【正文】 ； (5)資源綜合利用和三廢治理的要求； (6)建設工期及設計、施工單位名稱； (7)投資控制數(shù)及勞動定員控制數(shù)； (8)要求達到的經(jīng)濟效益和技術水平； (9)對改、擴建工程項目要說明原固定資產(chǎn)的利用程度和現(xiàn)有生產(chǎn)潛力發(fā)揮情況。 小型建設項目設計任務書的內容可以 簡化。 二、設計任務書的附件 為了使報批材料完整清楚，應有如下附件： (1)原材料的供應和原料基地情況； (2)廠址地區(qū)的地形與地勢、工程地質、水文、氣象和地震等資料； (3)土地使用批準書及能源、交通等協(xié)議書； 二、設計任務書的附件 (4)可行性研究報告中有關預測經(jīng)濟效果的資料和計算依據(jù)； (5)如引進國外的技術和設備，要附國家批準文件；如采用新工藝、新產(chǎn)品或新設備，則應有鑒定書或試驗報告； (6)擴建工程要附有本廠總平面圖及主要設備平衡表。 第五節(jié)初步設計階段 一、概述 設計階段的劃分，一般按工程規(guī)模 的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，總的可以分為三階段設計、兩階段設計和一階段設計三種情況。 三階段設計：初步設計 161。170。161。170。技術設計 161。170。161。170。施工圖設計。 對于新而復雜、規(guī)模特大或缺乏該種設計經(jīng)驗的大、中型工程，經(jīng)主管部門指定的才按三階段進行設計。 兩階段設計：擴大初步設計 (也簡稱初步設計 )施工圖設計。 我國目前大多數(shù)改建、擴建和新建工程，都采用兩階段設計。 一階段設計：施工圖設計。 一般為小廠的新建或小規(guī)模的改、擴建工程。 初步設計 是基本建設前期工作的組成部分，是實施工程建設的 基本依據(jù)。 初步設計的依據(jù) 是批準的設計任務書及其附件可行性研究報告，以及可靠的設計基礎資料。 初步設計除生產(chǎn)工藝作為主導專業(yè)外，其他各專業(yè)均要按初步設計內容規(guī)定編制初步設計文件，以及編制車間綜合概算和全廠總概算。 初步設計的目的 是保證工程項目投產(chǎn)后，收到預期的經(jīng)濟效益。 要有準確可靠的技術資料和基礎數(shù)據(jù)外，要積極采用先進合理的技術經(jīng)濟指標，積極采用成熟的或是有了工廠試驗并通過技術鑒定的新工藝、新技術、新設備和新材料。對重要的技術方案和工藝方法，應做到多方案或多方法的比較，最后從中優(yōu)選而定。 初步設計的成果 是 設計說明書與設計圖紙。 在經(jīng)過審批之后，便可進行主要設備、材料的訂貨，總的經(jīng)濟概算，可指導各項籌建工作和施工圖設計。 二、初步設計階段的內容 1．設計文件 設計文件主要解決所有生產(chǎn)技術經(jīng)濟問題，對以下問題要重點說明： (1)設計依據(jù)及設計范圍； (2)設計指導思想、建設規(guī)模和產(chǎn)品方案； (3)生產(chǎn)方法及工藝流程的比較、選擇和闡述； (4)主要生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標和生產(chǎn)定額； (5)主要設備的選型及計算； (6)車間設備布置的說明； (7)存在的問題及解決問題的建議。 2．設計圖紙 初步設計階段的圖紙主要有： (1)生產(chǎn)流程圖； (2)車間設備布置圖，比例一般采用 1:200或 1:100； (3)主要生產(chǎn)設備和電動機一覽表； (4)主要材料估算表等。 三、初步設計的步驟 生產(chǎn)工藝設計在初步設計階段，可分為下面幾個步驟： (1)選擇并確定生產(chǎn)流程，確定技術經(jīng)濟指標； (2)進行生產(chǎn)工藝的各種計算； (3)設備的選型和計算，確定生產(chǎn)設備的規(guī)格和臺數(shù)； (4)車間設備布置的方案比較和設備配置的平面和空間關系的確定及設計制圖； (5)向配套專業(yè) (土建、自控儀表、供水、環(huán)保、供電、供熱、采暖通風、技術經(jīng)濟和概預算等 )提出設計要 求和有關資料； (6)正式繪制車間生產(chǎn)設備布置圖，工藝流程圖，編制設備表和主要材料估算表； (7)編寫初步設計有關生產(chǎn)工藝部分的文件。 四、初步設計的深度 初步設計的深度，應滿足以下要求： (1)設計方案的比較選擇和確定； (2)主要設備和材料的訂貨； (3)土地征用； (4)建設投資的控制； (5)提供主管部門和有關單位進行設計審查； (6)確定生產(chǎn)工人和生產(chǎn)管理人員的崗位、技術等級、人數(shù)并安排人員技術培訓； (7)施工圖設計的主要依據(jù)； (8)進行施工安裝準備和生產(chǎn)準備工作。 初步設計說明書由文字說明部 分、圖樣和總概算三部分組成。初步設計完成后，需報請上級機關審查批準，才能進入施工圖設計階段。 第六節(jié)施工圖設計階段 一、施工圖設計的內容 1．設計文件 —— 施工說明書內容： (1)如果對初步設計的某些內容必須進行修改時，應詳細說明修改的理由和原因。但有些主要內容如生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、主要設備、建筑面積和標準、定員等等，須報請原來審批初步設計的機關批準后才能據(jù)以修改。 (2)設備安裝和驗收標準及其注意事項。 (3)管道安裝和驗收標準及其注意事項。 2．設計圖紙 施工圖階段的圖紙包括： (1)生產(chǎn)工藝系 統(tǒng)詳圖； (2)生產(chǎn)設備布置安裝圖、管路布置安裝圖，比例都采用 1:50， 1:25；有些細部詳圖可采用 1: 1: 1:2等比例，以便于施工安裝和制造； (3)非標準設備制造和安裝圖，按機械制圖標準繪制； (4)設備和電動機明細表，施工、安裝、現(xiàn)場制作件材料匯總表； (5)其他為了設備訂貨和安裝的補充說明和圖紙。 二、施工圖設計的步驟 (1)根據(jù)對擴初設計的批復，修改和復核工藝流程和生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標；并將建設單位提供的設備訂貨合同副本、設備安裝圖紙和技術說明書作為施工圖設計的依據(jù)。 (2)復核和修正生產(chǎn)工 藝設計的有關計算和設備選型及其計算等數(shù)據(jù)，全部選定專業(yè)與通用設備、運輸設備，以及管徑、管材、管接。除經(jīng)審批會議正式批復或經(jīng)有權審批的設計機關正式批準外，不能修改主要設備配置。 (3)和協(xié)同設計的配套專業(yè)討論商定有關生產(chǎn)車間需要配合的問題；同時根據(jù)項目工程師召開項目會議的決定，工藝與配套專業(yè)之間商定相互提交資料的期限，簽訂 “ 工程項目設計內部聯(lián)系合同 ” 。工藝專業(yè)必須按期向配套專業(yè)提供正式資料，也要驗收配套專業(yè)返回工藝專業(yè)的資料。 (4)精心繪制生產(chǎn)工藝系統(tǒng)圖和車間設備、管路布置安裝圖；編制設備和電動機明細表。 (5)組織設計繪制設備和管路布置安裝中需要補充的非標準設備和所需工器具的制造安裝圖紙，編制材料匯總表。向建設單位發(fā)圖并就安排訂貨和制造配合施工安裝進度要求提出交貨時間的安排建議。 (6)編寫施工安裝說明書，以嚴謹?shù)奈淖纸Y構寫明： ①施工安裝的質量標準及驗收規(guī)劃。附質量檢測記錄的格式。凡是已頒發(fā)國家或部施工和驗收規(guī)范或標準的應采用國家和部標準。 ②寫明設備和管路施工安裝需要特別注意的事項。 ③非標準設備的安裝質量和驗收標準。 ④設備和管路的保溫、測試和刷漆與統(tǒng)一管線顏色的具體規(guī)定。 ⑤協(xié)同配套專業(yè)對相互關聯(lián)的 單項工程圖紙進行會簽，然后把底圖整理編號編目，送交有關人員進行校審和簽署。最后送達項目工程師統(tǒng)一交完成部門曬印，向建設單位發(fā)圖。 三、施工圖設計的深度 施工圖設計的深度除了和初步設計互相連貫銜接之外，還必須滿足： (1)全部設備、材料的訂貨和交貨安排； (2)非標準設備的訂貨、制造和交貨安排； (3)能作為施工安裝預算和施工組織設計的依據(jù)； (4)控制施工安裝質量，并根據(jù)施工說明要求進行驗收。 第二章廠址選擇 第一節(jié)址選擇的重要性及原則 一、廠址選擇的重要性 廠址選擇正確與否，不僅關系到建廠過程中能否以最省 的投資費用，按質按量按期完成工廠設計中所提出的各項指標，而且對投產(chǎn)后的長期生產(chǎn)、技術管理和發(fā)展遠景，都有著很大的影響，并同國家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關系。 二、廠址選擇的一般原則 廠址選擇一般包含地點和場地選擇這兩個概念。 地點選擇： 就是對所建廠在某地區(qū)內的方位 (即地理坐標 )及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調查、對比分析。 場地選擇： 就是對所建廠在某地點處的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經(jīng)濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，作為確定廠址的依據(jù)。 (一 )自然條件 1．地理位置 2．地形、地勢與 地質 3．水文 4．氣象 (1)溫濕度 (2)降雨量 (3)冬季積雪情況 (4)冰凍期及地層冰凍深度、土壤溫度 (5)風玫瑰圖及風級表等 (6)最高最低氣壓及全年平均氣壓等 (7)全年日照數(shù)、各月日照分布情況等 5．地震 （二）技術經(jīng)濟條件 1．原料供應與產(chǎn)品銷售 2．能源供應 3．給排水 4．所選廠址應有足夠的場地面積 5．節(jié)約用地 6．交通運輸 7．企業(yè)協(xié)作與城市規(guī)劃 廠址選擇的一般原則： (1)廠址的位置要符合城市規(guī)劃 (供汽、供電、給排水、交通運輸、職工文化生活、商業(yè)網(wǎng)點 ?? )和微生物發(fā)酵工廠對環(huán)境的 特殊要求。 (2)廠址的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產(chǎn)品銷售市場，還要接近水源和電源。 (3)具有良好的交通運輸條件。 (4)場地有效利用系數(shù)較高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。 (5)有一定的基建施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件。 (6)廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 第二節(jié)廠址選擇的程序 一、準備工作階段 1．組織準備 由主管部門或投資者組織建設、設計 (包括工藝、總圖、給排水、供電、土建、技經(jīng)等專業(yè)人員 )、勘測 (包括工程地質、水文地質、測量等專業(yè)人員 )等單位有關人員組成選廠工作組。 2．技術準備 選廠工 作人員在深入了解設計任務書內容的基礎上，擬定選廠工作計劃，編制選廠各項指標及收集廠址資料提綱，包括廠區(qū)自然條件 (指地形、地勢、地質、水文、氣象、地震等 )、技術經(jīng)濟條件 (如原材料、燃料、電熱、給排水、交通運輸、場地面積、企業(yè)協(xié)作、三廢處理、施工條件等）的資料提綱。 (1)廠址的地形圖 (比例是 1／ 1000與 1／ 2020)。 (2)風玫瑰圖和風級表。 (3)原料、燃料的來源及數(shù)量。 (4)水源水量及其水質情況。 (5)交通條件與年運輸量 (包括輸入與輸出量 )。 (6)場地凸凹不平度與挖填土方量。 (7)工廠周圍情況 及協(xié)作條件，等等。 在收集資料基礎上，進行初步分析研究，在地形圖上繪制總平面方案圖，試行初步選點。經(jīng)過分析研究，從中優(yōu)選一個方案圖，作為下一步勘測目標。 二、現(xiàn)場勘查工作階段 (1)選廠工作組向廠址地區(qū)有關領導機關說明選廠工作計劃。要求給予支持與協(xié)助，聽取該地區(qū)政府部門介紹廠址地區(qū)的政治、經(jīng)濟概況及可能作為幾個廠點的具體情況。 (2)進行踏測與勘探，摸清廠址廠區(qū)的地形、地勢、地質、水文、場地外形與面積等自然條件，繪制草測圖等。同時摸清廠址環(huán)境情況、動力資源、交通運輸、給排水、可供利用的公用、生活設施等技術經(jīng) 濟條件，以使廠址條件具體落實。 三、編制廠址選擇報告階段 廠址選擇報告階段是廠址選擇工作的結束階段。 選廠工作組全體成員按工藝、總圖、給排水、供電、供熱、土建、結構、技經(jīng)、地質、水文等 13個專業(yè)類型，對前兩階段收集、勘測所實得的資料和技術數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理，編寫出廠址選擇報告，供上級主管部門和投資者組織審批。 第三節(jié)廠址方案比較 一、廠址方案比較的必要性 要有比較才能加以選擇。不比較就確定廠址的做法，必然引出后患，帶來損失。設計的實踐證明，廠址選擇的優(yōu)劣直接影響工程設計質量、建設進度、投資費大小和投產(chǎn)后經(jīng)營管 理條件。 廠址選擇是一項包括政治、經(jīng)濟、技術的綜合性的復雜工作。具有較高的原則性、廣泛的技術性和鮮明的實踐性。 統(tǒng)計學法： 就是把廠址的諸項條件 (自然條件和技術經(jīng)濟條件 )當作影響因素，把要比較的廠址編號，然后對每一廠號廠址的每一個影響因素，逐一比較其優(yōu)缺點，并打上等級分值，最后把諸因素比較的等級分值進行統(tǒng)計，得出最佳廠號的選擇結論。 這種比較方法，把諸影響因素看成獨立變量，逐一比較，工作十分細致，但很繁瑣。只有借助計算機技術處理數(shù)據(jù)，方可推廣使用。 方案比較法： 就是以廠址自然條件為基礎，以技術經(jīng)濟條件為主體，列 出其中若干條件作為主要影響因素，形成廠址方案。然后對每一方案的優(yōu)缺點進行比較，最后結合以往的選擇廠址經(jīng)驗，得出最佳廠號的選擇結論。 這種方案比較法的理論依據(jù)是：主要影響因素起主導作用和設計方法同實踐經(jīng)驗相結合的原則，因而得出的結論較為可靠，做法上避免了繁瑣而廣為采用。 二、廠址方案比較內容 選擇 3三個廠址，采用方案比較法，抓住經(jīng)濟性與技術性兩大系列，進行單項比較，得出單系列比較的初步結論，然后合二為一進行兩系列綜合比較，最后聯(lián)系實踐經(jīng)驗，得出廠址選擇的結論。 第四節(jié)廠址選擇報告 一、廠址選擇報告 的基本內容 (一 )概述 (1)說明選廠的目的與依據(jù)； (2)說明選廠工作組成員及其工作過程； (3)說明廠址選擇方案并論述推薦方案的優(yōu)缺點及報請上級機關考慮的建議。 (二 )主要技術經(jīng)濟指標 (1)全廠占地面積 (m2)，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)面積、行管區(qū)面積； (2)全廠建筑面積 (m2)，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、行管區(qū)面積； (3)全廠職工人數(shù)控制數(shù)； (4)用水量 (t／ h或 t／ a)、水質要求； (5)用電量 (包括全廠生產(chǎn)設備及動力設備的定額總需要量， kW）； (6)原材料、燃料耗用量 (t／ a)； (7)運輸量 (包括 運入及運出量 )(t／ a)；