【正文】 刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。（3）鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。將加工成型的鋼筋運(yùn)至綁扎場(chǎng)地，鋼筋場(chǎng)地要平整，鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。本工程中鋼筋接頭方式為：直徑大于18mm鋼筋柱采用電渣壓力焊連接，梁采用單面搭接焊，直徑小于18mm鋼筋采用綁扎接頭。：（1）電渣壓力焊原理將兩根鋼筋安放成豎向?qū)?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)成電弧熱和電阻熱，溶化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。(2)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)加緊在上、下鋼筋上；鋼筋需加緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鋼絲圈引弧法。鋼絲圈引弧法是將鋼絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上部鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。頂壓工程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷應(yīng)采取措施，及時(shí)消除。（3）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層構(gòu)筑物中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于４mm。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不得大于40。d、且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。：梁鋼筋采用手工電弧焊，其主要要求如下：a焊縫長度應(yīng)符合下表，但長度應(yīng)在端頭各增加1cm。鋼筋級(jí)別焊縫形式焊縫長度Ⅰ級(jí)鋼筋單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋單面焊≥10d雙面焊≥5db焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，，在長2d焊縫表面上氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)，夾縫面積不大于6mm178。c搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上，彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?:雙面焊1:5，彎折角不大于4176。a綁扎要點(diǎn)：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎：先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。梁板柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎：板的上筋、次梁的上筋、主梁的上筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋在次梁下筋之下，優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層，主次梁此處的箍筋尺寸應(yīng)按此原則對(duì)設(shè)計(jì)的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或等于30mm以利于混凝土澆筑。b綁扎接頭要求：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。，且任何情況下不應(yīng)小于200mm。在梁、柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。本工程混凝土以C30為主，受拉區(qū)搭接長度見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）171。2550100搭接長度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d樓板鋼筋綁扎：，不要朝向保護(hù)層一側(cè)。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前先將鋼筋間距畫在墊層上，再用22鐵線綁扎，整個(gè)網(wǎng)片綁扎完畢，墊50mm厚大理石墊塊，其間距為1000mm，做為保護(hù)層。柱插筋時(shí)，在基礎(chǔ)墊層鋼筋網(wǎng)片綁扎前畫出柱邊位置，并用紅油漆涂出柱四角位置，鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢進(jìn)行柱鋼筋的安裝，在柱插筋的頂部、中部、下部加三道箍筋固定柱鋼筋，并用鋼管加固詳見下圖，防止鋼筋偏位。（2）柱鋼筋的綁扎施工順序：放 線調(diào)整插筋套箍筋主筋連接綁扎箍筋操作要點(diǎn)： A框架柱每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。 B在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。 C柱筋連接完畢、箍筋綁扎牢固后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點(diǎn)焊，避免柱鋼筋位移。D柱筋在澆筑混凝土前拉通線校正找直，基礎(chǔ)柱插筋通過鋼管對(duì)柱鋼筋固定保證相對(duì)位置。（3）梁板鋼筋綁扎A 綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)下部鋼筋，間距1米設(shè)墊塊，必須保證鋼筋，有足夠的混凝土保護(hù)層。B 綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。C 現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。D 梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。 鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸1