌和加水開始至碾壓終止時(shí)間控制在3~4小時(shí)以內(nèi)。碾壓采用12t以上振動壓路機(jī)，并配合以15t～12t靜壓式三輪壓路機(jī)輔助碾壓，按靜振靜的次序碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，并超過兩段接縫。碾壓過程中，使混合料的表面始終保持潮濕。當(dāng)水份蒸發(fā)較快時(shí)，可利用輪胎壓路機(jī)自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。當(dāng)碾壓遍數(shù)不少于試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)遍數(shù)后檢測其平整度、標(biāo)高和厚度。對于高程超過設(shè)計(jì)的部分，用平地機(jī)刮除，對于高程不足及粗骨料凝集部位，應(yīng)采用挖補(bǔ)施工，挖補(bǔ)壓實(shí)厚度不小于8cm，嚴(yán)禁采用薄層補(bǔ)貼的方法進(jìn)行修整。施工時(shí)禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免攤鋪后的基層表面遭到破壞?；鶎邮┕ね戤吅?，及時(shí)封閉交通，采用塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。灑水采用10T灑水車，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，始終保持表面濕潤，以保持基層表面水份在最佳含水量以上。養(yǎng)生期滿，按規(guī)范頻率要求取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度、平整度、頂面的彎沉值，報(bào)監(jiān)理審批合格后，清除表面污染，保持干凈。⑥接縫處理同一天的兩段銜接處，采用搭接拌和，即第一段拌和后留5～8m不進(jìn)行碾壓。第二段施工時(shí)，前一段留下未壓部分要再加水泥重新拌和，并與第段一起碾壓。應(yīng)十分注意每一天最后一段末端縫（工作縫）的處理。在水泥穩(wěn)定碎石層末端，將混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相等，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。方木的另一側(cè)用砂礫（或碎石）回填整平約3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí)。第二天作業(yè)時(shí)，將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈后，即可開始攤鋪新的混合料。⑦檢測施工中應(yīng)對混合料及其原材料進(jìn)行檢測，以保證符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。基層碾壓成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測。⑧養(yǎng)生碾壓完畢，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況而定。在養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石表層不應(yīng)忽干忽濕，定期灑水。水泥穩(wěn)定碎石碾壓結(jié)束后，過1～2d，當(dāng)其表層較干燥時(shí)，可以立即噴灑。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過25km/h.⑨水泥穩(wěn)定碎石基層施工注意事項(xiàng)：必須采用流水作業(yè)方式，工序銜接要緊密。從拌和開始到碾壓結(jié)束之間的延續(xù)時(shí)間控制在3～4小時(shí)，必須延長時(shí)間時(shí)，也不準(zhǔn)超過水泥初凝時(shí)間。確定每一作業(yè)長度時(shí)，應(yīng)考慮水泥初凝時(shí)間，施工機(jī)具、效能、施工水平，盡力減少接縫。工地氣溫低于5℃時(shí)不能施工。雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥穩(wěn)定碎石受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。 銑刨調(diào)拱根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際復(fù)測情況對原道路進(jìn)行拱型修整 對于高出設(shè)計(jì)高度的地方需進(jìn)行銑刨，以使蓋被時(shí)能夠攤鋪上足夠厚度的面層料； 對于低于設(shè)計(jì)高度的地方，需進(jìn)行上料調(diào)拱，以便在攤鋪面料時(shí)，各處的壓實(shí)厚度基本達(dá)到一致，避免下層的缺陷在面層上反射出來。調(diào)拱前，須將原有路面清掃干凈，必要時(shí)用風(fēng)機(jī)吹掃，以使調(diào)拱料與原路面在粘層油的作用下結(jié)合緊密。 面層施工施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源、施工機(jī)具檢查等項(xiàng)工作。瀝青路面施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機(jī)械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。 2）攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。 3）壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 1）施工準(zhǔn)備噴灑透層油：對基層表面進(jìn)行清掃，使其達(dá)到干燥、清潔、無松散材料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴灑作業(yè)。，在均勻地撒鋪適量的石屑后用輕型壓路機(jī)碾壓1～2遍，封閉交通直到攤鋪瀝青混凝土。在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)），拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。瀝青砼運(yùn)輸瀝青砼拌合級配碎石石 粉下承層準(zhǔn)備施 工 放 樣攤鋪基準(zhǔn)線設(shè)置攤鋪機(jī)掛線攤鋪碾 壓 成 型開 放 交 通瀝 青2）混合料的運(yùn)輸根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一薄層1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。3）混合料的攤鋪選用2臺瀝青砼攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，距離保持在1030M左右攤鋪。攤鋪時(shí)確保縱縫為熱接縫。下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方法攤鋪；中上面層采用雪撬式浮動平衡梁等厚控制方法攤鋪。攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備仭Ｔ跀備佭^程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過140℃，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。4）混合料的壓實(shí)壓路機(jī)采用3臺雙鋼輪振動壓路機(jī)及1臺膠輪壓路機(jī)組成。初壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動壓路機(jī)綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于90℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于70℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。，復(fù)壓時(shí)振動壓路機(jī)的速度控制在45km/h，終壓時(shí)振動壓路機(jī)的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。碾壓過程中，采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。5）接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：每天施工結(jié)束時(shí)，用機(jī)械和人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查端部平整度，將不符合要求的部分，垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實(shí)厚度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上為加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，并應(yīng)在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，開始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定攤鋪速度攤鋪。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。6）檢查實(shí)驗(yàn)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。 瀝青砼抗滑表層施工時(shí)，除根據(jù)所用混合料的不同需按規(guī)范在各個(gè)時(shí)期溫度提高10～20℃，其他施工步驟與下面層相同。本次施工中，對于機(jī)動車道補(bǔ)強(qiáng)蓋被的地段清掃路面完畢后，應(yīng)先進(jìn)行高壓風(fēng)機(jī)除塵，再噴灑粘層瀝青后進(jìn)行瀝青砼蓋被。 檢查井加固。基坑的形狀根據(jù)設(shè)計(jì)確定，在每層道路基層完成后，及時(shí)將檢查井位置的基層材料刨松。在瀝青中面層（或下面層）完成后再開挖基坑。 圓形基坑以井口中心畫圓，采用手割鋸切割成圓形。開挖采用風(fēng)鎬人工破除，破除范圍小于基坑尺寸，預(yù)留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅(jiān)實(shí)。發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度、壓實(shí)度不夠的道路基層，擴(kuò)大破除范圍。 不能擾動路面結(jié)構(gòu)；道路蓋被的井蓋安裝，可直接開挖圓形基坑?；浊謇砀蓛簦诟叨炔蛔愕膽?yīng)按要求長井，基底井周部分采用 低標(biāo)號混凝土填實(shí)、找平。混凝土澆筑前用水沖洗、濕潤?？紤]井口高度與加固混凝土的關(guān)系， 保證井口上直接安裝鋼筋 骨架后，便于井蓋安裝、調(diào)整一次到位；井口直徑符合設(shè)計(jì)要求，保證直徑尺寸一致，方便內(nèi)模安裝，在第二皮磚上留探頭磚 （四塊），作為內(nèi)模的底托。 井口砌磚應(yīng)按檢查井砌筑標(biāo)準(zhǔn)控制，砌筑規(guī)范，尺寸準(zhǔn)確。 、安裝。鋼筋加工及骨架尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 骨架安裝應(yīng)與井口位置吻合，保證保護(hù)層厚度；骨架牢固，混凝土澆筑時(shí)避免踩踏 造成變形。 基坑內(nèi)因井上浮蓋板較高而無法安裝鋼筋骨架的，可安裝鋼筋網(wǎng)片，井周圍設(shè)加強(qiáng)鋼筋。、拆除。制作牢固、適用的圓形井口模板，便于安裝和拆除，保證井口 尺寸及混凝土表面平整、光潔。 鐵皮制作，模內(nèi)采用放底模填砂。鐵皮內(nèi)模以井口和井框限制尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內(nèi)模穩(wěn)固，在井口內(nèi)安裝底模， 靠近構(gòu)筑物及攤鋪邊線的要平齊。 井蓋安裝高程必須準(zhǔn)確無誤，出現(xiàn)不合格，必須返工；混凝土澆筑前后多次進(jìn)行復(fù)核，確保一次成功。、預(yù)埋螺栓安裝。采用硫鋁酸鹽水泥混凝土，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合硫鋁酸鹽水泥混凝土路面的有關(guān)規(guī)定，坍落度不宜過大，混凝土振搗密實(shí)，抹壓平整。預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求埋入井框預(yù)留孔?；炷翝仓竽▔好軐?shí)，混凝土終凝后，將混凝土表面浮漿清除并拉毛，同時(shí)將井框、周圍路面清理干凈。內(nèi)模拆除后，及時(shí)將加固混凝土與磚砌井口部分抹面。 井蓋安裝后暫不進(jìn)行瀝青上面層攤鋪的， 可在澆筑混凝土后采用混凝土進(jìn)行井蓋周圍順坡，瀝青上面層攤鋪前剔除。 花崗巖邊石和人行道混凝土板 1）邊石必須在路面工程前完成。2）邊石的邊線，也是行車道和人非混行道的基準(zhǔn)線，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高進(jìn)行施工。特別要注意曲線段的邊石放線。3）為保證與人非混行車道接合平順，縫寬均勻，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，邊線及高程樁不超過去10米，掛小線要緊，以防止塌腰，及風(fēng)的影響。對后背不平整的邊石要進(jìn)行修理。4）為保證邊石牢固，邊石與墊層砼一起施工養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度?？勘稠乓欢ㄒ獡v實(shí)，養(yǎng)生7天。5）勾縫，縫間要貫滿，要壓嚴(yán)實(shí)，美觀。 1）方磚的放線原則：以方磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸加最大誤差值加磚與磚的間隙值，為放線計(jì)算模數(shù)的基本單元尺寸（一般以5—10 米為一個(gè)單元）。當(dāng)幾組人員同時(shí)鋪設(shè)時(shí)，先按進(jìn)度測定縱向總長度，然后再劃分為若干個(gè)工作段。每組鋪設(shè)產(chǎn)生的誤差，必須調(diào)整在本工作段范圍內(nèi)。保證多段同時(shí)施工時(shí)不產(chǎn)生間斷和切磚現(xiàn)象。混凝土板的