【正文】 巷）：掘進工作面（乏風(fēng)）→10701運輸巷→10701運輸巷專用回風(fēng)巷→10701運輸巷專用回風(fēng)底板繞道→7號煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面。局部安裝在全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中、距回風(fēng)口至少10米處。S——巷道凈斷面，m2。n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。25——每千克炸藥不低于25m3的配風(fēng)量。100——單位瓦斯涌出量，％的換算值。10701切眼斷面圖（1：50） 第二節(jié) 施工機械設(shè)備配備炮掘工作面配備氣腿式鑿巖機、煤電鉆、局扇、錨桿鉆機及刮板輸送機等設(shè)備。沿7號煤層施工110米與10701回風(fēng)巷貫通。坡度0186。 該巷道采用工字鋼梯形棚支護，斷面為梯形，巷道規(guī)格：。（附：巷道斷面圖）。沿7號煤層施工煤巷30米后，然后按傾角42176。、傾角β：沿7號煤層底板施工。10701運輸巷標(biāo)高為+1942m，低于鑒定標(biāo)高，故本采面按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計及管理。二、地表水體情況相對應(yīng)地表位置為山區(qū)，東高西低，地面標(biāo)高為＋～＋，無河流、湖泊、水庫等水體三、充水因素分析充水的直接來源是10701回風(fēng)巷上部地表滲透水。厚約50～65m。根據(jù)區(qū)域及鄰區(qū)水文地質(zhì)資料，含碎屑巖類風(fēng)化裂隙水，富水性弱。第二節(jié) 水文情況一、地層含水層主要為碳酸鹽巖類巖溶水，其次是碎屑巖類裂隙水，松散巖類孔隙水僅零星分布于低洼地帶，現(xiàn)敘述如下：松散巖類孔隙水賦存于第四系（Q）中，巖性為殘、坡積成因的粘土、亞粘土、砂土等，分布于礦區(qū)低凹地段，厚度小于10m，屬松散巖類孔隙水，由于其分布面積小，厚度較薄，含水較弱，故無大的水文地質(zhì)意義。7號煤距6號煤層間距20米，煤層頂板以細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，穩(wěn)定性較好。礦井主要通風(fēng)機功率為275kw，總進風(fēng)量達2400m3/min；瓦斯抽放泵功率為110kw（高、低負壓同等功率，主管直徑315mm，支管直徑200mm）。 現(xiàn)有采掘工作面：10604采面及10702回采備用工作面，10703運輸巷掘進工作面。巖石物理力學(xué)分析結(jié)果表明：～；～﹪，﹪；～﹪，﹪；～﹪，﹪；～，；～。基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存于三疊系下統(tǒng)大冶組第一段（T1d1）及吳家坪組第一段 (P3w1) 之泥頁巖細至粉砂巖、粘土巖中，現(xiàn)分敘如下：1）三疊系下統(tǒng)大冶組第一段（T1d1）弱含水層巖組巖性為灰黃至褐黃色泥巖、鈣質(zhì)粘土巖，時夾灰至灰黃色薄層泥質(zhì)粉砂巖，局部夾泥灰?guī)r透鏡。, 。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，含碎屑巖類構(gòu)造與風(fēng)化裂隙水，富水性弱，為相對隔水層。 第三節(jié) 其它施工技術(shù)條件根據(jù)2013年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)， m3/min， m3/t；， m3/t。根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察有限公司實驗室所作的織金縣苦李樹煤礦煤塵爆炸性鑒定報告表，本礦井7號煤層煤塵無爆炸性，按煤塵無爆炸性設(shè)計及管理。該巷道掘20米后，再掘進10701運輸巷專用回風(fēng)巷。進入頂板掘進10701運輸巷專用回風(fēng)頂板繞道26米，最后轉(zhuǎn)平按傾角0176。10701運輸巷專用回風(fēng)巷（底板繞道）斷面圖（1：50） 三、10701回風(fēng)巷該巷道在7號煤進風(fēng)下山開口，以方位角α：43176。10701回風(fēng)巷斷面圖（1：50）四、10701回風(fēng)巷專用底板繞道聯(lián)絡(luò)巷該巷道在10701回風(fēng)巷掘進37米后開口，以方位角α：304176。掘進10701回風(fēng)巷專用頂板繞道15米，與7號煤回風(fēng)大巷貫通。 該巷道采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，總工程量110米。第四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)，用215kw對旋式軸流局部通風(fēng)機送風(fēng)。q——掘進工作面的瓦斯絕對涌出量。A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg。確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：190m3/min。（2） 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、最高允許4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。10701運輸巷（包括切眼）局扇安裝在7號煤層進下山距回風(fēng)巷入口約15米處，10701回風(fēng)巷局扇安裝在7號煤運輸下山與7號煤層進下山聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。 10701回風(fēng)巷（包括10701回風(fēng)巷專用回風(fēng)底板繞道）主平硐（新鮮風(fēng)流）→7號煤運輸下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山一聯(lián)巷→導(dǎo)風(fēng)筒（經(jīng)過風(fēng)門）→7號煤進風(fēng)下山（導(dǎo)風(fēng)筒）→10701回風(fēng)巷（導(dǎo)風(fēng)筒）→10701回風(fēng)巷掘進工作面掘進工作面（乏風(fēng)）→10701回風(fēng)巷（10701運輸巷專用回風(fēng)巷）→7號煤進風(fēng)下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→6煤進風(fēng)上山→10604運輸巷→10604采面→10604回風(fēng)巷→10604回風(fēng)石門→7號煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面。（一）、開采保護層區(qū)域防突措施保護層的確定及有效范圍全區(qū)可采煤層6層，編號分別為6號、7號、16號、30號、32號、35號。為緩傾斜煤層。保護層作用的有效范圍的確定1）傾斜解放范圍的確定。但在未保護范圍內(nèi)進行采掘活動時，必須采取“四位一體”的防突措施。每個被保護層的瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)當(dāng)標(biāo)出煤(巖)柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工作前，首先采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。（二）預(yù)抽煤層瓦斯 由于7號煤層上鄰近層為6號煤層，在10701采面上部范圍內(nèi)為10603采面（6號煤層），10603采面已回采，10701采面的7號煤層的突出危險則得到解放，消除突出危險。 順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯應(yīng)當(dāng)符合下列要求： 順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。7號煤層屬緩傾斜煤層，鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于70m，要求鉆孔控制巷道外側(cè)的范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m（為沿層面的距離）。抽放鉆抽放鉆孔設(shè)計有效抽放半徑：； ，孔深設(shè)計≥70米，孔徑設(shè)計75毫米。）傾角（176。 （2）、抽放鉆孔方位以巷道中線為參考，偏角，左偏為“”，右偏為“+”。鉆機型號：ZL150型；鉆桿直徑：Ф42mm；，鉆孔直徑：Ф75mm（開孔直徑：Ф89mm；終孔直徑：≥Ф65 mm）；鉆進深度：75～150m；電機功率：。鉆孔傾角：0～177。瓦斯含量直接測定裝置DGC型1套。 （2）、通往施鉆地點的電氣設(shè)備要安裝甲烷斷電儀。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙、煤渣進入。（6）、加固鉆場，并準(zhǔn)備好固定鉆機的頂柱及其他材料。（3）、鉆孔施工采用ZDY620鉆機進行施工鉆孔。篩孔管外壁用6mm的鉆頭打孔，篩孔段長3m。支管采用Ф150mm的PE管。 抽放量及抽放效果預(yù)期1）、預(yù)計鉆孔控制范圍根據(jù)鉆孔施工設(shè)計，控制巷道下、上幫輪廓線外15m。dV—儲量，單位：t?！?。因此該條帶瓦斯總含量為：Q氣 =Vq原==44663m179。/t，根據(jù)《煤礦瓦斯抽放標(biāo)規(guī)范》和織金縣相關(guān)文件要求，179。/t 30% ——《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》要求抽采率不低于30%則此掘進頭抽采率為：q殘 = q抽247。設(shè)計符合要求。2）、必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進行消除突出危險性效果驗證，按照《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》進行抽采達標(biāo)評判。/t。4）、預(yù)期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于30%；（2） m179。封孔每施工完一個鉆孔后，立即進行封孔，封孔方法采用瑪麗散封孔，封孔長度8m，封孔前應(yīng)將孔內(nèi)積水、巖屑清理干凈，以保證封孔質(zhì)量，封孔工藝如下： 1）封孔采用專用的PE 封孔管。由于材料具有膨脹性能，為提高封孔效果和防止材料從孔口流料或噴出，應(yīng)在送官完畢后迅速用棉紗、棉布纏繞形成一個擋圈或者木楔等進行封口。 鉆孔封孔參見如下鉆孔連接示意圖。五、 組織管理一）、成立瓦斯抽采工作領(lǐng)導(dǎo)小組。生產(chǎn)礦長：合理組織人員，安排、落實瓦斯抽采工作相關(guān)制度、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施。監(jiān)督施鉆工程質(zhì)量和安全管理。并做好現(xiàn)場施鉆原始記錄。鉆機隊伍人員編制如下：隊長1人，副隊長1人，打鉆工（包括現(xiàn)場記錄員）12人，技術(shù)員1人。③拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。（3）瓦斯泵前后 20ｍ范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，179。檢修管路前，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋?以下時才準(zhǔn)工作。（8）每天安排專人測定鉆孔及抽采管路支管的抽采參數(shù)，并將測定結(jié)果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。（3）加強頂板檢查，及時清理懸煤（矸），搞好頂板鉚固，防止垮落，掉煤（矸）砸壞管道。 ②抽采管路按設(shè)計要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，統(tǒng)一高度。⑤每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝下，便于連接。在瓦斯管路醒目處，揭示警標(biāo)，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞”。（2）、在掘進面進行打鉆時，穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂，排除隱患，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。后路必須排水、排渣暢通、行人安全。每班鉆機第一次運行前，必須對鉆機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認運行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運轉(zhuǎn)。（8）、鉆進過程中，現(xiàn)場負責(zé)人必須監(jiān)護施鉆地點巷道頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口；不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套；不準(zhǔn)敞懷。（13）、鉆進過程中，必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。（15）、鉆進過程中，采用濕式打眼方法進行施工，若在特殊情況下，需要用壓風(fēng)排碴時，必須采取降塵措施。（19）對鉆孔要空車試車，發(fā)現(xiàn)問題，必須停機處理，試車要由鉆機司機操作。（23）每個工作面的鉆孔結(jié)束后，由通防部門組織有關(guān)人員進行一次檢查驗收，不合格的重新施工直到合格為止。（26）接瓦斯管時必須分組進行，每班5人，其中兩人對管兩人緊螺絲，另一頭抬管一人，接管時，抬管和接管必須互相協(xié)調(diào)，以防擠傷手指。（30）全部工程結(jié)束后，由通防部門組織驗收，驗收不合格的要追究有關(guān)單位的責(zé)任，并重新進行處理，直到合格為止。（32）、鉆機必須固定在兩根橫梁上，穩(wěn)設(shè)牢靠，跑道及鉆機托架螺絲必須安設(shè)齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機翻倒傷人。%時，必須停止打鉆；%時，必須斷電撤人。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉；若采用風(fēng)力排粉時，必須安裝水、風(fēng)三通，確保能隨時切換向鉆機供風(fēng)或供水，供水管管徑不小于Φ50mm，要安裝風(fēng)壓表和水壓表， MPa，打鉆期間不得停水。調(diào)度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，迅速采取措施進行處理。（41）、打鉆結(jié)束后，應(yīng)將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。（45）鉆孔施工中，班長為當(dāng)班安全第一責(zé)任人，每班開工前必須進行安全三確認，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并匯報。（48）在施工進程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現(xiàn)場風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?時，必須停止打鉆作業(yè)，切斷電源，采取有效措施處理。（54）現(xiàn)場交接班時，必須把當(dāng)班工作情況及隱患交代清楚。鉆孔每2m測試一次K1值和每1m測試一次鉆屑量S值。在向前掘進過程中，每前進50m，移動一次壓風(fēng)自救裝置?；蛘撸旱孛婵諝鈮嚎s機→主平硐→7號煤運輸下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山一聯(lián)巷→7號煤進風(fēng)下山→10701回風(fēng)巷→掘進工作面→工作面迎頭。第六節(jié) 安全監(jiān)控為加強工作面瓦斯管理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備，安裝1臺分站，2個瓦斯傳感器、1個一氧化碳傳感器。供給監(jiān)測設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機專供開關(guān)的電源側(cè)。第七節(jié) 供電系統(tǒng)掘進工作面局扇供電必須實現(xiàn)三專兩閉鎖，即專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)和風(fēng)、瓦電閉鎖，瓦斯電閉鎖由瓦斯傳感器及分站完成，局扇風(fēng)機電源由地面直接供給，電源來自地面配電點。動力電源：地面變壓器的電源→主平硐→7號煤運輸下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→10701運輸巷→工作面（刮板輸送機）。材料設(shè)備運輸：10701運輸巷：地面→主平硐→7號煤運輸下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→10701運輸巷（或10701切眼）→工作面10701回風(fēng)巷：地面→主平硐→7號煤運輸下山→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→7號煤進風(fēng)下山→10701回風(fēng)巷→工作面 附《運輸系統(tǒng)圖》第十節(jié) 通信井下掘進工作面與礦領(lǐng)導(dǎo)、各區(qū)隊、調(diào)度室、絞車房、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機。第十一節(jié) 10701運輸巷和10701回風(fēng)巷探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施由于6號煤層與7號煤層的層間距為20m，7號煤層與16號煤層的層間距為87m,且7號煤層底板均為弱含水層，下伏茅口組強含水層：與含煤地層之間有玄武巖相隔，一般對礦井充水影響不大，但開采深部煤層時，應(yīng)作好探、防水工作。（1）超前距：為探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面的一段距離。（3）幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，其值與超前距相同，取30m。左、右?guī)涂着c中心孔之間的夾角為21176。鉆孔深度設(shè)計80米，保留30米超前距，允許掘進50米。 ⑷、當(dāng)煤層沿走向有起伏時，根據(jù)具體的角度對鉆孔傾角進行修正。三、探放水設(shè)備選擇配備ZYJ180（或ZDY620型）探水鉆1臺，在煤層中該鉆機能鉆進至少150米，滿足探放水要求。（5）在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿變形或卡釬，應(yīng)立即停鉆檢查，能否退鉆或是否遇到硬巖卡鉆，還是由于磨鈍或崩片等情況，都要按具體情況做相應(yīng)處理。正式開鉆后，要密切注意迎頭的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，要立即采取措施，以防突水或其它事故發(fā)生。 （3）探水鉆機附近不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或手把翻轉(zhuǎn)打人。 （3）探放水頭壓力大于20kg/cm2（2MPa）的水體時，應(yīng)有應(yīng)急的緩沖蓄水區(qū)。（6）放老空積水必須徹底檢查放水點周圍積水是否放盡，當(dāng)水量變小或不流時，經(jīng)分析研究確認后，方可用鉆桿疏通堵塞物，經(jīng)反復(fù)通透或擴孔，證明積水放盡。 清理巷道，挖好排水溝。 1