【正文】 必須以實(shí)際施工時相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。 2 試件從 2m2 到 10m2 的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車間或現(xiàn)場進(jìn)行。 3 通過涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。 4 除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應(yīng)再次進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)。 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件 按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制《京滬高速鐵路上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)制造的全過程，并對制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn) 為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，將對參加京滬高速鐵路上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培 訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。 工裝設(shè)計(jì) 為保證鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，經(jīng)對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，擬采用以下工裝進(jìn)行試驗(yàn)件的制造，如下表所示。 2 深化設(shè)計(jì) 深化設(shè)計(jì)范圍 1 本工 程深化設(shè)計(jì)范圍主要包括以下內(nèi)容 : 1) 鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有預(yù)埋件的深化設(shè)計(jì)； 2) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)； 3) 支座節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)； 4) 鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)； 5) 桁架現(xiàn)場拼裝節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì) 2 深化設(shè)計(jì)的依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn) 1) 招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料； 2) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500172020)； 3) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GBJ500092020) 4) 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50011—2020) 5) 《建筑鋼 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ181—2020) 6) 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 (CECS24) 7) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ 50205—2020) 8) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》 (03G102)； 9) 其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 3 深化設(shè)計(jì)圖紙表達(dá)的深度 深化設(shè)計(jì)圖紙的表達(dá)至少 (但不限于 )要達(dá)到如下要求的深度： 1) 圖紙目錄，圖紙清單至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 應(yīng)注明詳圖號 構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別 圖紙的版本號以及提交的日期 其它資料 2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，主要應(yīng)包含以下內(nèi)容： 工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù) (主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程 )； 鋼材、焊接材料、涂料等材料選用說明及依據(jù)； 加工、制作、安裝及涂裝的技術(shù)要求和說明； 焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求； 加工、制作、安裝及涂裝需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜； 圖例說明； 其他需要說明的內(nèi)容。 3) 構(gòu)件清單：準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙的對應(yīng)關(guān)系以及所有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的構(gòu)件信息； 4) 地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖 (包括剖面布置圖 )，至少應(yīng)包含以下深化設(shè)計(jì)流程 圖 13 深化設(shè)計(jì)流程圖 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)擬采用的軟件 采用國際上較流行的通用有限元程序 Staad pro2020 作為驗(yàn)算程序來進(jìn)行校核，對結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型向設(shè)計(jì)單位提出詳細(xì)的建議。節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算采用通用有限元程序 進(jìn)行分析，對焊接連接、螺栓連接、拱支座、節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計(jì)算和完善，給出詳盡合理的預(yù)拼裝和吊裝計(jì)算。 采用計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)進(jìn)行本項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)。首先，利用 Autocad 三維和 Xsteel軟件將整個結(jié)構(gòu)在計(jì)算機(jī)中 按現(xiàn)實(shí)的實(shí)際情況進(jìn)行虛擬建造，建造過程可以將施工圖設(shè)計(jì)階段無法考慮到的問題一一暴露出來，并加以解決；然后，我們根據(jù)確定的安裝方案及通用原則將虛擬建成的三維模型拆解，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)和構(gòu)造方面的處理；最后，根據(jù)加工制作和安裝的各種要求，將拆解下來的三維構(gòu)件利用三視圖原理生成平面深化圖紙，圖紙上的所有目標(biāo)，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度、螺栓孔間距等，均在桿件模型上直接投影產(chǎn)生。在這一過程中，及時統(tǒng)計(jì)工程材料、螺栓用量、油漆面積及其他統(tǒng)計(jì)用量。 確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施 整個工程全部采用計(jì)算機(jī) 三維實(shí)體模擬建造方法產(chǎn)生深化設(shè)計(jì)圖紙和數(shù)量； 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設(shè)計(jì)、加工、安裝問題發(fā)現(xiàn)和解決在萌芽或初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設(shè)計(jì)成果盡早與具體要求吻合，少走彎路； 對本工程的深化設(shè)計(jì)圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度。項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員自審，項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員之間要相互進(jìn)行審核，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核，同時，由專家顧問組對鋼結(jié)構(gòu)的重大問題進(jìn)行討論 把關(guān)。審核結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)計(jì)算模型、計(jì)算書； 2 軸線和標(biāo)高尺寸； 3 型材和板材規(guī)格尺寸； 4 材質(zhì)； 5 連接節(jié)點(diǎn)的正確性和合理性； 6 螺栓規(guī)格尺寸和孔位； 7 焊縫的正確性和合理性； 8 視圖對應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性； 9 與原設(shè)計(jì)的一一對應(yīng)關(guān)系； 10 設(shè)計(jì)變更資料的處理； 11 圖面； 3 材料采購及復(fù)驗(yàn) 鋼材采購 本工程主要材料采購范圍如下： 1 主要材料采購范圍 : 1) 鋼管的直徑主要有 φ700*18 φ550*19 φ500*16 φ450*16 φ400*24 φ350*12 φ248*12 φ245*12 φ168*10 等。 2) Q345B： 12 16 25 35 38mm 3) Q345Bz15: 54mm； Q345Bz25:64 70mm 4) Q345GJB:60、 50mm； Q345GJC:16 34 60、 70mm 5) Q345GJCz15: 50、 54mm； Q345GJCz25:60、 70mm 2 所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和 GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)記錄，用于主要受力部位的 40mm 及以上厚板，應(yīng)購 買經(jīng)過超聲波檢驗(yàn)合格的鋼材，且入庫前必須按 GB/T297091《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為 Ⅱ 級。 3 制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計(jì)需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。 4 鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)成分、力學(xué)性能。 焊接材料 1 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和 焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 2 焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 3 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。 4 選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配的焊接材料。 涂裝材料 1 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。 2 對試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行 專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。 3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位 (第三方 )負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。 4 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng) 滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。 材料 復(fù)驗(yàn) 1 材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。 2 按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材名按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 3 對于用于主要受力部位的 40mm 及以上厚鋼板，應(yīng)擴(kuò)大超聲波探傷范圍，進(jìn)行 100%超聲波復(fù)探，復(fù)探合格的鋼材方可使用。 4 鋼材前期加工準(zhǔn)備 鋼板矯平 采用鋼板矯平機(jī)對鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制矯平機(jī) 圖 15 零件二次矯平 鋼板預(yù)處理 采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到 級，如下圖示： 圖 16 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 圖 17 自動噴漆 NC 切割 構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，切割時優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割 ，選用高純度 %以上的丙稀氣加 %的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用