產(chǎn)品實現(xiàn)策劃及設計開發(fā)管理程序-文庫吧
2025-03-30 13:41 本頁面
【正文】 件測繪數(shù)據(jù)、經(jīng)驗數(shù)據(jù)等。 在產(chǎn)品策劃階段應將報價的資料進行匯總，作為報價的計算依據(jù)。 產(chǎn)品設計和開發(fā)過程要求 開發(fā)部產(chǎn)品設計和開發(fā)過程按樣件，小批生產(chǎn)和初期批量生產(chǎn)（至少兩批）三個階段進行控制與管理；并按產(chǎn)品項目制定產(chǎn)品項目研制流程圖，確定產(chǎn)品設計和開發(fā)的階段、驗證、確認評審方法和要求，關鍵節(jié)點的時間進度等。（圖1至圖4）中所要求的過程和控制文件是產(chǎn)品研制實現(xiàn)過程所必備的文件，包括產(chǎn)品的可靠性結果報告和各階段的設計評審報21 / 22圖1 產(chǎn)品設計和開發(fā)流程 圖2 產(chǎn)品設計和開發(fā)流程（續(xù)） 圖3產(chǎn)品設計和開發(fā)流程（續(xù)） 圖4產(chǎn)品設計和開發(fā)流程（續(xù)）告，根據(jù)產(chǎn)品類型不同可增加其它控制文件。對繼承性系列產(chǎn)品，技術上生產(chǎn)上的成熟產(chǎn)品或改進型產(chǎn)品，項目組長在設計方案中就可超越的過程提出建議性報告，經(jīng)副總經(jīng)理批準可合并或刪減相應過程。 樣件生產(chǎn)階段嚴格按顧客要求進行設計生產(chǎn)，樣件需要進行檢驗和必須的試驗驗證，并進行樣件評審，確認滿足預期的質(zhì)量目標和顧客的要求后送樣試裝。 小批試生產(chǎn)階段按照顧客試裝試用的批次和數(shù)量要求，進行試生產(chǎn)考核，每個試生產(chǎn)批次完成后都應進行評審和確認。 經(jīng)過試生產(chǎn)階段滿足顧客試裝要求后，需經(jīng)過2～3批的批量生產(chǎn)階段考核驗證，具體批次和數(shù)量由開發(fā)部確定，在批量生產(chǎn)產(chǎn)品通過顧客的裝車確認，且產(chǎn)品加工制造的過程能力和生產(chǎn)效率達到預期目標后，方可結束該項目的產(chǎn)品設計開發(fā)過程轉入正常批量生產(chǎn)。 設計和開發(fā)過程的控制 特殊特性的控制 關鍵、重要特性的識別采用QFD、FMEA、壽命、負載、環(huán)境試驗、材料試驗或以往類比經(jīng)驗進行識別或由顧客指定。關鍵、重要特性是顧客特殊特性的相同表述。 所有的關鍵、重要特性都應進行分析，形成“產(chǎn)品/過程特殊特性清單”，關鍵重要特性要求在制造過程中予以檢查控制。如果關鍵重要特性是由采購產(chǎn)品文件中形成的，制造品質(zhì)部應通過采購文件向供方傳遞，由供方對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進行控制，并提供檢驗結果供企業(yè)驗證。 在設計和開發(fā)輸出文件（包括產(chǎn)品圖樣、工藝文件(控制計劃)、作業(yè)指導書、檢驗文件、FMEA）中應對關鍵重要特性進行標識，關鍵特性用符號“GT”表示，重要特性符號“ZT”表示，一般特性不用任何符號。對顧客制定的特殊特性應在形成文件、制表和控制方法與顧客的要求相一致。 有關關鍵重要特性的所有文件和記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定進行保存和存檔，涉及有關產(chǎn)品安全或法律法規(guī)符合性的重要特性的檢驗記錄存檔期限不得少于10年。 評審管理控制 在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程中，應有計劃的對產(chǎn)品設計進行評審，評審的具體要求參見附錄C。 在產(chǎn)品項目實施的關鍵節(jié)點——產(chǎn)品樣件交付顧客前，試生產(chǎn)交付顧客前、初批量生產(chǎn)結束后都應設置產(chǎn)品設計評審點，檢查前一階段工作的完成情況。 產(chǎn)品設計評審由開發(fā)部負責，按照設計和開發(fā)的適宜階段的需求，組織相關部門參加評審。評審的主要內(nèi)容是對各設計階段在產(chǎn)品原理、方案、性能、可靠性、工藝性、所選材料等正確性進行評審。 工藝設計評審由各分廠負責，組織相關部門參加評審。評審的主要內(nèi)容是對各工藝設計階段在產(chǎn)品加工、裝配工藝可行性、穩(wěn)定性、操作性以及與生產(chǎn)批量的適應性等進行評審。 設計評審和工藝評審，其評審結論應形成評審報告，附錄D為推薦的設計評審報告格式，可根據(jù)需要調(diào)整。評審報告應包含評審的時間、地點、評審的內(nèi)容，其中評審內(nèi)容必須含蓋附錄C對應階段的內(nèi)容。評審報告還應包含評審中提出的問題、建議、措施，評審的結論。最后由參評人員簽字認可。 在產(chǎn)品研制計劃中設置設計評審點，其評審結論信息作為管理評審的輸入內(nèi)容。 設計和開發(fā)驗證 設計驗證的形式：a) 進行臺架性能試驗、驗證；b) 與已證實的其它類似產(chǎn)品設計進行比較；c) 尺寸檢查，驗證設計結果的正確性。 設計驗證要求設計人員應當做出產(chǎn)品的驗證計劃，在驗證計劃中應當明確驗證項目、驗證方法、標準及時間、進度等，由相關部門進行驗證后形成設計驗證報告。應針對樣件、小批試生產(chǎn)、初期批量生產(chǎn)關注不同的要求，確定驗證項目。制造品質(zhì)部每年年底根據(jù)現(xiàn)行產(chǎn)品或項目進展情況制訂來年的年度試驗計劃。 在設計驗證中發(fā)現(xiàn)問題，采取措施修改和完善設計時，應重新進行驗證。 設計驗證完成后形成設計驗證報告（格式見附錄E）。 設計和開發(fā)的確認 產(chǎn)品樣件設計確認產(chǎn)品樣件制
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