【正文】 須待機停止后才能處理，否則扣罰2分。2. 攪拌工序：，因離機臺時間過長而造成物料燒焦者或設備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟責任。 嚴禁人員進入混料機內(nèi)清機，違者扣3分。 轉(zhuǎn)色裝拆送料管道時，必須有三人以上，并細心檢查下方是否有人才能進行，否則扣該機臺和配料人員各1分。 混料機轉(zhuǎn)料清機時，要切斷電源才能清機，同時把整個放料閥（即活塞）拆下才能進行，避免氣閥夾傷手，否則扣1分。 攪拌設備運行時，嚴禁打開蓋進行操作，否則扣2分處罰。擠機包裝： 當單雙螺桿處塞料后，處理時嚴禁在設備運轉(zhuǎn)的情況下，用金屬等硬物處理，否則扣2分。，不能帶電操作，操作前必須把電源插頭拔掉，否則扣1分。（二）、填充繩生產(chǎn)線1. 攪拌： 攪拌時，因離機臺時間過長而造成物料燒焦者或設備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟責任。 混料時，如有結垢物料時，不能直接開蓋操作，必須待機停止后方可進行，合蓋時先觀察設備旁邊是否有異常，無誤后方可合蓋開機，否則扣1分處罰。2. 擠出、開網(wǎng)、牽引崗位 正確操作開網(wǎng)機，如發(fā)現(xiàn)卷膜要清理時，必須把電源切斷，待機停止后，除掉手套，進行清理（小心針刺），如有違規(guī)扣1分處罰。 擠出機生產(chǎn)放物料時，必須用木棒操作，不許用金屬松料，避免傷害身體和損壞設備，違者扣3分。3. 收線： 長發(fā)女工必須戴帽工作，避免頭發(fā)垂落到滾動軸造成傷害，違規(guī)者扣2分。4. 成纜工序： 操作成纜機上線落架時，必須切斷電源，待機停止狀態(tài)下方可進行，嚴禁轉(zhuǎn)運時穿越設備，違者扣2分處罰。5. 破碎5．1破碎填充繩時必須用剪刀剪成小段，再捆成小困才能進行破碎。嚴禁用手直接推進，必須用膠管把小團推入進行破碎。違反以上操作按扣分制度扣罰2分/次，嚴格執(zhí)行。二、塑料生產(chǎn)線員工計分制度（一）計分說明1. 應得分數(shù)＝上班小時數(shù)（8小時制班長10分班員8分；12小時制班長15分班員12分）2. 實得分數(shù)＝應得分數(shù)－所扣分數(shù)3. 分數(shù)每日結算，每月總結（根據(jù)班組扣分記錄表進行總結）。（二）扣分依據(jù)1. 研磨工序，到倉庫時必須看清物料每包或每桶的重量，并在存卡上填寫領取的數(shù)量（包數(shù)或桶數(shù)）、重量、日期、簽名，領取物料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，如不按上述規(guī)定者扣罰1分。，保證供應給機臺使用，不影響生產(chǎn)需要，如人為造成影響生產(chǎn)者扣1分。，扣1分。（除久置的漿料外）的扣1分。、日期、班別的扣1分。（除特殊事情外如打飯、領料、吃飯）。，堆放錯的扣1分。，下班時把指定機臺抹干凈，不搞衛(wèi)生的扣1分。、單據(jù)的和交班不清楚的扣1分。，如導致設備過熱損壞的追究經(jīng)濟責任。（除轉(zhuǎn)料清機外），否則扣1分。2. 攪拌工序，如不清不楚造成不能及時處理的扣當班攪拌工1分。，是否完全把物料投進，若漏放某種物料造成返工者扣1分。，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。，造成質(zhì)量問題要返工的扣1~3分。，投料后才發(fā)現(xiàn)不能攪拌并影響生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分。，不按工藝要求操作的扣2分。，嚴重的按成本價追究經(jīng)濟責任。，寫好標識、日期、班別放到指定區(qū)域堆放好，違反上述操作造成浪費的扣1分。，包括：磅稱、電柜、操作臺、攪拌機等。，并做混料記錄，違者扣1分。，違者扣3分。，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。3. 配料工序，領料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，領取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名），并做好記錄，違者扣1分。，用不干凈的漿桶配料的扣1分。~3分。、漿料桶沒把桶外抹干凈放到指定區(qū)域堆放的每只扣1分。，不能保證生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分，由機臺人員承擔。，違者扣1分。4. 篩粉工序，并做好領料記錄（包括存卡、原始記錄），并遵循先進先用，后進后用的原則，否則扣1分。，如穿孔不反映不報修造成質(zhì)量問題的扣2分。 沒按配方型號、產(chǎn)地規(guī)定篩錯粉造成質(zhì)量事故的扣2分。，不能離開如大意抽卸油的扣12分，造成嚴重浪費的按經(jīng)濟損失10％賠償。，堆放零亂的扣1分。，否則扣1分。5. 擠出機包裝工序，否則扣擠機工每人1分。，保證產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者扣3分，造成重大質(zhì)量事故追究經(jīng)濟責任。，是否有雜質(zhì)、雜色，及時清干凈才能生產(chǎn)，造成變色或混色的扣1分。，才能開機，造成產(chǎn)品變色混色的扣1分。，發(fā)現(xiàn)及時處理，否則扣1分。，如事后發(fā)現(xiàn)塞料現(xiàn)象的扣當事者和班組責任人各2分，并責令當事人把堵塞的料清干凈。，發(fā)現(xiàn)疊網(wǎng)穿網(wǎng)的扣1分，沒有裝篩網(wǎng)的或無按要求裝網(wǎng)的扣3分。（棄掉），否則扣1分。，否則扣1分。，造成混色現(xiàn)象的扣2分。、日期、班別標識就放到堆放地點的扣1分。 ，不合格品不能包裝，否則扣1分。、批號、包裝要求，磅稱的準確性，如無檢查造成稱量不準確或?qū)戝e標簽的扣1分，造成經(jīng)濟損失的追究責任。，不得倒落，否則責令當事人重新堆放整齊，違者扣1分。（包括擠機運行記錄、包裝記錄等）或無做好交班記錄等，就落班的扣1分。6. 班長。，否則扣班長1分。，班長無組織集隊的扣1分。，余料無及時清理者扣2分。、設備、安全隱患不及時向上級報告的扣2分。，數(shù)據(jù)不準確的扣1分。，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。，夜班負責清理垃圾違者扣1分。7．補充說明，退料者（已發(fā)到各車間后退回）塑料按每噸50元對當班進行扣罰，班組成員按責任輕重分配承擔，并取消當月所退塑料的產(chǎn)量，未出車間的能及時處理的產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應的扣分條款對造成質(zhì)量事故者扣分。 ，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。，由日班承擔，違者扣1分。，如發(fā)現(xiàn)有超出任務單數(shù)量生產(chǎn)（），超出部分不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。三、填充繩生產(chǎn)線計分制度（一）、計分說明1. 應得分數(shù)＝上班小時數(shù)（8小時制班長10分，攪拌工9分，其他員工8分；12小時制班長15分，攪拌工13分，其他班員12分）2. 得分分數(shù)＝應得分數(shù)－所扣分數(shù)3. 分數(shù)每日結算，每月總結（根據(jù)班組扣分記錄表進行總結）。（二）、扣分依據(jù)1. 拌配料工序（如型號、數(shù)量），如不清不楚造成不能及時處理的扣當班攪拌工1分。，導致投料而不能攪拌的扣1分，造成設備損壞的扣2分，并追究經(jīng)濟責任。，不按工藝要求操作的扣2分。，不能開蓋，不能用鐵棒搞料，違者扣1分。，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。，無及時供料或因料結團嚴重造成擠出機斷料扣1分。，并做好混料記錄，違者扣1分。（包括電柜操作臺攪拌機等）的扣1分。，領料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，領取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名）做好記錄，違者扣1分。、數(shù)量配料，發(fā)現(xiàn)配比、數(shù)量不對者扣2分，嚴重者扣除配料人員當日計件工資。，造成偏差的扣2分。，必須保持場地整潔干凈（把包裝袋折疊好，堆放整齊），避免浪費，如有發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象和亂堆亂放者扣1分，嚴重浪費者追究經(jīng)濟責任。，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。2. 擠出開網(wǎng)牽引崗位，如不清不楚做錯規(guī)格的扣2分。，（包括水源、電源、電器溫度是否合適等），如不正常應及時通知維修，否則扣1分。，嚴禁非零位狀態(tài)下起動設備，違者扣3分，造成電機損壞的追究其經(jīng)濟責任。，每班更換一次濾網(wǎng)，并做好換網(wǎng)記錄（如雜質(zhì)情況等），否則扣2分。，以免損壞螺桿和螺筒，違者扣1分，嚴重損壞者追究其經(jīng)濟責任。，保證產(chǎn)品在9－12C厚度生產(chǎn)，如違反工藝要求導致產(chǎn)品不符合要求的扣2分。、場地衛(wèi)生者扣1分。，必須關閉電源、水源后方可下班，否則扣1分。3. 收線、繞線工序，避免頭發(fā)垂落滾動軸造成傷害，無戴帽者扣2分。，亂堆亂放造成產(chǎn)品規(guī)格混亂的扣2分。，線徑偏大偏細不剪除，導致同一卷線線徑不一，影響質(zhì)量者的扣1分。、過松或過緊或有脫線現(xiàn)象應及時處理，否則扣1分。，應按要求接駁（接駁口5公分長和兩端剪去一半），否則扣2分。，否則扣1分。（包括規(guī)格、重量等），并做好標識，堆放到指定地方，標識不正確、亂堆亂放者扣1分。4. 成纜工序，否則扣1分。、螺母是否緊扣，是否容易飛脫，如沒有經(jīng)常檢查，造成飛脫者扣2分，傷及他人者負擔經(jīng)濟責任。、數(shù)量、批號生產(chǎn)，不清不楚成纜者扣2分。，不得有缺支和脫纜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，保證排線整齊，否則按1分/卷扣罰。 在成纜時必須留一股在后架，股數(shù)多時轉(zhuǎn)盤裝滿后才裝在后架。避免造成質(zhì)量事故，否則每次扣1分。 成纜不得有卷大卷細，必須根據(jù)計米器的數(shù)據(jù)統(tǒng)一長度和重量每卷不能超過60－65公斤，否則扣1分/卷。，保證線徑符合要求，同一卷纜線徑必須一致，否則扣2分。，推到指定地點堆放整齊，否則扣1分。、擺好物品方可下班，否則扣1分。5. 班長。，不參加集隊的員工扣1分，班長無組織集隊的扣1分。、設備、安全隱患不及時向上級報告的扣2分。，數(shù)據(jù)不準確的扣1分。，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。班長，班長負責監(jiān)測半成品，成品的質(zhì)量（包括延伸前后的膜的厚度，各規(guī)格的單位重量以每米重量計成纜的線徑），并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)各質(zhì)量指數(shù)與所規(guī)定的不相符，必須及時調(diào)整、及時回報給主管，違者扣2分。，夜班負責清理垃圾違者扣1分。6. 補充說明，退料者（已發(fā)到各車間后退回）填充繩按每噸180元對班組扣罰，班組成員按責任輕重分配承擔，并取消當月所退填充繩的產(chǎn)量，未出車間的能及時處理的產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應的扣分條款對造成質(zhì)量事故者扣分。，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。，違者扣2分，造成損失的追究當事人經(jīng)濟責任。，由日班承擔，違者扣1分。，如發(fā)現(xiàn)有超出任務單數(shù)量生產(chǎn)（超過一整板為計），超出部分不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。第四章 鋁合金車間一、各崗位操作規(guī)范爐前1) 上料準備工作：a) 熔化爐空爐不墊軟料直接投鋁錠者扣50分/次；b) 未均衡上料導致料斗卡料者扣15分/次；c) 明知爐內(nèi)滿料或卡料時仍強行上料者扣20分/次；d) 違規(guī)操作導致料斗脫軌、鋼軌變形、導致停產(chǎn)停機者扣50 ~100分/次；e) 其它違反操作規(guī)程、違反工藝文件要求以及人為原因的工作失誤等參照此標準扣罰，即違規(guī)操作、工作失誤未造成損失，扣15分/次；f) 造成停機停產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患或增加額外成本費用者扣罰不低于50分/次，最高可扣完當日全額計件工資，造成重大損失者上報公司處理。2) 爐前點火前未開啟爐門、未開風吹掃直接點火、小火大風量、大火小風量、未正確開關煙閥、熔化爐正常熔化期間未關閉小燒嘴等都屬于違章操作，類似違規(guī)，扣減當班績效20分/次。3) 鋁液控溫a) 鋁液工藝控制溫度（現(xiàn)場生產(chǎn)工藝文件溫度）；b) 鋁液溫度大于或等于177。20℃工藝溫度時扣減當班績效10分/次，鋁液溫度大于177。20℃小于或等于177。50℃工藝溫度時，扣減當班績效20分/次；c) 鋁液溫度大于50℃工藝溫度（或小于50℃工藝溫度）時，扣減當班績效50分/次；d) 特殊需要時須經(jīng)車間批準同意后方可大幅度升溫。4) 未按要求對爐前鋁灰進行鋁、灰分離處理，直接傾倒鋁灰者，扣減當班績效20分/。5) 人為原因?qū)е落摻z繩燒壞、拉斷，扣減當班績效25分/次，屬于野蠻操作的扣減當班績效50100分/次。6) 停產(chǎn)前未關天然氣閥門，扣50分/次，因未關閉天然氣閥門造成事故的扣減當班績效100分/，并交由公司處理。7) 現(xiàn)場衛(wèi)生：責任區(qū)地面、墻面及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，衛(wèi)生區(qū)域，天然氣設施、熔化爐、保溫爐、爐前材料存放區(qū)、1車間大門周邊、鋁灰分離機、鋁灰存放區(qū)、爐前控制室、控制臺等區(qū)域，不符合項扣減當班績效10分/項. 。8) 爐前工具擺放凌亂、占用安全通道者，扣減當班績效10分/次。9) 交班未清理廢鋼帶、木托者，扣減當班績效20分/次。澆鑄1) 白班每班必須停機做一次結晶輪維護保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括打磨結晶輪，冷卻水嘴的清理調(diào)整，澆鑄坑道的清理、清掃，機械設備的維護保養(yǎng)，未做以上工作的生產(chǎn)班組扣減班長績效20分/，班員10分/。2) 每次停機必須對所有流槽、在線除氣設備（未使用時減免）、過濾箱、大澆包、小澆包、自動控流裝置等澆鑄相關的所有設施進行保養(yǎng)一次，否則扣減責任人當班績效10分/。3) 停產(chǎn)時未將在線除氣、過濾設備中鋁液放空并關閉設備電源者，扣50分/次/項/人，導致設備損壞者加倍扣罰。4) 責任區(qū)地面、墻面、窗臺及設備衛(wèi)生，未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣10分/次。衛(wèi)生區(qū)域：液壓站、保溫爐流水口至軋機校直機等區(qū)域。5) 澆鑄物品擺放凌亂、占用安全通道者，扣10分/次。6) 交班未清理或移交廢鋁及廢鋼帶者扣20分/次，衛(wèi)生清掃不徹底者扣10分/次。軋機主控1) 晚班關閉主控室照明燈，扣10分/次。2) 因個人原因?qū)е逻B續(xù)大于或等于2捆鋁桿強度不符合生產(chǎn)計劃要求的，扣減當班績效20分/次。3) 衛(wèi)生區(qū)域：主控室內(nèi)外、軋機周邊、循環(huán)水池等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣減當班績效10分/。4) 主控室內(nèi)物品以及軋機開機工具擺放凌亂，扣10分/次。收桿1) 收桿工作要求a) 鋁桿飛出籃框外處理不及時，扣10分/次/人；b) 導致整捆鋁桿外觀不合格者，扣20分/次/人；c) 整捆鋁桿中如有接頭必須將接頭引出至籃筐外，并在流轉(zhuǎn)卡及收桿記錄上標注接頭個數(shù)，不符合要求的扣減當班績效10分；d) 除過盤必須剪斷鋁桿外，隨意