【正文】 業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果有效范圍的前方邊界不得小于20m；預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑（一般情況下為抽放鉆孔直徑的50倍，具體視瓦斯實際抽放效果，下同）確定。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密，封孔段長度不得小于8m。應(yīng)當(dāng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當(dāng)采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。（三）抽采設(shè)計抽放鉆孔設(shè)計1）、抽放半徑的確定根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《織金縣苦李樹煤礦安全專篇》及以往抽放經(jīng)驗，，從理論講鉆孔間距越小抽放效果越好，能達到的預(yù)抽率也越高，考慮到鉆孔施工工程量、施工成本的因素，不可能無限縮小鉆孔間距。2）、抽采設(shè)計采用順層預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯方式。7號煤層屬緩傾斜煤層，鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于70m，要求鉆孔控制巷道外側(cè)的范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m（為沿層面的距離）。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求, 選用鉆機的外形尺寸及鉆桿長度而定。抽放鉆孔設(shè)計控制范圍：鉆孔終孔位置控制范圍，巷道上幫控制15米，下幫控制15米。循環(huán)抽采設(shè)計：10701運輸巷、10701運輸巷專用回風(fēng)巷、10701回風(fēng)巷每循環(huán)70米段（其中允許掘進距離為50米，超前距離為20米），本次共設(shè)計11個鉆孔，所有鉆孔均布置在工作面迎頭抽放，分一排布置，1至6號孔開口處布置在巷道的中部及右?guī)拖蛏衔恢茫嫦蛴^），1號沿巷道中線布置，其方位與巷道方位一致，控制范圍為運輸巷本身寬度及運輸巷輪廓線上幫15米，7至11號孔開口處布置在巷道的左偏下部（面向迎頭），控制范圍為運輸巷輪廓線下幫15米。抽放鉆抽放鉆孔設(shè)計有效抽放半徑：； ，孔深設(shè)計≥70米，孔徑設(shè)計75毫米。鉆孔工程量見瓦斯抽采鉆孔設(shè)計參數(shù)表見表一。鉆孔布置煤層中部。抽放鉆孔設(shè)計圖見附圖3 ： 10703運輸巷抽放鉆孔設(shè)計圖 表一 預(yù)抽鉆孔設(shè)計參數(shù)表序號開孔位置終孔間距（m)設(shè)計抽采時間（天）封孔長度（m)與中線的夾角（176。）傾角（176。）孔深（m）備注距中線（m)距底板（m)101080 070鉆機型號為TXU—150型，鉆孔直徑均為75mm?，F(xiàn)巷道中線方位為261186。28++138++2498++358++45568++57+818+8829+8310+845511+1785合計備注：（1）、抽放鉆孔開孔間距距巷道中線，左為“+”，右為“”。 （2）、抽放鉆孔方位以巷道中線為參考，偏角，左偏為“”，右偏為“+”。 （3）、抽放鉆孔傾角，仰角為“+”，俯角為“”。 （4）、當(dāng)煤層沿走向有起伏時，根據(jù)具體的情況對鉆孔傾角進行修正。施工設(shè)備（1）、防突專用鉆機配有3臺防突專用鉆機。鉆機型號：ZL150型；鉆桿直徑：Ф42mm；，鉆孔直徑：Ф75mm（開孔直徑：Ф89mm；終孔直徑：≥Ф65 mm）；鉆進深度：75～150m；電機功率：。鉆孔角度：0～360176。全液壓鉆機2臺：型號：ZDY 620型；鉆桿直徑：65mm；鉆孔直徑：Ф75mm，鉆進深度：100～350m；電機功率：15kw。鉆孔傾角：0～177。90176。（2）、參數(shù)檢測儀器儀表配有3臺WTC突出危險性參數(shù)檢測儀，煤電鉆ZM15D（A）型2臺、麻花鉆桿20m（鉆孔直徑Φ42mm）。瓦斯抽放綜合檢測儀CJZ70型配備1臺，對管道流量、負壓、溫度、濃度測量。瓦斯含量直接測定裝置DGC型1套。（3）、設(shè)備設(shè)施表序號設(shè)備及材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1防突專用鉆機ZL150型臺32瓦斯突出參數(shù)儀WTC套33瓦斯含量直接測定裝置DGC型套14瓦斯壓力測定儀ACW－1臺25瓦斯放散初速度測定儀WFC2套16煤堅固性系數(shù)測定儀器MJC套17煤電鉆ZM15D（A）臺28麻花鉆桿Φ42mm20m9普通壓力表（測量瓦斯壓力）0～1Mpa臺810全液壓鉆機ZDY 620臺2 施工要求：一）、準備工作（1）、每個鉆場安裝電話、水管、壓風(fēng)裝置。在距離打鉆地點2540的地點安裝第1組壓風(fēng)自救裝置，自救袋數(shù)量不少于4個。按其標準安裝并完善10703運輸巷“六大系統(tǒng)”。 （2）、通往施鉆地點的電氣設(shè)備要安裝甲烷斷電儀。報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%。 （3）、搬運鉆機時應(yīng)注意的安全事項：鉆機應(yīng)牢固地固定在材料車上，運輸時，必須慢行。鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙、煤渣進入。需要使用葫蘆時，要確認掛鉤和起吊鋼絲繩是否牢固，且人員要遠離鉆機一定的安全距離。 （4）、清理水溝。（5）、所有下井人員要配戴隔離式（化學(xué)氧）自救器。（6）、加固鉆場，并準備好固定鉆機的頂柱及其他材料。（7）、檢查鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?以下，否則，要采取措施，進行處理。二）、施工要求（1）、由于在煤層中打鉆，應(yīng)采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進法。（2）、打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等，并做好記錄。（3）、鉆孔施工采用ZDY620鉆機進行施工鉆孔。抽放鉆孔直徑均采用Φ75mm。為提高鉆孔的抽放效果，采用聚氨酯封孔，在煤層中開孔封孔段長度不小于8米；在巖層中開孔時封孔段長度不小于5米。（4）、封孔工藝：鉆孔采用直徑Φ40mm的PVC管封孔。篩孔管外壁用6mm的鉆頭打孔，篩孔段長3m。封孔管露出鉆孔孔口段不小于200mm，然后利用負壓膠管與瓦斯抽放管路的“匯流器”相連。采用聚氨酯和水泥注漿封孔，封孔深度為5m，封孔段長度為5米，每個鉆孔采用高壓軟管與匯流器連接，然后匯流器與巷道內(nèi)的Ф150mm支管路連接。（5）、瓦斯抽放管路采用 Ф315mm的PE管作為干管路。支管采用Ф150mm的PE管。，各鉆場必須要有放水器，孔板流量計，鉆孔管理牌板，抽放管理牌板。(6)、鉆孔施工完成后，應(yīng)及時繪制抽放鉆孔竣工圖及瓦斯抽放量統(tǒng)計表。并進行瓦斯抽放量測定，記錄。 抽放量及抽放效果預(yù)期1）、預(yù)計鉆孔控制范圍根據(jù)鉆孔施工設(shè)計，控制巷道下、上幫輪廓線外15m。，控制煤層條帶長度為70m，其鉆孔的控制面積為：S=70（15+15+）=2363m178。2）、煤層儲量、瓦斯資源儲量：（1）控制范圍內(nèi)煤層儲量：煤層儲量按下式計算V=ShdV—儲量，單位：t。S—面積，單位：m178。H—煤厚， m。D—視相對密度（容重）：單位t/m179?！　? 則V=2363=（注:長度70m，，容重:179。）（2）范圍內(nèi)瓦斯總含量179。/t。因此該條帶瓦斯總含量為：Q氣 =Vq原==44663m179。式中：Q氣——工作面煤體瓦斯總含量，m179。 V ——工作面總煤量 t q原 —— 7號層原始瓦斯含量，m3/t3)、瓦斯抽放量及殘余瓦斯含量采用預(yù)抽煤層瓦斯達標的有效性指標，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定。179。/t，根據(jù)《煤礦瓦斯抽放標規(guī)范》和織金縣相關(guān)文件要求，179。/t。抽采率不得低于30%則此掘進頭此次抽放量為：Q抽= V （Q抽 q原）= （）=19222 m179。式中：Q抽——工作面應(yīng)抽瓦斯量，m3 V ——工作面總煤量 t q原——工作面原始瓦斯含量 m179。/t 30% ——《煤礦瓦斯抽采基本指標》要求抽采率不低于30%則此掘進頭抽采率為：q殘 = q抽247。q原=19222247。44663=43%＞30%預(yù)計預(yù)抽時間瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，按照畢節(jié)市有關(guān)文件規(guī)定、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》瓦斯預(yù)抽時間差異系數(shù)不得大于30%及鉆孔施工進度計劃，預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)為9天，掘進工作面最后一個鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間為7天，預(yù)抽時間差異系數(shù)為（97）247。9=%30%。設(shè)計符合要求。 預(yù)期效果 1）預(yù)抽瓦斯效果應(yīng)當(dāng)滿足如下標準：1）、對于突出煤層，當(dāng)評價范圍內(nèi)所有測點測定的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量都小于預(yù)期的防突效果達標瓦斯壓力或瓦斯含量、且施工測定鉆孔時沒有噴孔、頂鉆或其他動力現(xiàn)象時，則評判為突出煤層評價范圍預(yù)抽瓦斯防突效果達標；否則，判定以超標點為圓心、半徑100m范圍未達標。預(yù)期的防突效果達標瓦斯壓力或瓦斯含量按煤層始突深度處的瓦斯壓力或瓦斯含量取值；沒有考察出煤層始突深度處的煤層瓦斯壓力或含量時，、8m179。/t取值。2）、必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進行消除突出危險性效果驗證，按照《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》進行抽采達標評判。根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第27條、28條，本工作面采用工作面瓦斯抽采率、殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進行抽采達標評判。殘余瓦斯含量應(yīng)小于8m179。/t。3）、嚴格進行抽采達標評判。采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。4）、預(yù)期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于30%；（2） m179。/t以下； （四）、瓦斯抽采瓦斯抽采系統(tǒng)（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。（2）地面抽放泵：根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用大功率110KW的水環(huán)式真空泵。（3）管路鋪設(shè)線路：10701運輸巷→7號煤進風(fēng)下山→7號煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面抽放泵站。封孔每施工完一個鉆孔后，立即進行封孔，封孔方法采用瑪麗散封孔，封孔長度8m，封孔前應(yīng)將孔內(nèi)積水、巖屑清理干凈，以保證封孔質(zhì)量，封孔工藝如下： 1）封孔采用專用的PE 封孔管。 2）準備好封孔使用的毛巾布（）、瑪麗散等。 瑪麗散封孔材料使用步驟 步驟一、透孔由于鉆孔內(nèi)有時會有較多浮煤甚至塌孔現(xiàn)象，為保證封孔時封孔管能夠順利送入孔內(nèi)，在封孔前最好使用封孔管透孔或者用風(fēng)管將孔內(nèi)浮煤吹出。 步驟二、綁袋用棉紗或透明膠帶將封孔袋按照以下要求綁縛在封孔管上。第一組使用兩袋產(chǎn)品，且第一個封孔袋前方適當(dāng)?shù)睦p繞棉紗以阻擋馬麗散材料向花管孔內(nèi)流入。第二組使用一袋，第三組使用一袋，后面的封孔袋依次上下對稱進行綁縛。 步驟三、揉搓綁袋完成后，從花管側(cè)第一個封孔袋開始，抽下封孔袋上的分隔條，雙手用適當(dāng)?shù)牧ι舷氯啻?030下，揉搓的時間1525秒，使袋中材料充分混合。依次不間斷進行。全部封孔袋的揉搓時間之和不應(yīng)超過封孔袋脹破時間。 步驟四、送管邊揉搓邊送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速將瓦斯抽采管送入鉆孔內(nèi)，封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，材料在抽采管和孔壁空間完成反應(yīng)，在孔壁間膨脹固化密封鉆孔。 步驟五、封口由于材料具有膨脹性能，為提高封孔效果和防止材料從孔口流料或噴出，應(yīng)在送官完畢后迅速用棉紗、棉布纏繞形成一個擋圈或者木楔等進行封口。30分鐘左右材料完全固化后即可直接接入抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽采。 3）封孔時孔口管外露200mm 即可。 鉆孔封孔參見如下鉆孔連接示意圖。抽放管礦井目前的瓦斯抽放系統(tǒng)主管管徑為315mm，支管管徑為150mm，均采用PVC管，且已鋪設(shè)到掘進工作面迎頭，因此高負壓抽放管管徑能滿足要求。鉆場內(nèi)的抽放管徑為50mm，管路連接設(shè)計圖見下圖:鋼絲骨架膠管封孔鐵管膠管閥門主抽放管路觀測孔（螺帽焊通，用螺釘封堵）鉆孔封孔管彎頭閥門抽放管圖311 掘進工作面鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖抽放鉆孔封孔材料瓦斯自動計量裝置在10701運輸巷和10701回風(fēng)巷工作面的起點及迎頭各安裝一臺瓦斯自動計量裝置，迎頭安裝的瓦斯自動計量裝置必須為此抽采自動計量所用，嚴禁與其它管路共用。10701運輸巷的起點自動計量裝置為計量此工作面所抽放的瓦斯及本煤層抽放瓦斯計量所用。五、 組織管理一）、成立瓦斯抽采工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：蔡昌悅（礦 長）職 責(zé)：負責(zé)制定防突工作規(guī)章制度，加大防突工程資金投入，配備防突儀器、設(shè)備、儀表，合理調(diào)配人員，組織技術(shù)力量強大、責(zé)任性強的鉆機隊伍。副組長：朱伯榮（總工程師） 孫躍武（安全礦長） 費顯財（生產(chǎn)礦長） 丁德登（機電礦長） 張應(yīng)富（通防副總） 吳軍（安全副總）職 責(zé)：總工程師:組織編制瓦斯抽采設(shè)計及安全技術(shù)措施，對瓦斯抽放及鉆孔施工負技術(shù)責(zé)任。安全礦長：全面負責(zé)瓦斯抽采施工過程中的安全管理及安全培訓(xùn)。生產(chǎn)礦長：合理組織人員，安排、落實瓦斯抽采工作相關(guān)制度、設(shè)計標準和安全技術(shù)措施。機電礦長：負責(zé)瓦斯抽采施工的安全供電工作和相關(guān)機械、電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。通防礦長：全面負責(zé)10701運輸巷、10701回風(fēng)巷掘進工作面順層條帶瓦斯抽放工作。瓦斯抽采施工工作領(lǐng)導(dǎo)小組