【正文】 地下室底板找平層清理，先用鏟刀和笤帚工具將其表面的突起物，砂漿疙瘩等雜物清掃干凈。 地下室外墻外側所露出支模夾具，螺栓必須事先氧割掉，其凹坑部位應用水泥砂漿抹平，干燥，其表面的清理同1做法。 、涂覆底膠： 此工序相當于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油，將聚合物水泥基滲透晶型防水材料攪拌均勻后用長把滾刷進行涂覆施工。 特殊部門位用油漆刷涂刷。~㎡為宜。 在涂覆底膜后要干燥固化2～4小時以上（不粘腳為宜），才能進行下道工序施工。、防水涂膜施工； 按照Ⅰ型配比將聚合物水泥基滲透晶型防水材料注入塑料桶中，用轉(zhuǎn)速為100~500轉(zhuǎn)/min的電動攪拌器攪拌均勻，及時進行涂刷施工，攪拌好的料宜在1~2小時內(nèi)用完。 第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層涂膜材料。涂刮時要求均勻一致，㎡為宜，涂刷時要統(tǒng)一考慮施工退路和涂刷順序。 當?shù)谝槐橥磕す袒?4小時后，再在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法與第一遍相同，但涂刮方向必須與第一遍相垂直，涂覆用量約為1kg/㎡為宜。 當?shù)诙橥磕す袒?，在其表面涂刮第三遍涂膜，其涂刮方向應垂直于第二遍，且與第一遍方面相同（具體重涂時間由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化的程度來確定），如果涂膜達不到設計的厚度()的要求時。、保護層施工 地下室底板涂膜防水層施工完成后，應立即組織施工40厚細石砼保護層，以避免防水層受損。、質(zhì)量要求（主要技術參數(shù)）標準要求聚合物水泥基滲透晶型防水材料 ≥94％拉伸長度 ≥斷裂延伸率 ≥350％低溫柔性 30℃，彎折無裂紋干燥性 25℃，混合涂片恒溫4小時表干，24小時實干。不透水性 30min 不透水、安全及注意事項材料存放場所及施工現(xiàn)場嚴禁煙火。配料施工的現(xiàn)場要確保有較好的通風環(huán)境。施工操作人員必須穿工作服，工作鞋并必要時戴手套、口罩等勞動保護用品方可進行涂膜防水施工操作。、成品保護在配料施工中，要嚴格防止所用的材料污染完成的其他部位。排水口不得堵塞雜物，以確保水流暢通。完成涂膜防水層施工后，要避免硬物件損壞涂膜，做保護層施工時，更應該注意保護涂膜的完整性，如發(fā)現(xiàn)有破口，應及時修補確保防水層完好。、工程驗收操作班組應認真熟悉嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書，在具體操作過程中，要增強質(zhì)量意識，對每一道工序都要認真操作，并自覺做好工程質(zhì)量的自檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，確保工程質(zhì)量達到合格標準。自覺接受施工管理人員的抽檢和督促，當施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作過程中不符合質(zhì)量要求時，應立即糾正處理。當涂膜防水層施工完成后，操作班組應提供自檢評定記錄，并經(jīng)施工管理人員會同監(jiān)理，（必要時通知設計參加）共同檢查驗收合格后，方可進行保護層水泥砂漿施工的施工。當?shù)叵率业装宓淄磕し浪z、地下室外墻外側面涂膜防水膠施工完成后，應隨即分別提供分項工程質(zhì)量檢查評定記錄資料。三．模板工程、材料：本工程采用ф48，模板材料采用18厚防水膠合模板。模板安裝前應根據(jù)荷載大小進行支撐計算（另編制計算書），確定支撐方案，并繪制詳細的模板安裝圖。具體詳模板支撐方案。： 根據(jù)公司質(zhì)量目標，結合本工程爭創(chuàng)廣州市“五羊杯”獎工程的要求，模板工程必須達到優(yōu)良，所需達到的質(zhì)量要求如下：1；相鄰板高差不大于2mm；表面平整度高差不大于5mm。軸線偏移不大于5mm；標高偏差不大于177。5mm；截面尺寸偏差：基礎不大于177。10mm；柱、墻、梁不大于+4mm和5mm 。 垂直度偏差不大于3mm。漏涂隔離劑及模板表面粘漿：墻板基礎不大于1000cm2；梁柱不大于400mm2。同時在結構體系上也要做到以下幾點：a、保證結構，構件部分形式和尺寸相互間位置的正確。b、足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。c、模板接縫嚴密，不得漏漿。d、便于模板的安拆。e、模板與砼接觸面滿涂隔離劑。f、按規(guī)范要求留置澆搗孔，清掃孔。g、澆筑前用水濕潤模板，但不得有積水。h、柱模在砼澆筑完成后10~12小時即可拆模，梁板在砼達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆模，施工中在現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體拆模時間。i、模板接縫要嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。、底板及外墻側模主要是地下室內(nèi)、外墻，采用防水膠合板，利用100100松木方條作肋，間距為40cm一條，接縫處一定要用枋條連接，用鋼管加支撐加固，利用Φ12穿墻螺栓對拉，外墻穿墻螺栓中間設止水片，兩面設卡位。底板與墻板施工縫留設于底板面上500mm處，施工縫內(nèi)按設計要求設公母槽并加設鋼板止水帶。（見附圖二）截水溝、集水坑、電梯坑內(nèi)側模：采用防水膠合板，鋼管架吊模。、墻柱模板： 墻柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，所有模板邊平直度，外形尺寸等應符合要求，組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。墻柱模板必須采用拉撐結合辦法進行固定，中間留兩個（相距2m）澆搗砼門字口。模板底部（柱腳）應留置清掃口，以保證澆注柱子砼前清洗雜物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后再封閉清掃口。為方便柱子扎筋、支模，應搭設專用鋼管固定模板腳手架和砼施工澆注架。柱用膠合板，加50100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250~350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置，為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向ф12對拉螺桿，間距按400500mm設置。、梁、板模板梁板模板一般采用膠合板，模板支撐體系采用鋼管架支撐結合木支撐。本工程樓蓋主次梁，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，梁底模起拱取1～3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底鋼管支撐橫桿均應上雙扣件加固，梁側模上、下用木方加固，中間采用雙鋼管及穿墻螺桿拉結加固。樓板、梁及柱支模方案另詳模板工程施工方案及計算書。梁高超過750mm時，梁側模板應用Φ10對拉螺桿予以加固，對梁高大于600mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁柱接頭處模板需待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。、后澆帶模板：底板水平及外墻垂直后澆帶處設雙層密目鋼絲網(wǎng)防止混凝土流入后澆帶內(nèi)，（見附圖二）、模板拆除：模板拆除要求 模板的拆除應嚴格按照施工驗收規(guī)范進行：不承重的側模，砼強度達到30%；在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，地下室墻板考慮到砼使用膨脹劑，且垂直墻面養(yǎng)護較困難，為避免養(yǎng)護不足，造成因缺水使SY－G微膨劑不能充分發(fā)揮膨脹效能，墻體側模板宜在兩天后拆除（施工時應根據(jù)混凝土表面及強度增長的實際情況確定）。為加快模板及鋼管支撐材料周轉(zhuǎn)，可利用次梁雙排架作為梁中支點，砼強度達85%后，即可拆除模板，但必須有砼試塊試壓報告作為依據(jù)。拆下的模板及時清理干凈，并分類歸堆，刷好脫模劑，以便下階段安裝使用。執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆頂板模板。四、鋼筋工程：鋼筋加工應滿足以下要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20。鋼筋在加工前，應做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關規(guī)定；加工人員經(jīng)技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；鋼筋半成品的加工、制作及焊接，均在現(xiàn)場完成并應按要求做出標識。、鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按柱、梁、板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，柱、梁、板筋各設分類標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋應堆放在垂直運輸設備附近。加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。、鋼筋連接方案根據(jù)本工程設計要求，鋼筋連接形式采用搭接綁扎和焊接（搭接焊、閃光對焊或電渣壓力焊）相結合，用電弧焊接：單面焊接長度為10d；雙面焊接長度為5d。鋼筋錨固長度滿足設計及規(guī)范要求，同時還應滿足墻、柱、梁接頭的抗震構造專項設計要求，以取大值為準。鋼筋連接中，搭接焊、電渣壓力焊、閃光對焊均應滿足各專項規(guī)范要求。、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和砼塑料墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；、底板鋼綁扎底板墊層為100mm厚；底板鋼筋為雙向雙層φ20@100，底板底層鋼筋保護層為50mm；上排鋼筋保護層為40mm。保護層墊塊采用成品塑料墊塊或砼墊塊，每1㎡布置一塊，呈梅花形布置。上、下排鋼筋間支撐筋采用φ14“幾”形間距1000梅花形布設，另根據(jù)實際情況局部采用φ20鋼筋設置桁架支撐。、墻、柱鋼筋綁扎：墻板鋼筋綁扎時，除在鋼筋網(wǎng)片外側綁扎按保護層要求制作的與砼同標號塑料墊塊外，還應在網(wǎng)片間用撐鐵固定，間距15001500，梅花形布設。、梁板鋼筋綁扎：梁板鋼筋保護層厚度按要求墊放墊塊；㎡設一個，用直徑12鋼筋制作，梅花形布置。鋼筋保護層厚度見下表，取大值。、預埋件安裝：預埋件安裝時，根據(jù)圖紙要求繪出位置線，涂油漆標明，然后用點焊的方法與相鄰鋼筋連接固定。遇外墻及水池壁時需按規(guī)范加焊止水片。鋼筋保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≦C20C25~C45≧C50≦C20C25~C45≧C50≦C20C25~C45≧C50一a201515302525303030二b202030303030252035303530 地下室底板及壁板迎水面鋼筋保護層厚度取50、鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ30088和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。、鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸?shù)缆罚瑖澜挪蠕摻?；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰，加以制止。五、砼工程、工程概述地下室底板面積約為5000㎡。設有二條十字交叉加強帶，混凝土量約4000立方米。地下室底板及按規(guī)范要求應與底板一起澆筑的四周卷邊墻板混凝土摻微膨劑和杜拉纖維，SY－G摻量約為10％凝膠材料。地下室承臺混凝土屬大體積混凝土施工，采取相應控制措施，加強施工過程中的管理及混凝土后期保養(yǎng)，減少混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，防止出現(xiàn)結構裂縫。、施工組織：砼采用商品砼，砼泵送，每臺泵砼輸送能力為60m3/h。在工地東西兩個門各設一臺混凝土泵送車，同時分兩條路線對底板進行澆筑。砼澆注以東西、南北向加強帶劃分為四個區(qū)間，先搗主樓部分（R）～（A）軸，后澆附樓部分（DF）～（DA）軸，順序由北向南進行，砼盡可能沿短向澆搗，澆搗寬度根據(jù)砼輸送速度確定，~,因砼底板較厚，所以采用分層振搗，一次澆搗到位。施工隊組分兩班作業(yè)，每班40人，必須有專業(yè)振搗手8人以上，振搗時人員相對固定，以防漏振，過振。輸送管的布置及布料：①輸送管的平面布置應能覆蓋輸送工作面。②水平管采用鋼管扣件支架支承，澆筑面處輸送管應高出底板鋼筋。③在平面上或垂直處交接90℃彎管處其沖擊力量大，應特別加強固定措施。④砼布料應依次分層澆筑，防止堆積離析，振搗要適宜。、防止大體積混凝土裂縫的主要措施： 合理選擇混凝土的配合比，盡量使用水化熱低安定性好的水泥，并在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。商品砼的拌合時間比普通砼延長30S~60S, 砼連續(xù)攪拌時間不應少于3分鐘。采用分層分段澆筑混凝土。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力。在砼終凝前反復抹壓，減少收縮裂縫出現(xiàn)。做好測溫工作，定時觀測混凝土的表面溫度（根據(jù)底板施工的天氣情況，內(nèi)部溫度應在65度左右），根據(jù)測溫情況調(diào)整養(yǎng)護方法，控制混凝土內(nèi)、外溫差≤25℃。混凝土澆筑要點如下：大體積混凝土的澆筑，應整體連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆搗時分段分層?；炷敛捎脵C械振