【正文】 （2）風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。一臺局部通風機只準向一個工作面供風。礦領導接到透水報告后，應立即通知上級有關部門和礦山救護隊，同時根據(jù)事故性質和可能涉及地區(qū)，通知險區(qū)有關人員撤出，井下所有排水設備全部啟動進入工作狀態(tài)，配合礦山救護隊進行營救遇難人員。（2）清理巷道，保證安全撤退路線暢通無阻；（3）保證水溝暢通，并有適當?shù)钠露群蛿嗝?，水倉和排水設備要有足夠的容量和能力。否則，應暫時停止井下采掘活動，但礦井通風和排水工作不能停止。 （4）用開孔鉆桿慢速開孔，并注意方位角符合設計要求。 上述現(xiàn)象都是接近積水區(qū)（或老空）的征兆，要特別注意采取措施，嚴防積水突出造成危害。 掛紅：這種現(xiàn)象往往是流水現(xiàn)象出現(xiàn)后產生的。 2探放水時，鉆機外10m處安裝一臺直通礦調度室的電話。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。 1鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。施工技術要求（1）鉆孔位置、方位、傾角由技術人員標定，按設計施工。 （4）鉆孔接近探水區(qū)域，預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦檢員、安全員在現(xiàn)場，檢查氣體成份，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。探水鉆機的安裝，必須達到以下要求：（1）加強鉆機和鉆機附近巷道的支護，背好頂幫，并在工作面迎頭打立柱和擋板，清理浮煤，挖好排水溝；（2）鉆機必須平整牢穩(wěn)，設立梁，打壓柱，保證運行時不晃動；（3）鉆機各轉動的齒輪部分必須設安全罩；（4）水泵與鉆機分開啟動，實現(xiàn)停鉆機時可不停泵，防止埋鉆；（5）探放水壓大于20kg/cm2（2MPa）的水體或含水層時，要有防高壓水頂出鉆桿的逆止閘閥、抽放鉆桿的控制閘閥、防噴擋板、反壓下鉆等安全裝置。 鉆孔直徑：從探、排有效，又能防止沖垮煤壁和放水過大的原則出發(fā)，孔徑不大于75mm為宜，本次探水采用75mm鉆頭。探水鉆孔設計控制范圍：鉆孔終孔位置控制范圍，巷道上幫控制30米，下幫控制30米，巷道頂部控制30米。＝=26m式中：a超前距，m；A安全系數(shù)，一般取25，；L巷道跨度，；P水頭壓力，MPa；＝116（MPa）式中：p——底板隔水層能夠承受的安全水壓，MPa；t——隔水層厚度，m，取10m；L——巷道寬度，m，；——底板隔水層的平均重度，MN/m3, MN/m3；Kp——底板隔水層的平均抗拉強度，為砂巖，查表得4MPa。礦用本質安全型壁掛話機，每個電話機旁都配有全礦各部門的電話號碼。一、供電系統(tǒng)風機電源分別取自地面三專變壓器的電源，動力電源分別取自地面兩臺變壓器的電源。在工作面距迎頭5m內（在風筒另一側）、距回風口10～15m處各設置1個瓦斯傳感器。每組配8個ZYJ型壓風自救器。七、工作面突出危險性預測：工作面突出危險性預測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量和鉆屑瓦斯解析值兩項指標進行考察。（46）所有鉆機工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進程中嚴格按《井下鉆探操作規(guī)程》操作，堅守崗位。（39）、打鉆中，應時刻觀察鉆桿鉆進情況，嚴防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工作，切斷電源，把人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，并向調度室匯報，但不得拔出鉆桿。%以下時，再進行作業(yè)。（31）、打鉆前，必須在掘進工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm。（24）施工過程中，如遇鉆孔瓦斯涌出突然增加，立即停鉆，不得卸下鉆桿，人員撤至安全地點并及時向調度室匯報。 （16）、鉆進時，鉆場內嚴禁敲打、撞擊金屬物品，以防產生火花。鉆機運轉時，嚴禁靠近鉆具及旋轉部分；旋轉部分必須有可靠保護罩，防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。（5）、鉆機上、下調整角度時，必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側安全地點后再進行。對施鉆地點周圍5米范圍內的支護進行加固。⑥井下管路應盡量避免與通訊、動力電纜敷設在一起，以防管路帶電。（4）電纜線及電氣設備勿與管道接觸，防止帶電。（6）地面泵房內設監(jiān)控分站一臺，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時對瓦斯泵站運行參數(shù)進行監(jiān)控。二）、泵站和鉆孔觀測（1）瓦斯泵運行后，三班必須設泵站司機，司機必須持證上崗，嚴格按照抽采泵的操作規(guī)程進行操作，在泵運行過程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運轉，然后匯報礦調度和通風區(qū)，若遇其它情況需停泵時，應先請示，征得同意后，方可停泵。負責現(xiàn)場施鉆過程中的安全管理。機電礦長：負責瓦斯抽采施工的安全供電工作和相關機械、電氣設備的正常運轉工作。抽放管礦井目前的瓦斯抽放系統(tǒng)主管管徑為315mm，支管管徑為150mm，均采用PVC管，且已鋪設到掘進工作面迎頭，因此高負壓抽放管管徑能滿足要求。 步驟四、送管邊揉搓邊送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速將瓦斯抽采管送入鉆孔內，封孔袋在孔內膨脹爆開，材料在抽采管和孔壁空間完成反應，在孔壁間膨脹固化密封鉆孔。 步驟二、綁袋用棉紗或透明膠帶將封孔袋按照以下要求綁縛在封孔管上。/t以下； （四）、瓦斯抽采瓦斯抽采系統(tǒng)（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第27條、28條，本工作面采用工作面瓦斯抽采率、殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進行抽采達標評判。q原=19222247。式中：Q氣——工作面煤體瓦斯總含量，m179。S—面積，單位：m178。各鉆場必須要有放水器，孔板流量計，鉆孔管理牌板，抽放管理牌板。抽放鉆孔直徑均采用Φ75mm。需要使用葫蘆時，要確認掛鉤和起吊鋼絲繩是否牢固，且人員要遠離鉆機一定的安全距離。（3）、設備設施表序號設備及材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1防突專用鉆機ZL150型臺32瓦斯突出參數(shù)儀WTC套33瓦斯含量直接測定裝置DGC型套14瓦斯壓力測定儀ACW－1臺25瓦斯放散初速度測定儀WFC2套16煤堅固性系數(shù)測定儀器MJC套17煤電鉆ZM15D（A）臺28麻花鉆桿Φ42mm20m9普通壓力表（測量瓦斯壓力）0～1Mpa臺810全液壓鉆機ZDY 620臺2 施工要求：一）、準備工作（1）、每個鉆場安裝電話、水管、壓風裝置。鉆孔角度：0～360176。）孔深（m）備注距中線（m)距底板（m)101080 070鉆機型號為TXU—150型，鉆孔直徑均為75mm。鉆場的規(guī)格應根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求, 選用鉆機的外形尺寸及鉆桿長度而定。本煤層屬緩傾斜煤層，因此要求巷道兩側輪廓線外至少各15m（為沿層面的距離）；順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于60m；當煤巷掘進工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內作業(yè)時，工作面距未預抽或者預抽防突效果有效范圍的前方邊界不得小于20m；預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內均勻布置，鉆孔間距應當根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑（一般情況下為抽放鉆孔直徑的50倍，具體視瓦斯實際抽放效果，下同）確定。苦李樹煤礦一采區(qū)現(xiàn)按無突出危險區(qū)管理，但我礦在6號煤層作業(yè)時，必須進行區(qū)域驗證，驗證無突出危險后，還必須采取安全防護措施方可作業(yè)。解放層開采以后，巖層沿斜方向的移動是沿著最大下沉角θ0方向發(fā)展的，因此傾斜方向的解放范圍，按卸壓角δ劃定。一采區(qū)僅有6號、7號兩層煤，6號煤層不突出，我礦把6號煤層作為保護層先開采。（附：通風系統(tǒng)示意圖）。掘進工作面風量、風速測算：（1）根據(jù)巷道斷面積和掘進工作面實際需要風量，驗算煤巷風速為：V=Q/S=190/(60)=＞ m/s式中： V——巷道風速，m/s。（根據(jù)掘進工作面瓦斯涌出量最大值計算，經實測）k——掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。切眼斷面為矩形，其規(guī)格為：，（原則上跟煤層施工）。坡度34186。掘進30米，與7號煤層回風大巷貫通。 根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察有限公司實驗室所作的織金縣苦李樹煤礦煤炭自燃傾向性鑒定報告表，7號煤層為三類，即不易自燃煤層，按煤層不易自燃設計及管理。, 。厚約15～30m。 10701采面布置于7號煤進風下山以西的7號煤層，其運輸巷標高+1942m，計劃走向長540米，傾斜100米（視具體情況）。第二章 施工技術條件第一節(jié) 地質概況10701采面位于7號煤進風下山以西的7號煤層，回采標高+～+1974m。分布于礦區(qū)西部。為相對隔水層。第三章 施工方案 第一節(jié) 巷道布置及施工順序10701回采工作面走向長計劃540米，所需施工巷道有：10701運輸巷專用回風巷、10701運輸巷專用回風底板繞道、10701運輸巷、10701回風巷、10701回風巷專用回風底板繞道、10701切眼（附：巷道布置圖），具體施工順序為：一、10701運輸巷我礦10701運輸巷在7號煤進風下山變平點標高+1942m處開口，以方位角α：50176。該巷道總工程量86米，采用工字鋼梯形棚支護，斷面為梯形，巷道規(guī)格：。進入7號煤層頂板施工10701回風巷專用頂板繞道18米，然后轉平按方位角α：304176。支護方式為單體柱配鉸接頂梁（附：巷道斷面圖）。按炸藥量計算：Q=25A=25=195m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min。Q——巷道 風量，m3/min。 通風線路 10701運輸巷（包括10701運輸巷專用回風巷）主平硐（新鮮風流）→進風行人大巷→進風運輸下山→技術改造巷→7號煤進風下山→導風筒（經過防突風門）→10701運輸巷（導風筒）→掘進工作面掘進工作面（乏風）→10701運輸巷（10701運輸巷專用回風巷）→7號煤進風下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→6煤進風上山→10604運輸巷→10604采面→10604回風巷→10604回風石門→7號煤回風大巷→風井→地面。保護層與被保護層之間的有效垂直距離見表313。卸壓角的大小應采用礦井實測數(shù)據(jù)，如無實測數(shù)據(jù)，參照設計資料確定。 一采區(qū)開采時，當6號煤層在區(qū)段范圍內回采完畢，同區(qū)段內7號煤層的突出危險則得到解放，消除突出危險。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密，封孔段長度不得小于8m。抽放鉆孔設計控制范圍：鉆孔終孔位置控制范圍，巷道上幫控制15米，下幫控制15米。現(xiàn)巷道中線方位為261186。全液壓鉆機2臺：型號：ZDY 620型；鉆桿直徑：65mm；鉆孔直徑：Ф75mm，鉆進深度：100～350m；電機功率：15kw。在距離打鉆地點2540的地點安裝第1組壓風自救裝置，自救袋數(shù)量不少于4個。 （4）、清理水溝。為提高鉆孔的抽放效果，采用聚氨酯封孔，在煤層中開孔封孔段長度不小于8米；在巖層中開孔時封孔段長度不小于5米。(6)、鉆孔施工完成后，應及時繪制抽放鉆孔竣工圖及瓦斯抽放量統(tǒng)計表。H—煤厚， m。 V ——工作面總煤量 t q原 —— 7號層原始瓦斯含量，m3/t3)、瓦斯抽放量及殘余瓦斯含量采用預抽煤層瓦斯達標的有效性指標，應根據(jù)礦井實測資料確定。44663=43%＞30%預計預抽時間瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，按照畢節(jié)市有關文件規(guī)定、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》瓦斯預抽時間差異系數(shù)不得大于30%及鉆孔施工進度計劃，預抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)為9天，掘進工作面最后一個鉆孔預抽煤層瓦斯時間為7天，預抽時間差異系數(shù)為（97）247。（2）地面抽放泵：根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用大功率110KW的水環(huán)式真空泵。第一組使用兩袋產品，且第一個封孔袋前方適當?shù)睦p繞棉紗以阻擋馬麗散材料向花管孔內流入。鉆場內的抽放管徑為50mm，管路連接設計圖見下圖:鋼絲骨架膠管封孔鐵管膠管閥門主抽放管路觀測孔（螺帽焊通，用螺釘封堵）鉆孔封孔管彎頭閥門抽放管圖311 掘進工作面鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖抽放鉆孔封孔材料瓦斯自動計量裝置在10701運輸巷和10701回風巷工作面的起點及迎頭各安裝一臺瓦斯自動計量裝置，迎頭安裝的瓦斯自動計量裝置必須為此抽采自動計量所用，嚴禁與其它管路共用。通防礦長：全面負責10701運輸巷、10701回風巷掘進工作面順層條帶瓦斯抽放工作。瓦斯抽放鉆孔施工領導小組下設辦公室，辦公室設在調度室，辦公室主任由歐愿擔任。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報處理，確認無誤后方可開泵，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度。泵站司機必須密切注意流量表和壓力表的變化，并按時檢查瓦斯?jié)舛?。?）每天落實專人對瓦斯抽放管路、放水器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放系統(tǒng)正常運行，并做好記錄。⑦連接管路時必須將管內雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機歪倒傷人。（6）、鉆機開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準孔位進入煤（巖）實體后，方可勻速推進。（11）、當鉆至煤層時，施工負責人必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調度室，待處理后，方可恢復作業(yè)。（17）開始鉆孔時，首先要仔細觀察工作地點的頂板支護情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要將便攜式瓦斯報警儀開機并懸掛在指定位置，超過規(guī)定要求時不得開機打鉆。（25）鉆桿全部拔出后，用100%的光干涉式瓦斯檢查器檢查鉆