【正文】 解工藝中占據(jù)領(lǐng)先的位置。在我國離子膜法燒堿所占比例也在逐年提高，到目前為止已經(jīng)超過隔膜法，成為我國燒堿生產(chǎn)的主要工藝之一。在離子膜燒堿大規(guī)模新增、擴建的浪潮中，更令人擔(dān)憂的除了技術(shù)之外還有很多：雖然我國離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置在增多,裝置技術(shù)水平在提高，少數(shù)企業(yè)的運行指標(biāo)很先進(jìn)，但總體運行水平并不高,如電耗、原鹽消耗等，離子交換膜的使用壽命與國外先進(jìn)水平相比還有較大差距。裝置連續(xù)運行時間短，離子交換膜使用壽命不夠長。我國采用離子膜法電解技術(shù)裝置(無論是國外引進(jìn)技術(shù)，還是國產(chǎn)化技術(shù))已近20年，除少數(shù)幾家技術(shù)水平、管理水平較高的企業(yè)之外，能夠連續(xù)運行3個月以上的裝置很少，各裝置全年計劃外停車次數(shù)少則幾次，多則十幾次，甚至達(dá)數(shù)十次。而國外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平的企業(yè)大多計劃外停車全年只有二三次。同樣的電槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，我國的膜壽命一般只有2～4年， 年，而國外的膜壽命可達(dá)3～6年，甚至更長。我國計劃外故障停車次數(shù)每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過4年。能耗高于國外先進(jìn)水平。我國離子膜法燒堿的平均電耗2286kW?h/t，與國外先進(jìn)水平相差17%～43%。2011年，()。有些廠家未經(jīng)蒸發(fā)而直接按30%液堿出售，(折標(biāo)準(zhǔn)煤49千克)，綜合能耗國內(nèi)平均水平比國外高31%左右。鹽耗也遠(yuǎn)高于國外先進(jìn)水平。，～，～，相差50千克左右。隱憂三：未來市場不容樂觀 據(jù)全國氯堿工業(yè)信息中心統(tǒng)計，2010年，是國內(nèi)新建、擴建裝置投產(chǎn)的高峰期，預(yù)計在原有基礎(chǔ)上還會新增產(chǎn)能261萬噸；到2011年，擴產(chǎn)高潮稍有降溫，但預(yù)計還會有合計產(chǎn)能達(dá)99萬噸的裝置投產(chǎn)，若規(guī)劃中的幾個重量級項目現(xiàn)在或稍后開始建設(shè)，2011年投產(chǎn)裝置規(guī)模甚至還將超過2010年。而在新建和擴建裝置中，離子膜法裝置占絕對優(yōu)勢。 分析顯示，目前，包括離子膜法裝置在內(nèi)的國內(nèi)新建和擴建氯堿裝置主要有以下特點：一是原有大型企業(yè)加緊擴產(chǎn)。2010年，齊魯石化氯堿廠投產(chǎn)了20萬噸／年離子膜燒堿裝置，其燒堿年產(chǎn)能力達(dá)到46萬噸，位居全國首位。2011年，天津大沽化工有限責(zé)任公司14萬噸／年離子膜燒堿裝置投產(chǎn)后，燒堿年產(chǎn)能力也將達(dá)到46萬噸。到2012年，上海天原的36萬噸／年新裝置投產(chǎn)后，其燒堿年產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到76萬噸，將重居國內(nèi)首位。據(jù)預(yù)測，到2012年，天津大沽化工有限責(zé)任公司燒堿年產(chǎn)能力也有可能超過50萬噸。目前，國內(nèi)排名第5的巨化股份有限公司電化廠還將有擴建裝置投產(chǎn)。 二是新建裝置中大項目多。如內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司原規(guī)劃項目年產(chǎn)規(guī)模為50萬噸，寧夏西部聚氯乙烯有限公司規(guī)劃項目年產(chǎn)規(guī)模為30萬噸，陜西金泰氯堿化工有限公司規(guī)劃項目年產(chǎn)規(guī)模為30萬噸，三友集團(tuán)氯堿有限責(zé)任公司規(guī)劃項目年產(chǎn)規(guī)模為30萬噸。 三是原廠搬遷后裝置規(guī)模大多擴大。隨著國內(nèi)城市建設(shè)速度加快，部分氯堿企業(yè)距離市區(qū)、居民生活區(qū)越來越近，已威脅到周圍居民的人身安全，需要遷址重建。這一問題在江蘇省顯得尤為嚴(yán)重。江蘇省有9～10家氯堿企業(yè)需要搬遷或正在搬遷，搬遷后的裝置年產(chǎn)規(guī)模大多定為20萬～50萬噸。其他省份的一些氯堿廠目前也面臨搬遷問題，而且也計劃在搬遷時擴大規(guī)模。四是原料豐富的地區(qū)新建裝置。這一現(xiàn)象在山東省尤為突出。山東省鹽業(yè)資源豐富，電力充足，建氯堿裝置有明顯的原料優(yōu)勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前，山東省29家企業(yè)的氯堿年產(chǎn)能力合計達(dá)319．5萬噸，2010年至2011年有30萬噸／年擴建裝置投產(chǎn)。除此之外，在2011年至2012年，預(yù)計山東省還將有5家企業(yè)（合計年產(chǎn)規(guī)模37萬噸）加入到氯堿行業(yè)。我國西部地區(qū)有豐富的煤炭、石灰石、天然氣等資源，一批大規(guī)模氯堿項目正在建設(shè)或籌建，其中包括內(nèi)蒙古億利化學(xué)、寧夏西部聚氯乙烯、山西陽煤集團(tuán)、陜西金泰、內(nèi)蒙古晨宏力、內(nèi)蒙古吉蘭太等。五是下游產(chǎn)品市場廣闊的地區(qū)建氯堿廠。這點值得其他氯堿企業(yè)關(guān)注。如電解鋁是燒堿的主要下游產(chǎn)品之一，鋁資源豐富的河南、廣西均有新的氯堿裝置正在建設(shè)中。由于燒堿市場的區(qū)域特征明顯，這些裝置的投產(chǎn)將對周邊地區(qū)的原氯堿企業(yè)帶來沖擊。根據(jù)目前我國燒堿消費水平和氯堿裝置的現(xiàn)狀，金屬陽極隔膜法電解槽和離子膜法電解槽將會在今后較長時間共存(少則10年，多則20多年)。因為我國大部分DSA槽目前仍占有主導(dǎo)地位，而且擴張式金屬陽極隔膜法電解槽具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)水平和競爭力，企圖短期內(nèi)全部用離子膜槽轉(zhuǎn)換或淘汰DSA槽是不現(xiàn)實的，也是極大的浪費。在目前國內(nèi)市場消費情況下，除合成纖維、醫(yī)藥、試劑、水處理和石油化工等部門外，多數(shù)用戶如造紙、肥皂、冶金、玻璃、化學(xué)品等行業(yè)在考慮生產(chǎn)成本的同時，只要隔膜法燒堿能滿足使用要求，沒有必要使用離子膜法燒堿。目前離子膜法燒堿產(chǎn)能完全能滿足國內(nèi)對高純堿的需求，隨著電解技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展，未來幾年即將問世并可商品化的更加先進(jìn)的氧(空氣)陰極離子膜法燒堿，噸堿電耗只有1600千瓦時，對我國目前采用的活性陰極離子膜法燒堿的企業(yè)將是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 專家建議，國家要高度重視，下大力量自主研發(fā)或花費大量外匯直接引進(jìn)國外先進(jìn)制膜生產(chǎn)技術(shù)和裝置，組織強大的科技力量，加大資金投入，對樹脂合成、制膜工藝、膜表面處理、電槽考核和工業(yè)性試驗等進(jìn)行一條龍攻關(guān)，盡快實現(xiàn)我國氯堿生產(chǎn)用離子交換膜的國產(chǎn)化、規(guī)?；a(chǎn)。據(jù)了解，離子交換膜的研發(fā)早已列入國家重點科研項目。作為國家“863”計劃的重大科技攻關(guān)項目——500噸/年全氟離子交換樹脂和離子膜項目已在山東東岳國際氟硅材料工業(yè)園動工建設(shè)，這將對我國氯堿行業(yè)產(chǎn)生重大影響，使我國成為繼美國、日本之后的第3個能夠生產(chǎn)全氟離子交換膜的國家。國家應(yīng)實施總量控制，在我國未掌握制膜技術(shù)之前，根據(jù)國內(nèi)實際情況，適時適度發(fā)展離子膜法燒堿。對于用來淘汰落后的石墨陽極和固定盒式金屬陽極隔膜法電解裝置的離子膜法燒堿項目應(yīng)予以大力支持，對于國家重點新建大型離子膜法燒堿項目，必須采用先進(jìn)的離子膜法電解技術(shù)，以增強國際市場競爭力，提升我國氯堿工業(yè)的技術(shù)水平。同時，專家建議，我國今后新建、擴建離子膜法燒堿裝置應(yīng)由以國外引進(jìn)為主逐步轉(zhuǎn)向以國產(chǎn)化為主。第一章 化鹽工段將固體原鹽(或搭配部分鹽鹵水)與蒸發(fā)工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經(jīng)過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。（理論比例為1：）。基本化學(xué)方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl28入槽鹽水含NaCl≥315g／L 鹽水過堿量NaOH ～ g/L Na2CO 3 ～ g／L 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／L鹽水中硫酸根含量 ≤5g／L 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50177。3℃ 入槽鹽水銨含量 無機銨≤1mg／L 總 銨≤4mg/L鹽水透明度≥900mm(十字觀察法) 排放鹽泥中含 NaCI≤8g／L入槽鹽水pH控制值 8～10(微堿性鹽水入槽) 約7(中性鹽水入槽) 約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含NaOH ≤3g／L 圖1—1為鹽水精制工藝流程。固體食鹽從鹽倉內(nèi)用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經(jīng)皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。鹽鹵水、蒸發(fā)工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內(nèi)進(jìn)行化鹽操作，經(jīng)過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內(nèi)鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。與精制劑反應(yīng)后的粗鹽水靠位差進(jìn)入澄清桶8，為了加速澄清,在進(jìn)入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細(xì)小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質(zhì)量可降到5mg／L以下，即一次鹽水。然后進(jìn)入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進(jìn)入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。 化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發(fā)回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。 化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結(jié)構(gòu)見圖1—2。化鹽水由桶底部通過分布管進(jìn)入化鹽桶內(nèi)。分布管出口均采用菌帽形結(jié)構(gòu)防止鹽粒、異物等進(jìn)入化鹽水管道造成堵塞現(xiàn)象。在化鹽桶中部設(shè)置加熱蒸汽