[能源化工]試生產(chǎn)方案20xx-4--文庫(kù)吧
2024-10-07 14:29 本頁(yè)面
【正文】 .....錯(cuò) 誤 !未定義書(shū)簽。 13 G105 至 T201 .................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 14 T201 至 G102 .................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 15 離心機(jī) S101 操作規(guī)程 ..................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 16 G10 G103 至離心機(jī) S101.........................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 17 G106 至 T202 .................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 18 T202 至 G20 G204 ....................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 19 G20 G204 至 G005 ....................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 20 甲醇及甲醇精餾系統(tǒng) .....................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 第 1 章 項(xiàng)目及工藝簡(jiǎn)介 1 項(xiàng)目概況 ***************有限公司 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸生物柴油 項(xiàng)目 建設(shè) 位于**********， 項(xiàng)目 占地 ***畝?，F(xiàn)有員工 50 人，其中技術(shù)人員 6 人，管理人員 10 人。 項(xiàng)目總投資 ****萬(wàn)元，其中生物柴油生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)投資 ***萬(wàn)元。 項(xiàng)目建成投產(chǎn)后 可實(shí)現(xiàn) 銷(xiāo)售收入 ***億元，年上繳稅金 **萬(wàn)元，純利潤(rùn) **萬(wàn)。 該項(xiàng)目以黃連木籽實(shí)經(jīng)壓榨、精煉后得到的液體精煉油脂為主要原料 ， 其生產(chǎn)方法是將原料油和甲醇按一定比例混合后加入催 化劑，在一定的溫度、時(shí)間等工藝條件下讓其反應(yīng)生成甲酯，通過(guò)一系列精煉 設(shè)備對(duì)生成的甲酯進(jìn)行除雜純化，從而得到符合標(biāo)準(zhǔn)的成品油即生物柴油，可與石化柴油按一定比例混合后作為汽車(chē)、輪船等的燃料用油 。 項(xiàng)目目前已建成生物柴油生 產(chǎn) 裝置、儲(chǔ)存設(shè)施、公用工程及輔助工程（包括給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等）。項(xiàng)目 產(chǎn)品規(guī)模和主要原輔材料消耗 如下： 產(chǎn)品規(guī)模和 主要 原輔材料消耗 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 儲(chǔ)存形式 來(lái)源及運(yùn)輸 一 產(chǎn)品 1 生物柴油 t/a 100000 99% 300m3 立式儲(chǔ)罐 生產(chǎn)、汽運(yùn) 2 粗甘油 t/a 5000 30% 20m3 立式儲(chǔ)罐 生產(chǎn)、汽運(yùn) 二 主要原材料 2 1 甲醇 t/a 12020 工業(yè)甲醇 30m3 臥式地下式儲(chǔ)罐 外購(gòu)、汽運(yùn) 2 原料油 t/a 105000 99%精油 300m3 立式儲(chǔ)罐 外購(gòu)、汽運(yùn) 三 催化劑 1 甲醇鈉 t/a 7000 99% 塑料桶 外購(gòu) 2 項(xiàng)目工藝流程 介紹 工藝流程介紹 酯化反應(yīng) 原料油脂與甲醇、甲醇鈉經(jīng)過(guò)混合器的混合后進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，在中壓飽和蒸汽的加熱下，將油脂加熱 到 70℃。常壓攪拌反應(yīng) 90 分鐘，反應(yīng)完成后將物料打入分離罐進(jìn)行分離。反應(yīng)釜頂部出口設(shè)置冷凝器，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的甲醇蒸汽經(jīng)冷凝后回流入反應(yīng)釜，以保證釜內(nèi)為常壓反應(yīng)。 反應(yīng)原理： 1mol 甘油三酯與 3mol 甲醇在堿性復(fù)合催化劑的作用下進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成 3mol 甲酯與 1mol 甘油，此反應(yīng)為非均相可逆反應(yīng)，因此反應(yīng)時(shí)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 80 轉(zhuǎn) /分鐘，甲醇量應(yīng)大于理論用量，添加量為油重的 11%。 分離 反應(yīng)好的物料通過(guò)泵打入分離罐，物料在分離罐內(nèi)靜置 3 小時(shí)，依靠重力使甘油沉積在罐底。從罐體底部放出甘油自流入甘 油儲(chǔ)罐，粗甲酯從上部出料口流入粗甲酯儲(chǔ)罐。 3 脫醇 經(jīng)過(guò)分離罐分離后的甲酯經(jīng)過(guò)加熱器加熱至 80℃后進(jìn)入甲酯脫醇塔進(jìn)行負(fù)壓分離，塔內(nèi)壓力保持在 ，脫醇后的甲酯進(jìn)入脫醇甲酯儲(chǔ)罐，甲醇經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后回收利用。 離心分離 脫醇后的甲酯進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行離心分離，除去反應(yīng)生成的皂。離心后的油脂進(jìn)入脫皂儲(chǔ)罐，分離的皂進(jìn)入皂化池進(jìn)行回收利用。 水洗 脫皂后的甲酯和熱水按一定比例進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合水洗，熱水溫度大于 80℃。水洗后的油脂進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行油水分離，分離后 的油脂進(jìn)入干燥前甲酯儲(chǔ)罐。 干燥 水洗后的甲酯通過(guò)加熱器加熱到 90℃以上后進(jìn)入甲酯干燥塔進(jìn)行負(fù)壓分離，塔內(nèi)壓力保持在 ，干燥后的甲酯進(jìn)入成品甲酯儲(chǔ)罐。 甲醇精餾 反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的 廢甲醇進(jìn)入甲醇精餾塔進(jìn)行精餾處理，控制加熱溫度，調(diào)節(jié)回流比，處理后的 甲醇 純度 達(dá)到 99%，回收后再次利用。 工藝流程簡(jiǎn)圖 4 3 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 容 積 備 注 5 6 7 10 4 項(xiàng)目建設(shè)情況 項(xiàng)目目前已建成生物柴油生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施，完全具備了投料試生產(chǎn)的條件，現(xiàn)將項(xiàng)目建設(shè)的相關(guān)情況做一介紹： 總平面規(guī)劃及全套設(shè)計(jì)圖紙：由 ********設(shè)計(jì)院進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì) 。 委托 ****************進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)境預(yù)評(píng)價(jià)， 已取得批復(fù)。 委托 ******************進(jìn)行本項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)，已取得批復(fù)。 廠房建設(shè)由徐州市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工。 設(shè)備安裝由 ****************8 有限公司施工 。 特種設(shè)備經(jīng)市縣質(zhì)量技 術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格并在安監(jiān)部門(mén)注冊(cè)，取得特種設(shè)備使用許可證。 消防設(shè)施經(jīng) ***縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。 防雷防靜電設(shè)施經(jīng) ****
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