【正文】 深度處的煤層瓦斯壓力或含量時(shí)，、8m179。抽采率不得低于30%則此掘進(jìn)頭此次抽放量為：Q抽= V （Q抽 q原）= （）=19222 m179。）（2）范圍內(nèi)瓦斯總含量179。2）、煤層儲量、瓦斯資源儲量：（1）控制范圍內(nèi)煤層儲量：煤層儲量按下式計(jì)算V=S采用聚氨酯和水泥注漿封孔，封孔深度為5m，封孔段長度為5米，每個(gè)鉆孔采用高壓軟管與匯流器連接，然后匯流器與巷道內(nèi)的Ф150mm支管路連接。二）、施工要求（1）、由于在煤層中打鉆，應(yīng)采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。 （3）、搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：鉆機(jī)應(yīng)牢固地固定在材料車上，運(yùn)輸時(shí)，必須慢行。（2）、參數(shù)檢測儀器儀表配有3臺WTC突出危險(xiǎn)性參數(shù)檢測儀，煤電鉆ZM15D（A）型2臺、麻花鉆桿20m（鉆孔直徑Φ42mm）。 （4）、當(dāng)煤層沿走向有起伏時(shí)，根據(jù)具體的情況對鉆孔傾角進(jìn)行修正。鉆孔布置煤層中部。（三）抽采設(shè)計(jì)抽放鉆孔設(shè)計(jì)1）、抽放半徑的確定根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《織金縣苦李樹煤礦安全專篇》及以往抽放經(jīng)驗(yàn)，從理論講鉆孔間距越小抽放效果越好，能達(dá)到的預(yù)抽率也越高，考慮到鉆孔施工工程量、施工成本的因素，不可能無限縮小鉆孔間距。因此可認(rèn)為礦井7號煤層已采取了開采保護(hù)層的區(qū)域防突措施。圖310 沿走向保護(hù)范圍開采保護(hù)層區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求1）開采保護(hù)層時(shí)，同時(shí)抽采被保護(hù)層的瓦斯；2）開采近距離保護(hù)層時(shí)，采取措施防止被保護(hù)層初期卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面或誤穿突出煤層；3）正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，并不得小于100m；4）開采保護(hù)層時(shí)，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱。初期6煤層作為7煤層的保護(hù)層進(jìn)行開采。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 第二節(jié) 抽采系統(tǒng)一、區(qū)域防突措施10701運(yùn)輸巷標(biāo)高為+1942m，低于鑒定標(biāo)高，故本采面按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)及管理。局扇通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的控制方式，一臺工作，一臺備用。4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。二、風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk=100 =84m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。 五、10701切眼10701運(yùn)輸巷到位后改方位施工10701切眼，即以方位角α：320176。該巷道預(yù)計(jì)總長550米，采用工字鋼梯形棚支護(hù)，㎡，用于10701采面回風(fēng)、行人用。 二、10701運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷該巷道在10701運(yùn)輸巷掘進(jìn)18米后開口，以方位角α：304176。礦井一采區(qū)有兩層煤可采，即6號煤層和7號煤層。2）二疊系上統(tǒng)吳家坪第一段(P3w1）弱含水層巖組巖性為灰色薄層至中厚層細(xì)至粉砂巖、粘土巖夾炭質(zhì)頁巖和煤線，偶夾透鏡狀灰至深灰色中至厚層燧石灰?guī)r。10701回風(fēng)巷上部為技術(shù)改造巷和7號煤回風(fēng)大巷，此兩巷以上為7號煤層采空區(qū)。采面方案設(shè)計(jì)第一章 概 況苦李樹煤礦為年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬噸/年的生產(chǎn)礦井，采用平硐開拓，中央并列抽出式通風(fēng)，現(xiàn)開采一采區(qū)+1942m水平（10701運(yùn)輸巷）。底板為泥巖，遇水易底鼓。為相對隔水層。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件，黔煤生產(chǎn)字【2008】712號，《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局關(guān)于請求審批織金縣三塘鎮(zhèn)苦李樹煤礦6號、7號、16號煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)》，苦李樹煤礦7號煤層+1990以淺無突出危險(xiǎn)性。該巷道預(yù)計(jì)總長530米，采用工字鋼梯形棚支護(hù)，為機(jī)軌合一巷道，㎡，用于10701采面進(jìn)風(fēng)、行人及運(yùn)輸用。沿7號煤層施工。該巷道總工程量33米，采用工字鋼梯形棚支護(hù)，斷面為梯形，巷道規(guī)格：。供風(fēng)距離600m。按人數(shù)計(jì)算：Q=4n=492=72m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。三、設(shè)備選型及局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn) 根據(jù)以上計(jì)算，選用FBDN0：15局部通風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)量230～280m3/min，采用Φ600mm的抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)?；蛘撸?0701回風(fēng)巷專用回風(fēng)繞道 已貫通7號煤回風(fēng)大巷）：掘進(jìn)工作面（乏風(fēng)）→10701回風(fēng)巷→10701回風(fēng)巷專用回風(fēng)底板繞道→10701運(yùn)輸巷專用回風(fēng)底板繞道→7號煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷（風(fēng)井）→地面。根據(jù)煤層賦存條件、裝備水平，并結(jié)合礦區(qū)范圍進(jìn)行分析，從中可以發(fā)現(xiàn)，7號煤層間距較小，平均為20m， 30與32號煤層之間層間距為21m，32與35號煤層間距平均為22m。2）走向解放范圍：正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，并不得小于100m。根據(jù)2008年6月11日中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室出具的《苦李樹煤礦6號煤層、7號煤層、16煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》，結(jié)果為苦李樹煤礦在開采標(biāo)高+1990米以淺的7號煤層無突出危險(xiǎn)性。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。鉆孔工程量見瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表見表一。 （3）、抽放鉆孔傾角，仰角為“+”，俯角為“”。90176。報(bào)警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%。（7）、檢查鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?以下，否則，要采取措施，進(jìn)行處理。封孔管露出鉆孔孔口段不小于200mm，然后利用負(fù)壓膠管與瓦斯抽放管路的“匯流器”相連。，控制煤層條帶長度為70m，其鉆孔的控制面積為：S=70（15+15+）=2363m178。 則V=2363=（注:長度70m，容重:179。/t。 預(yù)期效果 1）預(yù)抽瓦斯效果應(yīng)當(dāng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：1）、對于突出煤層，當(dāng)評價(jià)范圍內(nèi)所有測點(diǎn)測定的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量都小于預(yù)期的防突效果達(dá)標(biāo)瓦斯壓力或瓦斯含量、且施工測定鉆孔時(shí)沒有噴孔、頂鉆或其他動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，則評判為突出煤層評價(jià)范圍預(yù)抽瓦斯防突效果達(dá)標(biāo)；否則，判定以超標(biāo)點(diǎn)為圓心、半徑100m范圍未達(dá)標(biāo)。3）、嚴(yán)格進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評判。 2）準(zhǔn)備好封孔使用的毛巾布（）、瑪麗散等。 步驟三、揉搓綁袋完成后，從花管側(cè)第一個(gè)封孔袋開始，抽下封孔袋上的分隔條，雙手用適當(dāng)?shù)牧ι舷氯啻?030下，揉搓的時(shí)間1525秒，使袋中材料充分混合。30分鐘左右材料完全固化后即可直接接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采。組 長：蔡昌悅（礦 長）職 責(zé)：負(fù)責(zé)制定防突工作規(guī)章制度，加大防突工程資金投入，配備防突儀器、設(shè)備、儀表，合理調(diào)配人員，組織技術(shù)力量強(qiáng)大、責(zé)任性強(qiáng)的鉆機(jī)隊(duì)伍。編制切合實(shí)際的施鉆安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施鉆工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，收集并監(jiān)督施鉆方面的各種記錄。共計(jì)15人。黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。（9）鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時(shí)間、孔號、角度、鉆孔 長度、孔徑（開孔、終孔）、封孔長度、封孔材料、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、測定時(shí)間、抽采量（混合量、純量）、瓦斯管內(nèi)、外溫度等。抽采管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊掛兩處。⑨管路安裝時(shí)每 50 米安裝一個(gè)支管控制閥門，管路安裝時(shí)支管路安裝監(jiān)測裝置。（3）、瓦斯抽放鉆場處、管路分支處、井底井口處、瓦斯抽放泵站進(jìn)口處均設(shè)閥門；管路在抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處、出口處應(yīng)設(shè)放水器，放水器間距為50～150m，最大200m；出口處還應(yīng)設(shè)取樣孔、進(jìn)出口排空管，以及瓦斯?jié)舛?、壓力和流量測定裝置等；設(shè)置止回閥。（9）、瓦斯抽放孔施工時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的方位，傾角和孔深進(jìn)行施工。（14）、打鉆時(shí)，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況；同時(shí)，瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時(shí)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷啻蟆娍孜恢?、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時(shí)間等情況，要隨時(shí)在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（20）空載試車，確認(rèn)無問題后，可由鉆機(jī)司機(jī)操作開始打鉆。（27）瓦斯管路的敷設(shè)，必須按要求施工，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要平、直、穩(wěn)、密，不拐死彎，距地面不少于30mm，以防低洼積水和管道受腐。（33）、打鉆時(shí)必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。（37）、打鉆中，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)要及時(shí)處理并向調(diào)度室、礦總工程師匯報(bào)；鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以便查明原因，進(jìn)行處理。（42）、運(yùn)鉆機(jī)或移鉆時(shí)，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機(jī)翻倒砸人。（49）在鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內(nèi)瓦斯高而出現(xiàn)頂鉆等現(xiàn)象，要立即停鉆，匯報(bào)調(diào)度室查明原因，并積極采取有效措施，待現(xiàn)象解除后方可繼續(xù)進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；（50）打鉆人員要精力集中，認(rèn)真操作，防止孔內(nèi)、機(jī)械和人身事故的發(fā)生，每班開工前要檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)或零件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理，以免造成重大機(jī)械事故；（51）鉆孔要按鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環(huán)境清潔。如經(jīng)預(yù)測工作面無突出危險(xiǎn)性時(shí)，可保留2米超前預(yù)測孔前提下進(jìn)行掘進(jìn)。第五節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)防塵供水水源來自地面瓦斯抽放泵房旁的防塵水池，工作面供水管直徑不小于φ50mm，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L。每班班長、安全員、瓦檢員、電工及跟班隊(duì)長、跟班礦長等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。地面變壓器的電源→主平硐→7號煤運(yùn)輸下山→7號煤進(jìn)風(fēng)下山與7號煤運(yùn)輸下山一聯(lián)巷→7號煤進(jìn)風(fēng)下山→10701回風(fēng)巷→工作面（刮板輸送機(jī)）。所以7號煤層底板水對7號煤層采掘無影響，底板探水鉆孔不需要施工。鉆孔密度(終孔間距)：由于水文地質(zhì)條件簡單，且老窯位置已查明，故1號孔、2號孔、垂直方向4號孔與1號孔之間的終孔距離為31m，2號孔、1號孔、（如前方存在水體的情況下不得超過3m）。詳見表一：10701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面探水鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表；探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖見附圖 ： 10701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖及開孔位置圖表一 煤巷平巷掘進(jìn)工作面探水鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表附后 備注： ⑴、開孔距巷道中線，左為“+”，右為“﹣”。 四、安全技術(shù)措施 （一）安全措施 嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。為此，在施工中要特別注意以下事項(xiàng)：（1）在鉆探過程中要時(shí)刻注視鉆孔的情況，發(fā)現(xiàn)巖（煤）變軟、或鉆眼中水壓加大、水量突然增加等異常情況，必須停止鉆探，但不要移動(dòng)或撥出鉆桿，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情，情況緊急時(shí)，要立即撤出所有受水威脅的人員；圍巖松軟，鉆機(jī)突感輕松，一般接近水源，這時(shí)應(yīng)再次檢查防水設(shè)施是否完善，排水設(shè)施是否可靠，發(fā)現(xiàn)如果是巷道內(nèi)有片幫來壓時(shí)，要檢查巷道支架是否牢固，以防冒頂傷人。（4）探水施工必須建立嚴(yán)格的現(xiàn)場交接班、崗位責(zé)任制、匯報(bào)、記錄、驗(yàn)收制度。確保水能順利排到水倉。 1預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。 探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。這時(shí)必須百倍警惕，加緊處理。因此，當(dāng)工作面接近老空區(qū)時(shí)，有時(shí)可嗅到硫化氫的氣味。 （4）將所有設(shè)備、器材安全運(yùn)抵現(xiàn)場，準(zhǔn)備開鉆。 （7）經(jīng)允許對已經(jīng)來水的探眼繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，速度要盡量放慢，并注意來水變化情況。 （11）在正常鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對鉆進(jìn)情況和異常情況，應(yīng)向接班負(fù)責(zé)人交待清楚。（7）鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量；放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)見表勞 動(dòng) 組 織 配 備 表序號工 種人 數(shù)圓班人數(shù)備 注一班二班三班1打眼、支護(hù)33392信號、排水11133裝車工444124班長1113599927主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面米216砌塊消耗定額米3/米/2凈斷面米217掘進(jìn)煤量噸/米63巷道坡度度跟煤18日出勤人數(shù)人274工程量米3619掘進(jìn)工效率米/工5晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)57020工 期天106循環(huán)進(jìn)尺米217日進(jìn)尺米/日228月循環(huán)率%85239平均月進(jìn)度米/月362410坑木消耗定額米3/米2511炸藥消耗定額公斤/米2612雷管消耗定額個(gè)/米2713鋼材消耗定額公斤/米2814水泥消耗定額公斤/米2915砂子消耗定額米3/米30直接成本元/米47第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。安裝的局部通風(fēng)機(jī)要求距軌道大于50cm，離地高度大于30cm；局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無雜物堆積。（5）嚴(yán)格按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接