【正文】 地下室底板找平層清理，先用鏟刀和笤帚工具將其表面的突起物，砂漿疙瘩等雜物清掃干凈。 地下室外墻外側(cè)所露出支模夾具，螺栓必須事先氧割掉，其凹坑部位應(yīng)用水泥砂漿抹平，干燥，其表面的清理同1做法。 、涂覆底膠： 此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油，將聚合物水泥基滲透晶型防水材料攪拌均勻后用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行涂覆施工。 特殊部門位用油漆刷涂刷。~㎡為宜。 在涂覆底膜后要干燥固化2～4小時(shí)以上（不粘腳為宜），才能進(jìn)行下道工序施工。、防水涂膜施工； 按照Ⅰ型配比將聚合物水泥基滲透晶型防水材料注入塑料桶中，用轉(zhuǎn)速為100~500轉(zhuǎn)/min的電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，及時(shí)進(jìn)行涂刷施工，攪拌好的料宜在1~2小時(shí)內(nèi)用完。 第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層涂膜材料。涂刮時(shí)要求均勻一致，㎡為宜，涂刷時(shí)要統(tǒng)一考慮施工退路和涂刷順序。 當(dāng)?shù)谝槐橥磕す袒?4小時(shí)后，再在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法與第一遍相同，但涂刮方向必須與第一遍相垂直，涂覆用量約為1kg/㎡為宜。 當(dāng)?shù)诙橥磕す袒?，在其表面涂刮第三遍涂膜，其涂刮方向?yīng)垂直于第二遍，且與第一遍方面相同（具體重涂時(shí)間由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化的程度來確定），如果涂膜達(dá)不到設(shè)計(jì)的厚度()的要求時(shí)。、保護(hù)層施工 地下室底板涂膜防水層施工完成后，應(yīng)立即組織施工40厚細(xì)石砼保護(hù)層，以避免防水層受損。、質(zhì)量要求（主要技術(shù)參數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)要求聚合物水泥基滲透晶型防水材料 ≥94％拉伸長(zhǎng)度 ≥斷裂延伸率 ≥350％低溫柔性 30℃，彎折無裂紋干燥性 25℃，混合涂片恒溫4小時(shí)表干，24小時(shí)實(shí)干。不透水性 30min 不透水、安全及注意事項(xiàng)材料存放場(chǎng)所及施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。配料施工的現(xiàn)場(chǎng)要確保有較好的通風(fēng)環(huán)境。施工操作人員必須穿工作服，工作鞋并必要時(shí)戴手套、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品方可進(jìn)行涂膜防水施工操作。、成品保護(hù)在配料施工中，要嚴(yán)格防止所用的材料污染完成的其他部位。排水口不得堵塞雜物，以確保水流暢通。完成涂膜防水層施工后，要避免硬物件損壞涂膜，做保護(hù)層施工時(shí)，更應(yīng)該注意保護(hù)涂膜的完整性，如發(fā)現(xiàn)有破口，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)確保防水層完好。、工程驗(yàn)收操作班組應(yīng)認(rèn)真熟悉嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書，在具體操作過程中，要增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，對(duì)每一道工序都要認(rèn)真操作，并自覺做好工程質(zhì)量的自檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。自覺接受施工管理人員的抽檢和督促，當(dāng)施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作過程中不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)立即糾正處理。當(dāng)涂膜防水層施工完成后，操作班組應(yīng)提供自檢評(píng)定記錄，并經(jīng)施工管理人員會(huì)同監(jiān)理，（必要時(shí)通知設(shè)計(jì)參加）共同檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層水泥砂漿施工的施工。當(dāng)?shù)叵率业装宓淄磕し浪z、地下室外墻外側(cè)面涂膜防水膠施工完成后，應(yīng)隨即分別提供分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄資料。三．模板工程、材料：本工程采用ф48，模板材料采用18厚防水膠合模板。模板安裝前應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行支撐計(jì)算（另編制計(jì)算書），確定支撐方案，并繪制詳細(xì)的模板安裝圖。具體詳模板支撐方案。： 根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程爭(zhēng)創(chuàng)廣州市“五羊杯”獎(jiǎng)工程的要求，模板工程必須達(dá)到優(yōu)良，所需達(dá)到的質(zhì)量要求如下：1；相鄰板高差不大于2mm；表面平整度高差不大于5mm。軸線偏移不大于5mm；標(biāo)高偏差不大于177。5mm；截面尺寸偏差：基礎(chǔ)不大于177。10mm；柱、墻、梁不大于+4mm和5mm 。 垂直度偏差不大于3mm。漏涂隔離劑及模板表面粘漿：墻板基礎(chǔ)不大于1000cm2；梁柱不大于400mm2。同時(shí)在結(jié)構(gòu)體系上也要做到以下幾點(diǎn)：a、保證結(jié)構(gòu)，構(gòu)件部分形式和尺寸相互間位置的正確。b、足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。d、便于模板的安拆。e、模板與砼接觸面滿涂隔離劑。f、按規(guī)范要求留置澆搗孔，清掃孔。g、澆筑前用水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。h、柱模在砼澆筑完成后10~12小時(shí)即可拆模，梁板在砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，施工中在現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體拆模時(shí)間。i、模板接縫要嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。、底板及外墻側(cè)模主要是地下室內(nèi)、外墻，采用防水膠合板，利用100100松木方條作肋，間距為40cm一條，接縫處一定要用枋條連接，用鋼管加支撐加固，利用Φ12穿墻螺栓對(duì)拉，外墻穿墻螺栓中間設(shè)止水片，兩面設(shè)卡位。底板與墻板施工縫留設(shè)于底板面上500mm處，施工縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)公母槽并加設(shè)鋼板止水帶。（見附圖二）截水溝、集水坑、電梯坑內(nèi)側(cè)模：采用防水膠合板，鋼管架吊模。、墻柱模板： 墻柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，所有模板邊平直度，外形尺寸等應(yīng)符合要求，組裝時(shí)，水平接頭要錯(cuò)開，并隨時(shí)檢查并糾正位移和垂直度。墻柱模板必須采用拉撐結(jié)合辦法進(jìn)行固定，中間留兩個(gè)（相距2m）澆搗砼門字口。模板底部（柱腳）應(yīng)留置清掃口，以保證澆注柱子砼前清洗雜物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤(rùn)完畢后再封閉清掃口。為方便柱子扎筋、支模，應(yīng)搭設(shè)專用鋼管固定模板腳手架和砼施工澆注架。柱用膠合板，加50100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250~350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向ф12對(duì)拉螺桿，間距按400500mm設(shè)置。、梁、板模板梁板模板一般采用膠合板，模板支撐體系采用鋼管架支撐結(jié)合木支撐。本工程樓蓋主次梁，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時(shí)，梁底模起拱取1～3/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底鋼管支撐橫桿均應(yīng)上雙扣件加固，梁側(cè)模上、下用木方加固，中間采用雙鋼管及穿墻螺桿拉結(jié)加固。樓板、梁及柱支模方案另詳模板工程施工方案及計(jì)算書。梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)用Φ10對(duì)拉螺桿予以加固，對(duì)梁高大于600mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁柱接頭處模板需待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個(gè)封裝。、后澆帶模板：底板水平及外墻垂直后澆帶處設(shè)雙層密目鋼絲網(wǎng)防止混凝土流入后澆帶內(nèi)，（見附圖二）、模板拆除：模板拆除要求 模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行：不承重的側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到30%；在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除，地下室墻板考慮到砼使用膨脹劑，且垂直墻面養(yǎng)護(hù)較困難，為避免養(yǎng)護(hù)不足，造成因缺水使SY－G微膨劑不能充分發(fā)揮膨脹效能，墻體側(cè)模板宜在兩天后拆除（施工時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土表面及強(qiáng)度增長(zhǎng)的實(shí)際情況確定）。為加快模板及鋼管支撐材料周轉(zhuǎn)，可利用次梁雙排架作為梁中支點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)85%后，即可拆除模板，但必須有砼試塊試壓報(bào)告作為依據(jù)。拆下的模板及時(shí)清理干凈，并分類歸堆，刷好脫模劑，以便下階段安裝使用。執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。四、鋼筋工程：鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；鋼筋半成品的加工、制作及焊接，均在現(xiàn)場(chǎng)完成并應(yīng)按要求做出標(biāo)識(shí)。、鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按柱、梁、板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，柱、梁、板筋各設(shè)分類標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋應(yīng)堆放在垂直運(yùn)輸設(shè)備附近。加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。、鋼筋連接方案根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接形式采用搭接綁扎和焊接（搭接焊、閃光對(duì)焊或電渣壓力焊）相結(jié)合，用電弧焊接：?jiǎn)蚊婧附娱L(zhǎng)度為10d；雙面焊接長(zhǎng)度為5d。鋼筋錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)還應(yīng)滿足墻、柱、梁接頭的抗震構(gòu)造專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，以取大值為準(zhǔn)。鋼筋連接中，搭接焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊均應(yīng)滿足各專項(xiàng)規(guī)范要求。、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和砼塑料墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；、底板鋼綁扎底板墊層為100mm厚；底板鋼筋為雙向雙層φ20@100，底板底層鋼筋保護(hù)層為50mm；上排鋼筋保護(hù)層為40mm。保護(hù)層墊塊采用成品塑料墊塊或砼墊塊，每1㎡布置一塊，呈梅花形布置。上、下排鋼筋間支撐筋采用φ14“幾”形間距1000梅花形布設(shè)，另根據(jù)實(shí)際情況局部采用φ20鋼筋設(shè)置桁架支撐。、墻、柱鋼筋綁扎：墻板鋼筋綁扎時(shí)，除在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)綁扎按保護(hù)層要求制作的與砼同標(biāo)號(hào)塑料墊塊外，還應(yīng)在網(wǎng)片間用撐鐵固定，間距15001500，梅花形布設(shè)。、梁板鋼筋綁扎：梁板鋼筋保護(hù)層厚度按要求墊放墊塊；㎡設(shè)一個(gè)，用直徑12鋼筋制作，梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度見下表，取大值。、預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件安裝時(shí)，根據(jù)圖紙要求繪出位置線，涂油漆標(biāo)明，然后用點(diǎn)焊的方法與相鄰鋼筋連接固定。遇外墻及水池壁時(shí)需按規(guī)范加焊止水片。鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≦C20C25~C45≧C50≦C20C25~C45≧C50≦C20C25~C45≧C50一a201515302525303030二b202030303030252035303530 地下室底板及壁板迎水面鋼筋保護(hù)層厚度取50、鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ30088和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。五、砼工程、工程概述地下室底板面積約為5000㎡。設(shè)有二條十字交叉加強(qiáng)帶，混凝土量約4000立方米。地下室底板及按規(guī)范要求應(yīng)與底板一起澆筑的四周卷邊墻板混凝土摻微膨劑和杜拉纖維，SY－G摻量約為10％凝膠材料。地下室承臺(tái)混凝土屬大體積混凝土施工，采取相應(yīng)控制措施，加強(qiáng)施工過程中的管理及混凝土后期保養(yǎng)，減少混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。、施工組織：砼采用商品砼，砼泵送，每臺(tái)泵砼輸送能力為60m3/h。在工地東西兩個(gè)門各設(shè)一臺(tái)混凝土泵送車，同時(shí)分兩條路線對(duì)底板進(jìn)行澆筑。砼澆注以東西、南北向加強(qiáng)帶劃分為四個(gè)區(qū)間，先搗主樓部分（R）～（A）軸，后澆附樓部分（DF）～（DA）軸，順序由北向南進(jìn)行，砼盡可能沿短向澆搗，澆搗寬度根據(jù)砼輸送速度確定，~,因砼底板較厚，所以采用分層振搗，一次澆搗到位。施工隊(duì)組分兩班作業(yè)，每班40人，必須有專業(yè)振搗手8人以上，振搗時(shí)人員相對(duì)固定，以防漏振，過振。輸送管的布置及布料：①輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋輸送工作面。②水平管采用鋼管扣件支架支承，澆筑面處輸送管應(yīng)高出底板鋼筋。③在平面上或垂直處交接90℃彎管處其沖擊力量大，應(yīng)特別加強(qiáng)固定措施。④砼布料應(yīng)依次分層澆筑，防止堆積離析，振搗要適宜。、防止大體積混凝土裂縫的主要措施： 合理選擇混凝土的配合比，盡量使用水化熱低安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。商品砼的拌合時(shí)間比普通砼延長(zhǎng)30S~60S, 砼連續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘。采用分層分段澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失，施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力。在砼終凝前反復(fù)抹壓，減少收縮裂縫出現(xiàn)。做好測(cè)溫工作，定時(shí)觀測(cè)混凝土的表面溫度（根據(jù)底板施工的天氣情況，內(nèi)部溫度應(yīng)在65度左右），根據(jù)測(cè)溫情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，控制混凝土內(nèi)、外溫差≤25℃?；炷翝仓c(diǎn)如下：大體積混凝土的澆筑，應(yīng)整體連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆搗時(shí)分段分層?；炷敛捎脵C(jī)械振