【正文】 16 85 連采工作面通風 12 150 集中控制 1221 密閉砌筑 16 86 供排水管路安裝 12 151 綜合自動化及安全監(jiān)測、監(jiān)控 1222 鉆孔放水 16 87 供排水管路回收 12 152 天車吊裝 1223 錨索支護 16 88 主排水泵排水 12 153 叉車運輸 1224 噴漿支護 16 89 主要通風機機械部分檢修 12 154 接風水管 1025 “一通三防”檢查 16 90 井下電氣設備的安裝 12 155 使用風鎬施工水窩 10 6 26 操作可伸縮膠帶機 16 91 井下電氣設備的回收 12 156 更換推移桿 1027 使用履帶式自移開關及液壓站 16 92 供排水系統現場管理 12 157 閘門絞車、閘門及防爆蓋檢查維護 1028 使用快速掘進連采機進行支護 16 93 皮帶停機 12 158 主要通風電器部分檢修 1029 入井前準備 15 94 配電柜除塵 12 159 主通風機反風啟動 1030 開班前會 15 95 CST、減速器取油樣 12 160 縮帶 1031 井下交接班 15 96 清理除鐵器雜物 12 161 更換滾筒軸承 1032 點檢設備 15 97 皮帶接頭訂扣 12 162 更換 CST 冷卻泵 1033 強制放頂 15 98 操作膠帶輸送機 12 163 回收皮帶 1034 更換采煤機支撐滑靴 15 99 更換滾筒 12 164 制作、更換清掃器 1035 搬家倒面前掛網 15 100 更換膠帶輸送機電機軸承 12 165 刮板機安裝(原煤倉) 1036 清煤 15 101 更換 CST 循環(huán)風扇 12 166 刮板機回收 1037 拉回柱絞車 15 102 拆卸防護罩及更換對輪（蛇形簧） 12 167 灑水防塵 1038 處理工作面冒頂 15 103 CST、減速箱周期性換油 12 168 綜采工作面及兩順槽水幕設置 1039 鏟車運行 15 104 更換破碎機截齒 12 169 矸石排放 1040 連采工作面膠帶輸送機運輸 15 105 倉上膠帶機運行中的監(jiān)護 12 170 井下程控電話安裝及維修 1041 使用錨桿機進行支護 15 106 沖洗原煤倉 12 171 小靈通系統安裝及維護 1042 連采工作面供排水 15 107 更換張緊鋼絲繩 12 172 鉆床加工 1043 移動充電柜 15 108 操作和檢查刮板輸送機運行 12 173 剪板作業(yè) 1044 移動變電站送電 15 109 操作和檢查振動篩運行 12 174 登高作業(yè) 945 高低壓電纜拆線與回收 15 110 操作和檢查給煤機運行 12 175 更換采煤機導向滑靴 946 主通風機停機 15 111 開關、水泵的安裝 12 176 更換運輸機刮板鏈 947 更換皮帶機電機 15 112 煤倉放倉 12 177 更換電纜夾子 948 更換液力耦合器 15 113 車輛轉向、制動系統檢修 12 178 操作超前支架 949 更換皮帶機帶面 15 114 車輛前后鋼板檢修 12 179 檢查綜采面工程質量、煤質 950 檢查、維護煤倉 15 115 車輛小件檢修 12 180 處理連采機在狹小空間內故障停機 951 檢查瓦斯 15 116 車輛歸隊停放 12 181 主排水泵安裝 952 盲巷內瓦斯檢查及通風機停風處理 15 117 車輛調度 12 182 主排水泵回收 953 監(jiān)控設備安裝 15 118 入井前準備 12 183 膠帶輸送機運行中檢查 954 看風門 15 119 掘進工作面瓦斯超限處理 12 184 立風井日常管理 955 設置導、擋風簾 15 120 臨時停風地點瓦斯排放 12 185 拆裝輪胎 956 綜采回風上隅角附近設置風機 15 121 監(jiān)測監(jiān)控設備維護 12 186 車輛潤滑 957 錨桿、網片架設 15 122 便攜儀器的調校 12 187 防爆車輛的防爆檢查 958 沖洗巷道煤塵 15 123 傳感器調校 12 188 掏槽及清理浮煤（矸） 959 巷道維護 15 124 通風質量驗收 12 189 打板閉 960 清理水倉 15 125 測風 12 190 拆風障 961 光纜敷設 15 126 測塵 12 191 拆板閉 962 協同作業(yè) 12 127 通風系統調整 12 192 拆隔爆水袋 963 員工培訓 12 128 更換運輸機驅動部及電機 12 193 修補路面 964 井下照明燈的安設與維護 12 129 使用聯合沖剪機 12 194 大采高巷道掛幫網 965 采煤機停機 12 130 更換采煤機破碎機 12 195 機電運行管理 9 7 一般風險任務清單：一般風險任務清單（Ⅱ級風險 3～8）——59 項序號 任務名稱 風險值序號 任務名稱 風險值1 氣動扳手的使用 8 31 高壓柜除塵 62 拉、拖、移液管 8 32 主排水泵停泵 63 臨時軌道拆、安 8 33 主通風機反風停機 64 更換采煤機牽引部 8 34 接線盒吊掛與回收 65 更換采煤機截割扭矩軸 8 35 檢修后清理現場 66 更換運輸機機頭鏈輪 8 36 冷補皮帶帶面 67 更換轉載機驅動部 8 37 調整皮帶跑偏 68 取油樣 8 38 處理皮帶壓死 69 看護拖移電纜 8 39 冬季防凍及處理 610 檢修組合開關 8 40 皮帶巷積水排放 611 更換皮帶架托輥 8 41 車輛加油 612 系統各滾筒及電機注油 8 42 自救器維護 613 更換護煤皮 8 43 地表平填堵漏風 614 皮帶巷安裝過橋 8 44 安裝電纜鉤 615 處理轉載點、破碎機堵大塊 8 45 應急預案管理 616 安裝、拆卸除鐵器 8 46 工程設計 617 原煤倉排矸 8 47 電氣設備管理 618 防爆車輛的保護系統檢查 8 48 機械運輸系統管理 619 安裝風橋 8 49 起吊作業(yè)管理 620 砼澆筑 8 50 自動化系統巡檢及維護 621 浮煤、淤泥的清理 8 51 辦公網絡維護 622 定編定員 8 52 檢修后設備試運行 523 安全組織機構建立 8 53 更換膠帶輸送機架 524 本質安全文化建設 8 54 水管過門跨巷安裝 425 機電安裝工程現場監(jiān)理 8 55 更換皮帶架托輥 426 油質管理 8 56 洗車和清洗阻火器 427 計算機網絡系統的維護 8 57 “一通三防”工程設計 428 車床加工 8 58 質量檢查 429 砂輪機打磨 8 59 取煤樣 330 檢修電機 8 　 　 　 通過評估，重大等級的風險主要有以下幾個方面：（1）“一通三防”管理方面，密閉的管理、連采貫通時的管理及尾巷局部通風管理；（2）綜采工作面初次放頂、割煤、超前支護及檢修等作業(yè)；（3）連采工作面割煤、設備檢修、運煤路線上人機協調情況。邊角煤房采時的頂板管理；（4）高壓線路停送電及電氣設備檢修作業(yè)； 8 （5）放炮作業(yè)管理；（6）火工品的管理。（7）行走液壓支架的搬運、運行和檢修 風險管理流程圖圖例：：開始或結束；：活動； ：活動結果；：決策；：準備或支持過程；：可選過程。危險源辨識（ 考慮人機環(huán)管因素；三種狀態(tài)及時態(tài)；可能導致的事故類型）開 始風險評價（風險后果描述、劃分風險等級）制定危險源管理標準及管理措施（針對管理對象，制定相應管理標準和措施 ）審核、跟進（檢查風險和影響評估的全面性、準確性，評估控制措施的有效性）礦井風險管理手冊管理標準與管理措施準 備組建小組、確定范圍、辨識方法培訓管理對象提煉（按照風險類型確定管理對象、管理責任人、監(jiān)管責任人及部門）培訓、執(zhí)行員工學習掌握程序要求并執(zhí)行 風險評估是否全面、準確控制措施是否有效否否否進入下一階段 9 5 大柳塔煤礦系統風險評估大柳塔煤礦根據《煤礦安全評價導則》和《煤礦安全規(guī)程》 ，通過現場檢查、查看相關圖紙資料，對生產系統與輔助系統，進行了安全現狀綜合評價。 開采系統 開采系統基本情況 礦井開拓：(1)大柳塔井（以下簡稱大井）采用斜井—平硐聯合開拓方式，一水平為平硐開拓，二水平為斜井開拓，現兩水平同采。 一水平 122 煤采用平硐開拓方式，主運平硐凈斷面為 ，長度 557m，坡度分別為 4‰，裝備帶寬為 的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。兩條副平硐凈斷面分別為、坡度均為 4‰，長度分別為 739m、1015m。在 22 煤層底板巖石中布置 3 條主副平硐（一條主平硐、兩條副平硐） ，然后在 22 煤層中布置 4 條大巷（兩條輔助運輸大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷） ；在 12 煤層布置兩條大巷（一條輔助運輸大巷，一條回風大巷） ，平硐與大巷通過集中上山聯系。12 煤與 22 煤層通過 6186。 巖石上山聯系。12 煤采用盤區(qū)式開采，22 煤為大巷條帶式開采。二水平 52 煤采用斜井開拓，將原主斜井、副斜井分別按 12176。、6176。 傾角延深至 52 煤底板，通過暗副斜井將副二平硐與 52 煤相連，在 52 煤層中布置 3 條大巷（一條輔運大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷） ；采用大巷條帶式開采。主斜井凈斷面為 ，長度 467m，坡度 12176。，裝備帶寬為 2m 的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。副斜井及暗斜井斷面分別為 m m2，均為半圓拱斷面，坡度均為 6176。 ，長度分別為 938 米，1065 米，主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。雙溝進回風斜井、五當溝回風立井及白家渠進風、回風立井擔負礦井的通風任務，井筒 m m2。雙溝進回風斜井，凈斷面分別為 m m2 ，角度均為 22176。，長度均為432m，斜井井筒內設有梯子道，負責一水平進回風。五當溝回風立井，凈斷面為 m2，長度為 207 米，負責一水平回風。白家渠進風、回風立井，凈斷面分別為 m m2 ，長度均為 215米，回風立井主要承擔 52 煤抽出式通風，進風立井暫未投用，三盤區(qū)開拓后期啟用。(2)活雞兔井（以下簡稱活井）采用平硐開拓方式，目前回采一水平。主運平硐凈斷面為 ，坡度 5～8‰，長度 3502m，裝備帶寬為 的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭及回風。兩條副平硐凈斷面均為 17m2，坡度均為 5～8‰，長度分別為 3510m、3505m ，主要用作輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等運輸及回風?；罹?1進風立井凈斷面為 49m2，長度為 123 米，為進風井；2進風立井，凈斷面為 ，長度為 190 米，計劃 2022 年投入使用?；仫L斜井凈斷面 ，角度 20176。，長度 366m，斜井井筒內設有梯子道。回風立眼凈斷面為 ，長度為 90 米。 10 工作面布置及采煤方法：(1) 兩井高產高效工作面均采用盤區(qū)或大巷條帶式布置。(2) 兩井均采用走向長壁一次采全高全部垮落后退式綜合機械化采煤法方法（簡稱綜采）和旺格維利后退房柱式（簡稱旺采）采煤方法兩種。 綜采工作面設備配置：大柳塔煤礦引進自美國 JOY 和德國 EICKOFF 公司生產的的采煤機完成割煤工序；割落的煤通過由美國 JOY 公司和 DBT 公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采國產鄭煤集團、北煤集團和德國 DBT 公司生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。大井新增 52 煤開拓，5 2 煤綜采工作面采用美國 JOY 公司生產的 7LS8 采煤機完成割煤工序；割落的煤通過德國 DBT 公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采用國產鄭煤集團生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。 巷道掘進：采用美國久益 12CM1510D 和 12CM27 連續(xù)采煤機完成井下煤層巷道的掘進工作。 開采系統評估 評估結論：(1) 根據煤層賦存特征，大井一水平采用平硐開拓方式、二水平采用斜井開拓方式，活井采用平硐開拓方式，開拓方式合理。(2) 綜采工作面設備選型及采煤方法合理，為礦井安全、高效生產創(chuàng)造了條件。(3) 采用旺格維利采煤法對難以上綜采的邊角塊段的煤柱進行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又進一步確保了生產安全，采煤方法合理。 存在問題及建議：(1) 連采工作面雙巷掘進所留煤柱尺寸大小應根據地質條件和頂板情況在生產中進一步觀察總結，使其更加科學、合理而又不失可靠性，應同時兼顧安全和回采率兩個方面。(2) 加強綜采面的降塵。因采用滾筒落煤，加大回采力度大，工作面煤塵時有超過《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。今后應及時維修采煤機損壞的內外噴霧裝置，并保證水壓達到要求，另外加強設備防爆管理，做到每臺設備均達到防爆要求。(3) 及時掌握井田周圍小煤窯開采情況，掘進中應堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。(4) 巷道錨桿支護密度或間排距應根據地質條件和頂板情況進一步觀察總結，科學合理地確定支護參數，達到節(jié)約成本和安全雙贏的效果。(5) 52 煤采高大，采掘面容易片幫傷人。優(yōu)化支護參數，加強頂幫支護，同時加強頂幫巡查，對存在的隱患及時處理。(6) 52 煤回采初期，頂板結構掌握不清楚，礦壓規(guī)律不清，頂板管理難度大。綜采面生產期間編制頂板管理措施，加強現場安全管理；借鑒上灣、補連塔大采高工作面生產經驗，提高員工操作水平。 11 (7) 52 煤受二次采動影響的巷道，其受二次采動影響情況不確定，順槽內 5*5m 抹角聯巷口跨度大，容易發(fā)生冒頂事故。加強大斷面