【正文】 軋制方向試樣鋼板 焊材檢驗 （ 1）檢驗項目：焊條、焊劑、保護氣的質保資料。 （ 2）要求：質保資料齊全。 油漆檢驗 （ 1）檢驗項目：色標試驗、附著力試驗、兼容試驗。 （ 2）檢驗手段：色標對比卡 、粘貼試驗、混合試驗。 零件檢驗 （ 1）檢驗內容：精度檢驗、標識檢驗。 （ 2）檢驗手段： 1： 1 硫酸紙樣板檢驗、目檢。 材料的可追溯性 （ 1）檢驗內容：流轉過程記錄 （ 2）檢驗手段：流程卡、抽檢。 鋼 錠鋼板零件代表爐批號鋼材爐批號的可追溯性 焊縫的可追溯性 （ 1）檢查內容：焊縫鋼印、臺帳 （ 2）檢查手段：鋼印目檢、檢查臺帳 胎具的檢驗 （ 1）檢查內容：胎具精度、胎具安全性。 （ 2）檢查手段：力學計算、精度復核。 胎具的檢驗 （ 1）檢查內容：胎 具精度、胎具安全性。 （ 2）檢查手段：力學計算、精度復核。 焊接檢查： （ 1）檢查內容：焊縫內外質量 （ 2）檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、 NDT 檢測。 胎架檢驗 （ 1）檢查內容：胎架精度、胎架安全性。 （ 2）檢查手段：力學計算、精度復核。 桿件配合檢驗 （ 1）檢驗內容：與胎架控制點的吻合程度、相貫節(jié)點的裝配精度。 （ 2）檢驗手段：計算書復核、坐標精確復核。 除銹檢驗： （ 1）檢驗項目：粗糙度、光潔度 （ 2）檢驗手段：粗糙度檢測儀、光潔度對比卡。 油漆 檢驗： （ 1）檢驗項目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度。 （ 2）檢驗手段：溫度計、濕度計、膜厚檢測儀。 焊縫尺寸與外觀質量要求 焊縫尺寸和外觀質量 序號 檢查內容 圖 例 容許公差 1 全熔透對接焊 焊縫余高 ( h ) ht t 20mm： ? h ? mm t≥ 20mm： ? h ? mm 2 全熔透 T 接焊 焊縫余高 ( ?S ) ΔS ?S≥ t/4 且 ? 10mm 3 角焊縫 焊腳尺寸偏差 ( ?S ) s S ? 6mm, 0 ? ?S ? S 6mm, 0 ? ?S ? 4 焊縫凹痕 / 焊長每 30mm 少于 1 個，但凹坑大小在 1mm 以下的 3 個凹坑作 1 個計算。 序號 檢查內容 圖 例 容許公差 5 焊縫咬邊 ( e ) e 對接焊縫 e ? mm；角焊縫： e ? 且小于等于 。 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側咬邊總長度小于等于 10%焊縫全長。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。 7 裂縫及表面裂縫 / 不允許 8 表面氣孔 及密集氣孔 / 不允許 9 表面焊接飛濺 / 不允許 10 電弧擦傷 / 不允許 11 表面夾渣 / 不允許 12 焊 瘤 / 不允許 13 焊縫過溢 ( ? ) ? ? 90? 14 對接焊縫錯位 ( e ) e d 且不大于 。 鋼管構件外型尺寸的允許偏差 鋼管外型尺寸允許偏差圖例檢驗方法允許偏差項目dl鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線、吊線鋼尺檢查對口錯邊彎曲矢高管面對管軸的垂直度管口圓度構件長度l直徑d焊縫量規(guī)檢查且不應大于3. 0l/1500且不應大于3. 0t/500且不應大于5. 0d/500且不應大于5. 0d/500 177。3 .0177。5. 0177。d/ 50 0 鋼結構預拼裝的允許偏差 用焊縫量規(guī)檢查用鋼尺檢查+大于3. 0t/ 10 ，且不應應大于10 .0l/1500,且不177。5. 00l/2020177。l/ 50 00+坡口間隙對口錯邊預拼裝單元彎曲矢高預拼裝單元總長節(jié)點處桿件軸線錯位設計未要求起拱設計要求起拱拱度接口截面錯位支撐面最外側距離跨度最外兩端安裝孔或兩端檢驗方法允許偏差項 目鋼構件預拼裝的允許偏差用焊縫量規(guī)檢查鋼尺檢查用拉線和用鋼尺檢查劃線后用鋼尺檢查鋼尺檢查用拉線和 用于此工程的 NDT 類型 a、超聲波檢測（ UT） b、射線檢測（ RT） NDT 檢測范圍及檢測手段 檢驗范圍 檢驗手段 檢驗比例（ %） 鋼板拼接 UT 100 鋼管環(huán)縫 UT、 RT UT100、 RT10 鋼管縱縫 UT、 RT UT100、 RT10 焊縫檢測的標準 檢驗手段 檢測標準 UT GB1134589 RT GB332387 MT JB/T606192 注意事項 24小時； 對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進行 100%檢查。 按數量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行 100%的檢查。 復 （ 1）裂紋： 先用 MT 檢測，再用碳弧清除（裂紋 +裂紋二端各 50mm），然后重新焊接。 （ 2）氣孔、夾渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 （ 3）咬邊： 砂輪打磨，重新補焊。 （ 4）焊瘤： 碳刨刨掉，砂輪打磨。 （ 5）補焊 φ 的低氫型焊條，預熱溫度提高 50℃。 （ 6）焊縫裂紋，及時上報，找出原因，然后返修。 （ 7）同一部位，返修不超兩次；超過兩次時，焊接工程師編制修補工藝。 （ 8）機械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度≤ 900℃，同時應避免200~400℃的蘭脆區(qū)，嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。 總工質檢科科長下料工序檢查員組立工序檢查員焊接工序檢查員涂裝工序檢查員資料員班組自檢員 原材料檢驗 設計圖紙復核 材料預涂裝桿件切割構件預拼裝桿件拼接焊縫質量封閉漆及損壞修復 構件包裝桿件編號■ ? ?■■■?? ?■：一級質控 ?：二級質控 質保體系的支持文件 （ 1）嚴格執(zhí)行質量體系文件《建筑安裝工程質量體系程序文件》。 （ 2）按質保體系運作，作好相關見證資料。 （ 3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。 （ 4）先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。 （ 5）編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉。 （ 6）具體工藝流程與體系作業(yè)文件結合，確定質控點。 質檢環(huán)節(jié) （ 1）質檢包括中間 檢查與最終檢查； （ 2）應有過程檢查記錄； （ 3）質檢按工序分階段進行。 檢驗制度 （ 1）公司質檢部門負責質量監(jiān)督、質量評定；鋼結構廠負責制品檢驗和試驗。 （ 2）檢驗必須在工序過程中完成。 （ 3）自檢專檢后，合格制品轉下道工序。 （ 4）不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 （ 5）待出廠制品須具備以下條件： a 實體已按設計完成； b 質保資料齊全。 c 廠質檢員進行等級評定，填評定表。 d 制品合格證簽字手續(xù)齊全。 e 例外轉序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后執(zhí)行，并上報公司質檢科備案。 f 配合甲方派駐的 質檢人員進行工作。 g 與甲方質檢人員的配合項目：參與構件驗收，協商解決分歧； 配合抽樣檢查。 鋼材質控點 （ 1）質保資料內容。 （ 2）爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質量。 （ 3）按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。 焊材質控點 （ 1）質量證明書，若有疑義需復驗。 （ 2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。 油漆的質控點 （ 1）質量證明書，產品說明書。 （ 2）保質期，牌號，規(guī)格，色澤。 號料質控點 （ 1）樣板尺寸。 （ 2）材 質、爐批號的移植。 （ 3）準線，中心線，加放余量。 （ 4）零件號的移植。 （ 5）拼接位置的確認。 測量距離用卡尺 切割、鋸割與銑削的質控點 （ 1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （ 2）應力孔的大小。 （ 3）超標處的修補。 （ 4）矯正溫度。 （ 5）平面度，直線度。 制孔的控制 （ 1）鉆模精度。 （ 2）劃線精度。 （ 3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 （ 4）孔壁、孔邊的表面質量。 裝配的質控點 （ 1）胎架的強度、剛 度、水平度。 （ 2）大樣尺寸。 （ 3）零件的材質、件號、尺寸、數量、施焊處的表面處理。 （ 4）隱蔽部位的預涂裝。 （ 5）基準面、線的確定。 （ 6）零部件的裝配位置、裝配精度。 （ 7）裝配的次序，焊收及加工余量。 （ 8）定位焊的尺寸。 焊接的質控點 （ 1）焊接前 a 焊接工藝評定，焊工資質。 b 環(huán)境溫度、濕度、風速。 c 預熱的溫度與范圍。 d 焊材的烘培、保溫及選用。 （ 2）焊接中 a 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。 b 層間溫度。 c 焊道清理。 d 缺陷處理。