【正文】 負責建立健全實物保管帳和實物登記卡。掌握各種材料規(guī)格的進、出、存動態(tài)，及時通知有關(guān)部門。 負責做好倉庫衛(wèi)生、安全工作，做好防霉、防鼠工作。 執(zhí)行出入庫規(guī)定，嚴格履行出入庫手續(xù)。 負責定期實物盤點，使帳、卡、物一致。掌握原輔料、成品的技術(shù)標準。對庫房溫度濕度等存儲條件進行監(jiān)控，保證存儲條件達到規(guī)定要求。五、管理制度（一）生產(chǎn)設(shè)備管理制度車間工作人員要嚴格按照設(shè)備的正確操作程序工作，嚴格啟停手續(xù)，由于工作人員的違章操作導(dǎo)致?lián)p壞，由操作者負全部責任。每天班前對設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、自已解決不了的，立即匯報生產(chǎn)科長聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，并做好記錄。及時檢查設(shè)備的運行情況，做好維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。建立健全設(shè)備檔案，實行專機專人管理。在生產(chǎn)線工作程序開始之前，Mpa，使設(shè)備能夠正常工作。生產(chǎn)線上的齒條及齒輪上應(yīng)定期添加潤滑脂，并調(diào)整高速鏈條的松緊度。設(shè)備停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)，然后關(guān)閉氣源開關(guān)。凡接觸生產(chǎn)用純凈水設(shè)備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質(zhì)的材料制作，表面應(yīng)光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。與牛奶接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。（二）采購質(zhì)量管理制度 根據(jù)生產(chǎn)科計劃表，選擇證件齊全，有質(zhì)量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產(chǎn)的材料。 嚴格保證和生產(chǎn)材料的質(zhì)量，必須依據(jù)《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買，不買低劣材料，規(guī)程型號要正確。 對采購材料及時入庫，辦理入庫手續(xù)。 加速資金周轉(zhuǎn)，堅持“先進先出、快進快出”的原則，并要有采購記錄，不造成積壓浪費。 及時了解市場，等質(zhì)、等量、等價采購。 貨物進廠后仍需進行檢驗，檢驗合格后，方可入庫，并做好記錄，按品種分別堆放整齊，做好標識。 要熟悉所采購物資的性能、技術(shù)指標，貨比三家，保證采購物資質(zhì)量。同時，達到物美價廉的要求。 對采購不合格的物資及時退貨，避免不必要的損失。嚴格物資管理制度，健全物資管理手續(xù)，所購材料的說明書、卡合格證等要齊全，隨材料一并入庫。（三）文件管理制度認真貫徹“以防為主、防治結(jié)合”的原則，要有適宜保管文件資料的庫房、文件柜和切實可行和“六防”（防火、防盜、防潮、防塵、防光、防蟲蛀鼠咬）措施。文件由***兼職管理，所有文件要定期上繳，如需借閱經(jīng)理簽字批準，必須有關(guān)登記記錄。對文件統(tǒng)一編號、發(fā)放、修改、回收、存檔，保證各環(huán)節(jié)使用有效版本且清晰、完整。由于換版修改作廢的文件，經(jīng)經(jīng)理批準及時收回。編制公司文件清單，實施文件控制。（四）人員培訓(xùn)管理制度經(jīng)理組織各部門對不同類別崗位，不同工種的人員采取查證履歷、證書、評議、考核等辦法，評測其所在崗位的能力適應(yīng)性，以及發(fā)展能力的不適宜處，確定解決措施的需求。經(jīng)理根據(jù)公司發(fā)展和實際要求及各部門提報的建議計劃，制定公司職工的年度培訓(xùn)計劃或招聘等其他計劃。臨時性應(yīng)急培訓(xùn)，生產(chǎn)科提出計劃，經(jīng)批準后實施。一般崗位人員參加質(zhì)量管理和崗位技能的培訓(xùn)。從事檢驗工作的人員需參加專業(yè)知識培訓(xùn)和資格考核，合格者由培訓(xùn)部門頒發(fā)資格證書方可上崗。電工等特殊工種由上級主管部門組織培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 對新上崗的人員由公司組織有關(guān)部門進行職業(yè)道德、企業(yè)規(guī)章制度、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和專業(yè)知識、崗位技能培訓(xùn)，對轉(zhuǎn)崗人員進行崗位技能培訓(xùn)。經(jīng)理負責建立培訓(xùn)考試檔案，并長期由專人保存培訓(xùn)記錄。（五）檢驗管理制度 質(zhì)檢科負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。 出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。 出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應(yīng)重新自同比產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。 檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。 檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。 —99及QB1554—92的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。 滅菌乳每批次必做的出廠檢驗項目是：脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體、酸度、微生物、凈含量、感官、雜質(zhì)等；含乳飲料每批次必做的出廠檢驗項目是：蛋白質(zhì)、可溶性固形物、菌落總數(shù)、大腸菌群、凈含量、感官等。 對于滅菌乳中硝酸鹽、亞硝酸鹽等*號檢驗項目和含乳飲料中脂肪、酸度、總砷、鉛、銅、脲酶試驗、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精鈉、甜蜜素、著色劑等*號檢驗項目，每年5月和11月分別進行一次檢驗，本廠不能檢驗的項目由質(zhì)檢科委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的，可相應(yīng)減少項目的檢驗次數(shù)。 每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗?zāi)芰Ρ仍囼?，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。 滅菌乳過程檢驗：根據(jù)牛奶生產(chǎn)需要，牛奶生產(chǎn)過程中設(shè)置，原料乳檢驗、凈乳、標準化殺菌（予處理檢驗）、無菌包裝滅菌計量檢驗，由于工業(yè)過程中出現(xiàn)的不合格必須立即糾正，故過程檢驗記錄中只記錄出現(xiàn)上非?，F(xiàn)象。 過程檢驗的標準： （1）原料乳的檢驗：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質(zhì)達標，酸度≤18176。T，酒精試驗陰性，顏色為乳白色或微黃色。 （2）予處理檢驗：雜質(zhì)度≤2ppm，脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%，酸度≤18176。T，酒精試驗陰性，顏色滋氣味正常。（3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度，均質(zhì)壓力達到滅菌和均質(zhì)的要求，包裝容量達標。1含乳飲料的過程檢驗：（1）原料乳的檢驗：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質(zhì)達標，酸度≤18176。T，酒精試驗陰性，顏色滋氣味正常。（2）預(yù)處理檢驗：雜質(zhì)度≤2PPm，脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%，酸度50176。T—85176。T，有果奶正常滋氣味。（3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度138℃，均質(zhì)壓力20mpa，包裝容量達標。牛奶出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格及時報質(zhì)檢科負責人，按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。過程檢驗3中的不合格立即糾正，對出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進行記錄，并總結(jié)經(jīng)驗。（六）檢驗設(shè)備管理制度由質(zhì)檢科負責檢驗設(shè)備管理，定期檢定/校準，檢查檢驗人員對檢驗設(shè)備的維護保養(yǎng)情況。由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設(shè)備及器皿上的灰塵，保持清潔。檢驗結(jié)束后將儀器、器皿、臺面擦干凈，一切廢物要放入紙簍或廢物箱，并及時處理。實驗室內(nèi)各種儀器、器皿、設(shè)備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動。電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規(guī)程進行，使用過程中操作人員不得離崗。實驗室高溫電氣設(shè)備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。(七)不合格管理辦法 定期由經(jīng)理召開質(zhì)量例會，與質(zhì)量有關(guān)的管理人員參與。 由質(zhì)量負責人及各科室負責人匯報生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預(yù)防措施。 嚴明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故、責任心不強造成的質(zhì)量事故進行處罰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗人員進行獎勵。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預(yù)防措施，并監(jiān)督實施。 不合格的處理 （1）對于采購原輔材料出現(xiàn)的不合格，應(yīng)做拒收或退貨處理。 （2）對于過程檢驗中：脂肪、蛋白質(zhì)不達標，雜質(zhì)度超標，計量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應(yīng)立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運行。（3）出廠檢驗結(jié)果不符合標準時，對不合格項目從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一項不符合標準，則制定該批產(chǎn)品為不合格品，應(yīng)由質(zhì)檢科對成品庫中該批產(chǎn)品進行辨別和標識，發(fā)《不合格通知書》由生產(chǎn)科對該批產(chǎn)品進行報廢處理，由質(zhì)檢科長組織生產(chǎn)質(zhì)檢、化驗等技術(shù)人員對不合格原因進行分析，提出糾正和預(yù)防措施，由生產(chǎn)科改進后再重新投入生產(chǎn)，不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設(shè)不合格品臺帳，包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區(qū)，等后集中處理。成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。對于不合格的處理，由質(zhì)檢科向經(jīng)理匯報情況，按規(guī)定由質(zhì)檢科做相應(yīng)處理并且對處理要有明確記錄。（八）質(zhì)量責任制考核辦法為保證企業(yè)的質(zhì)量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責制定本辦法。質(zhì)檢科負責公司的質(zhì)量管理工作，對出廠的產(chǎn)品負全面責任，有權(quán)對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質(zhì)量管理，各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比（總120分）。凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度執(zhí)行未履行職責的部門、—5分。對玩忽職守造成質(zhì)量損失的要追究其責任，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，對造成重大質(zhì)量事故的，按不合格處理?！?分的加分，特殊貢獻者經(jīng)廠長批準加5—20分。年終總評比總分低于100分，年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎金，高于110分發(fā)給年終獎金，高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎金。由經(jīng)理對質(zhì)量目標的落實進行考核，每季度一次，對考核合格的科室進行獎勵，不合格的進行處罰。（九）生產(chǎn)過程的管理與考核制度本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化