【正文】 及密集氣孔 / 不允許 9 表面焊接飛濺 / 不允許 10 電弧擦傷 / 不允許 11 表面夾渣 / 不允許 12 焊 瘤 / 不允許 13 焊縫過(guò)溢 ( ? ) ? ? 90? 14 對(duì)接焊縫錯(cuò)位 ( e ) e d 且不大于 。3 .0177。d/ 50 0 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允許偏差 用焊縫量規(guī)檢查用鋼尺檢查+大于3. 0t/ 10 ，且不應(yīng)應(yīng)大于10 .0l/1500,且不177。l/ 50 00+坡口間隙對(duì)口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元彎曲矢高預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位設(shè)計(jì)未要求起拱設(shè)計(jì)要求起拱拱度接口截面錯(cuò)位支撐面最外側(cè)距離跨度最外兩端安裝孔或兩端檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng) 目鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差用焊縫量規(guī)檢查鋼尺檢查用拉線和用鋼尺檢查劃線后用鋼尺檢查鋼尺檢查用拉線和 用于此工程的 NDT 類型 a、超聲波檢測(cè)（ UT） b、射線檢測(cè)（ RT） NDT 檢測(cè)范圍及檢測(cè)手段 檢驗(yàn)范圍 檢驗(yàn)手段 檢驗(yàn)比例（ %） 鋼板拼接 UT 100 鋼管環(huán)縫 UT、 RT UT100、 RT10 鋼管縱縫 UT、 RT UT100、 RT10 焊縫檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)手段 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) UT GB1134589 RT GB332387 MT JB/T606192 注意事項(xiàng) 24小時(shí)； 對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行 100%檢查。 復(fù) （ 1）裂紋： 先用 MT 檢測(cè)，再用碳弧清除（裂紋 +裂紋二端各 50mm），然后重新焊接。 （ 3）咬邊： 砂輪打磨，重新補(bǔ)焊。 （ 5）補(bǔ)焊 φ 的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高 50℃。 （ 7）同一部位，返修不超兩次；超過(guò)兩次時(shí)，焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。 總工質(zhì)檢科科長(zhǎng)下料工序檢查員組立工序檢查員焊接工序檢查員涂裝工序檢查員資料員班組自檢員 原材料檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核 材料預(yù)涂裝桿件切割構(gòu)件預(yù)拼裝桿件拼接焊縫質(zhì)量封閉漆及損壞修復(fù) 構(gòu)件包裝桿件編號(hào)■ ? ?■■■?? ?■：一級(jí)質(zhì)控 ?：二級(jí)質(zhì)控 質(zhì)保體系的支持文件 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。 （ 3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。 （ 5）編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。 質(zhì)檢環(huán)節(jié) （ 1）質(zhì)檢包括中間 檢查與最終檢查； （ 2）應(yīng)有過(guò)程檢查記錄； （ 3）質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行。 （ 2）檢驗(yàn)必須在工序過(guò)程中完成。 （ 4）不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 c 廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。 e 例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報(bào)告，報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并上報(bào)公司質(zhì)檢科備案。 g 與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：參與構(gòu)件驗(yàn)收，協(xié)商解決分歧； 配合抽樣檢查。 （ 2）爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。 焊材質(zhì)控點(diǎn) （ 1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。 油漆的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說(shuō)明書。 號(hào)料質(zhì)控點(diǎn) （ 1）樣板尺寸。 （ 3）準(zhǔn)線，中心線，加放余量。 （ 5）拼接位置的確認(rèn)。 （ 2）應(yīng)力孔的大小。 （ 4）矯正溫度。 制孔的控制 （ 1）鉆模精度。 （ 3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 裝配的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）胎架的強(qiáng)度、剛 度、水平度。 （ 3）零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。 （ 5）基準(zhǔn)面、線的確定。 （ 7）裝配的次序，焊收及加工余量。 焊接的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）焊接前 a 焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。 c 預(yù)熱的溫度與范圍。 （ 2）焊接中 a 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。 c 焊道清理。 溫度測(cè)量計(jì) (3)焊接后 a 焊縫外觀質(zhì)量。 c 無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。 e 焊工鋼印號(hào)。 g 補(bǔ)漆。 （ 2）成品總體尺寸。 （ 4）栓孔距基準(zhǔn)面及軸線的尺寸。 （ 6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 （ 2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 （ 4）除銹等級(jí)，粗糙度。 （ 6）油漆的范圍及道數(shù)。 （ 8）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、吊點(diǎn)標(biāo)記的位置與方向。 （ 2）理化試驗(yàn)報(bào)告 （ 3）無(wú)損探傷報(bào)告 （ 4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ 5）構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告 （ 6）構(gòu)件預(yù)組裝的過(guò)程記錄 （ 7）構(gòu)件涂裝報(bào)告 八、構(gòu)件涂裝 設(shè)備名稱：全自動(dòng)立式拋丸機(jī) 設(shè)備簡(jiǎn)介：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)是寶冶自行開發(fā)的專利產(chǎn)品， 主要用于鋼結(jié) 構(gòu)的表面除銹。 ： （ 1）全自動(dòng) a 根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度； b 調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。 （ 3）高效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60噸。 的工作狀態(tài)圖 拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 米 進(jìn)出口的極限高度 米 構(gòu)件行走速度 ~ 米 /分鐘 拋射角度 600~600 常用的除銹工藝 （ 1）動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹 （ 2）噴砂除銹 （ 3）自動(dòng)拋丸除銹 除銹工藝比較 除銹工藝比較 動(dòng)力工具或手工除銹 噴砂除銹 自動(dòng)拋丸除銹 除銹等級(jí) St2,St3 Sa2,Sa3(較難達(dá)到 ) Sa2,Sa3 表面粗糙度 10~30（不適用用于富 鋅底漆） 20~80（符合富鋅底漆對(duì)基底的要求） 40~150（可調(diào)節(jié)） 富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是 70，拋丸除銹可以得到一均勻的 65~75 之間的表面粗糙度。 b 構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝。 （ 2）第二步：構(gòu)件正式涂裝 a 構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作； b 清潔方式： 雜質(zhì)類型 清潔方式 塵土、鋅鹽等 高壓水龍 油污 清潔劑 （ 3）第三步：局部修補(bǔ) 受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 除銹的工藝流程 根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)放置時(shí)間限值油漆前的構(gòu)件濕度溫度粗糙度光潔度 構(gòu)件無(wú)除銹“死角”構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位構(gòu)件除銹原材料除銹質(zhì)量檢驗(yàn) 拋丸除銹鋼板或構(gòu)件吊運(yùn)鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程 注意事項(xiàng) （ 1）除油污 噴砂之 前，清除油污。 吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。 （ 3）拋丸 a 除銹等級(jí)： GB892388 級(jí)。 c 局部修補(bǔ)，表面打磨至 St3 級(jí)。 e 壓縮空氣壓力≥ . f 拋丸用料要求 拋丸用料要求 序號(hào) 1 2 3 項(xiàng)目 構(gòu)成 鋼珠直徑 要求 內(nèi)容 鋼珠 ~ 不含油脂等有機(jī)物 干燥 g 除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間≥ 4 小時(shí)。 （ 2）涂層的構(gòu)成 本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐年限要求 20 年，推薦防腐方案如下： 涂 層 構(gòu) 成 序號(hào) 產(chǎn) 品 顏 色 道 數(shù) 干膜厚度 （μ m） 涂裝方式 1 GWZ1 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆 灰色 2 80 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 3 脂肪族聚胺脂面漆 待定 2 60 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 c 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 參 數(shù) 泵比率 不低于 45:1 噴涂率 12 l/m (理論值 ) 輸出壓力 不低于 M pa 管 線 不超過(guò) 30m 管徑 不超過(guò) 6m 管徑 一般表面 嘴徑 ~ 擴(kuò)散角 600 復(fù)雜表面與局 部需要修復(fù)的表面 嘴徑 ~ d 使用結(jié)束后，涂裝工具應(yīng)立即用清水徹底清洗，避免涂料干燥后堵塞設(shè)備。 d 環(huán)境溫度＜ 5℃，或空氣相對(duì)濕度＞ 85%時(shí)，應(yīng)停止施工。 （ 5）配比和混和 a 按組分配比進(jìn)行組合。噴涂機(jī)的吸入口安裝 60 目的過(guò)濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。 d 在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn) 生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑。 （ 6）涂膜厚度 涂層每道以 40— 100 微米為宜，過(guò)厚易龜裂。 b 噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。 d 表干后 2 小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。 f 吊運(yùn)過(guò)程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 b 打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。 （ 9）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目 □：現(xiàn)場(chǎng)檢查 ☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn) （ 10）涂料貯存 a 密封 貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長(zhǎng)期貯存。 涂料性能簡(jiǎn)介 （ 1） GWZ1 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆： 具有陰極保護(hù)、鈍化、后期屏蔽三重防腐功能。 序號(hào) 項(xiàng) 目 自 檢 1 打磨除油 □ 2 除銹等級(jí) ☆ 3 表面粗糙度 ☆ 4 涂裝環(huán)境 ☆ 5 涂層外觀 □ 6 涂層附著力 □ 7 干