【正文】 酸進入高純鹽酸貯槽（ D350）用高純鹽酸泵（ P354A/B）供電解工序使用。 氯氫及廢氣處理 由 電解工序來的高溫濕氯氣（溫度 65℃ ，微正壓）進入氯氣洗滌塔（ T0401）底部。氯水由氯水循環(huán)泵（ P0401A/B）經(jīng)氯水冷卻器（ E0401）冷卻，從氯氣洗滌塔頂部噴淋而下，與底部上來的濕氯直接逆流接觸，洗去氯氣中攜帶的鹽霧，并將氯氣冷卻到 45℃ 左右。出塔的氯氣經(jīng)噴水被飽和，飽和氯氣由氯氣 前 冷卻器（ E0402）頂部進入，經(jīng)循環(huán)水冷卻 到 約 28℃ 。隨后氯氣進入氯氣冷卻器（ E0403），用冷凍水進一步冷卻至 12～ 15℃ 。冷卻后的氯氣經(jīng)過水霧分離器（ F0401）除去水霧后，由填料干燥塔（ T0402）下部入塔，與硫酸循環(huán)泵（ P0402A/B）送入的循環(huán)酸逆流接觸，氯氣中大部分水分被除去。出填料干燥塔的氯氣進入泡罩干燥塔（ T0403）下部，與來自 98%硫酸高位槽（ V0404）的 98%濃硫酸經(jīng)泡罩接觸，再一次得到干燥。從泡罩塔出來的干氯氣含水量 50ppm。 干燥后的氯氣進入氯壓機（ C0401ab），經(jīng)過壓縮使其壓力達到 左右，與硫酸同時進入硫酸分離器（ F0405ab）。氯氣由硫酸分離器頂部出來，再通過酸捕沫器（ F0402）將酸霧捕集之后，經(jīng)分配臺（ SP0401）分配至各用戶。 氯水通過氯水循環(huán)泵經(jīng)氯水冷卻器用 32℃ 循環(huán)水進行冷卻至 34℃ 左右，然后送至氯氣洗滌塔頂部與氯氣逆流接觸，將氯氣洗滌冷卻。氯氣前冷卻器、氯氣冷卻器及水霧分離器排出的氯水自流入氯氣洗滌塔貯水桶段，由自控調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氯氣洗滌塔氯水液位。氯水用氯水循環(huán)泵送至電解脫氯。 來自界區(qū)的 98%濃硫酸進入 98%硫酸貯槽（ V0403）用 98%硫酸泵經(jīng) 98%硫酸冷卻 器用 5℃ 冷凍水冷卻至 15℃ ，打到 98%硫酸高位槽，然后流入泡罩干燥塔干燥氯氣。出泡罩塔的硫酸濃度控制在 ～ 92%，靠位差自流入填料塔底部， 供 填料塔繼續(xù)使用。出填料塔的硫酸濃度控制 ～ 75%。 由于氯氣中所含的水分在填料干燥塔中被硫酸吸收后，放出大量熱量，故循環(huán)酸在進入填料塔之前要先經(jīng)過循環(huán)酸冷卻器（ E0404）冷卻至 15℃ 。 濃硫酸被 98%硫酸泵（ P0404ab）送入 98%硫酸高位槽前要先經(jīng)過 98%硫酸冷卻器（ E0405）冷卻到 ～ 15℃ ，以保證干燥 效率 最佳。 氯 壓 機用的濃硫酸由濃酸泵（ P0404）送入，循環(huán)使用。當氯 壓機循環(huán)酸的濃度降低至 95%時，必須及時進行換酸。所換的 95%酸直接進入泡罩干燥塔下部。由氯壓機壓縮后的氯氣和硫酸的混合物經(jīng)過硫酸分離器分離，氯氣到酸捕沫器，硫酸進入硫酸冷卻器（ E0406ab）用循環(huán)水冷卻至約為 40℃ 后，再回到氯壓機進口循環(huán)使用。 填料干燥塔的硫酸用循環(huán)酸泵打至循環(huán)酸冷卻器用冷凍水進行冷卻，使之溫度降至 15℃ 后，從頂部進入填料干燥塔干燥氯氣。當填料干燥塔底部的酸液位超過設定值時，調(diào)節(jié)閥 LTCA402 自動開啟，將硫酸打至稀酸槽（ V0405）。硫酸液位降低時，則自動關(guān)閉。當循環(huán)酸濃度低于 75%時，即使填料干燥塔液位還未達到要求，也應及時排酸。 稀酸貯槽的稀硫酸由稀酸泵（ P0405）打至槽車送出界外。 為了控制氯壓機入口壓力，由分配臺回流到氯壓機前設置有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥PICA408，當進填料干燥塔氯氣壓力低時， PICA408 調(diào)節(jié)閥自動開大，反之自動關(guān)小。 由電解來的高溫濕 氫 氣，溫度約為 85℃ ，進入氫氣冷卻塔（ T0421）下部，被塔內(nèi)噴淋的冷卻水冷卻和洗滌，氫氣中所含的堿霧、蒸汽冷凝水被冷卻水帶走。氫氣溫度降至 40℃ ，進入氫壓機（ C0421abc）壓縮至 （ A）后，與軟水同時進入水分離 器（ F0422abc），氫氣從頂部出來經(jīng)水霧捕沫器（ F0421）捕集水霧后，由氫氣分配臺（ SP0421）分配至各用戶。 開車時濃度較低的氫氣經(jīng)氫氣分配臺的放空管道和氫氣阻火器（ FA0421）放空。 為了使電解槽氫氣壓力保持恒定，在氫氣分配臺設有回流氫氣管道，接至氫壓機入口，并采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。根據(jù)電解工序來的氫氣總管壓力變化自動調(diào)節(jié)回流量，以保持電解工序來的氫氣壓力穩(wěn)定。 氫壓機使用的工作液壓采用軟水。軟水與氫氣同時進入水分離器（ F0422abc）后，軟水從其底部出來去水冷卻器（ E0421abc），經(jīng)循環(huán)水冷 卻至低于 32℃ 后，再繼續(xù)循 環(huán)使用。 當分離器內(nèi)液位超過設定值上限時，須及時排水；當分離器內(nèi) 液位低于設定值下限時，須及時補水。 電解開、停車時的氫氣和各種事故狀態(tài)時的氯氣進入吸收塔（ T0501）下部，與經(jīng)過循環(huán)液冷卻器（ E0501）被冷凍水冷卻后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收氯氣產(chǎn)生化學反應，生成次氯酸鈉： Cl2 + 2NaOH → NaClO + NaCl + H2O 未反應完的含氯尾氣從吸收塔頂部出來，再進入尾氣塔（ T0502）下部，與預先配制好的 ～ 17%的 NaOH 溶液反應，進一步將其所含的氯氣吸收。達到 環(huán)保排放標準的尾 氣經(jīng)風機（ CO501a/b）排向大氣。 為了保證電解開、停車時排至廢氣處理的氯氣管有足夠和穩(wěn)定的負壓（ 200mmH2O） ,在風機入口處設置空氣調(diào)節(jié)閥，通過控制空氣進入量來維持電解排出氯氣管的負壓。 從吸收塔底部出來的吸收液流入循環(huán)槽（ V0501ab），由吸收塔循環(huán)泵（ P0501ab）送出，經(jīng)過循環(huán)液冷卻器冷卻至 18℃ 后，返回吸收塔頂部噴淋而下，繼續(xù)吸收氯氣。直至吸收液中 NaOH 含量約為 1%，有效氯 ≧ 10%時，進行循環(huán)槽的切換。即：當循環(huán)槽V0501a 的吸收液中 NaOH 含量約為 1%，有效氯含 量 ≧ 10%時，立即停止循環(huán)，改用循環(huán)槽 V0501b 的吸收液繼續(xù)循環(huán)吸收氯氣，并將循環(huán)槽 V0501a 中的合格次氯酸鈉送至成品貯槽（ V0503）。然后清洗循環(huán)槽 V0501a，接受來自配堿循環(huán)槽（ V0502ab）的吸收液。 從尾氣塔底部出來的吸收液流入配堿循環(huán)槽（ V0502ab），由尾氣塔循環(huán)泵（ P0502ab）送出，經(jīng)過尾氣塔冷卻塔（ E0502）用冷凍水冷卻至 16℃ 后，返回尾氣塔頂部噴淋而下，繼續(xù)吸收含氯尾氣。當吸收液中 NaOH 含量降為 10%時，必須進行循環(huán)槽切換。即：當配堿循環(huán)槽 V0502a 的吸收液中 NaOH 含量約為 10%時，立即停止循環(huán)。改用配堿循環(huán)槽 V0502b 的吸收液繼續(xù)循環(huán)吸收含氯尾氣。接著將配堿循環(huán)槽 V0502a中的吸收液送至循環(huán)槽（ V0501ab）。然后清洗配堿循環(huán)槽 V0502a，再加入電解來的32%NaOH，并加水配制成 17%的 NaOH 溶液備用。 液氯及包裝工序 自氯氫處理工序來的原料氯氣（約 ～ ,45℃ ） 經(jīng)捕沫器 (F0601)進入液化器 (E0601AB)與氟利昂換熱后約在 ℃ 下大部分液化 ,液化器的液化效率靠 調(diào)節(jié)不凝氣量來控制。出液化器的液氯與不凝氣（少量未被 液化的氯 氣 與其它雜質(zhì)氣體） 進入液氯分離器（ V0610AB），氣液分離后的液氯流入液氯貯槽（ V0603A～ H），不凝氣進入尾氣分配臺（ SP0602）與其它廢氯氣（如液氯貯槽進液氯時排出的氯氣，液氯中間槽排出的氯氣，排污槽排出的不凝氣、抽鋼瓶的氯氣等）混合后送往氯化氫合成或事故氯氣及廢 氣 處理工序。 當需要液氯裝鋼瓶時，來自液氯貯槽（ V0603A～ H）的液氯進入液氯中 間 槽（ V0604AB），由液氯泵（ P0601AB）加壓至 ，一部分經(jīng)包裝管直接壓入鋼瓶，另一部分打回流（返回液氯貯槽）。包裝時排出的氯 氣和液氯貯槽排出的氯氣經(jīng)廢 氣緩沖罐（ V0607）用液環(huán)泵（ P0602）送至廢氣處理工序或尾氣分配臺。從用戶返回的鋼瓶必須經(jīng)檢驗并整理好后方可包裝，包裝時切忌超重。 98%硫酸自氯氫處理工序來，經(jīng)過濃硫酸高位槽（ V0608），進入液環(huán) 泵 ，隨氯氣一起帶出，經(jīng)硫酸分離器（ V0602）分離出的硫酸通過硫酸冷卻器（ E0602）冷卻后又返回到液環(huán)泵的進口，循環(huán)使用，液環(huán)泵應定期換酸。 在生產(chǎn)過程中，液氯分離器（ V0601AB）底部會積存 NCl3,形成安全隱患。因而必須定期將其排放到排污槽（ V0605），并分析其中的 NCl3含量。在中和槽中含 NCl3的液氯與堿液發(fā)生反應， NCl3被堿液分解吸收，液氯被堿液吸收。 從氯氣液化器返回的低溫氟里昂 氣 進入帶經(jīng)濟器的螺桿冷凝機組（ J0601AB）被壓縮冷凝成液體后，經(jīng)節(jié)流降溫降壓后送入氯氣液化器中，與氯氣進行熱交換，并使之液化，而自身吸熱蒸發(fā)為氣體的氟里昂制冷劑再返回機組。依此循環(huán)， 連續(xù) 不斷地為氯氣的液化提供冷量。 氯化氫合成及高純鹽酸 由氯氫處理工序來的氯氣和氫氣分別進行氯氣緩沖罐（ V0721）和氫氣緩沖罐（ V0722），氯氣再進入氯氣混合緩沖罐，來自液氯工序的尾氯經(jīng)過尾 氯緩沖罐后進入氯氣混合緩沖罐。緩沖后氯氣經(jīng)過管道阻火器（ FA0723A～ D），氫氣經(jīng)過管道阻火器（ FA0722A～ D），進入二合一石墨合 成 爐（ R0721A～ D）石英燈頭，在爐內(nèi)進行燃燒，反應生成氯化氫氣體。氯氣和氫氣的合成反應式如下： Cl2 + H2 → 2HCl + 反應生成的熱量通過合成爐夾套中的循環(huán)水帶走，反應生成的氯化氫氣體以低于180℃ 的溫度進入 米的石墨水槽冷卻管（ E0722A～ D），再通過一臺氯化氫石墨冷卻器（ E0721A～ D）冷卻至 45℃ 左右，氯化氫氣體通 過氫分配臺（ SP0721）一 部 分送VCM 裝置，另一部分進入石墨降膜吸收器（ T0721AB）、石墨尾氣吸收塔（ T0722AB）和 尾氣風機（ AB）以及相關(guān)儲罐制得高純鹽酸供離子膜燒堿裝置自用。 事故氯化氫吸收部分：自氯化氫分配臺來的氯化氫氣體經(jīng)過事故氯化氫分配臺（ SP0722）進入降膜吸收器（ T0721AB）被從尾氣吸收塔（ T0722AB）來的稀酸充分吸收后，得到濃度大于 31%的高純鹽酸，吸收放熱被吸收器殼程的冷卻水帶走。未被吸收的氯化氫氣體進入尾氣吸收塔（ T0722AB），用來自循環(huán)液泵（ P0721AB）的純 水吸收，得到的稀酸去降膜吸收器用作吸收液，尾氣吸收塔未吸收完全的少量尾氣靠風機排空，排放尾氣中 HCl 含量小于 5ppm。加入循環(huán) 液槽（ V0723）的純水量通過液位調(diào)節(jié)系統(tǒng) LICA721 進行控制。循環(huán)液槽中的水經(jīng)循環(huán)液泵（ P0721AB）正常 情況下，大部分循環(huán)液在壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ PICA）控制下回流，當氯化氫氣體超壓排放時，打開進入尾氣吸收塔管線上的吸收水閥，吸收事故氯化氫，以保證排放尾氣達標。 為安全起見，事故氯化氫吸收部分采用 2 級吸收（一臺降膜吸收器、一臺 尾 氣吸收塔）的工藝，以保證排放尾氣達標。循環(huán)液泵（ P0721AB）需要配置事故電源，保持長期運行（回流）。當氯化氫氣超壓排放時， PICA723 聯(lián)鎖關(guān)閉回流閥（ XC723），同時打開吸收水閥。其中 XC72 HIC721 為可調(diào)節(jié)開度的遙控閥。氯化氫冷卻器（ E0726A～ D）底部出來的冷凝酸和降膜吸收器（ T0721AB）底部出來的 31%鹽酸，經(jīng)鹽酸液封罐（ V0727AB）進入高純鹽酸貯槽（ V0724A～ F），用高純鹽酸泵（ P0722AB）送出界區(qū)。 空壓制氮 空壓制氮站是為“雙十”工程及熱電站提供所需的氮氣、儀表空氣、工廠空氣和雜用空氣。 制氮 采用變壓吸附制氮，該方法較深冷制氮操作管理簡單容易，可隨時方便的啟動并制取合格氮氣，尤其適合單產(chǎn)純氮氣和純度要求不高的場合。本裝置制氮設備共3 套，兩開一備。制氮系統(tǒng)、工廠工藝空氣系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)的空氣壓縮設備采用 5 臺 螺桿壓縮機，四開一備。 工廠空氣系統(tǒng)：由螺桿壓縮機來的壓縮空氣 ≧ ，并冷卻到 40℃ 左右，經(jīng)汽水分離器（ F1806）初步濾掉空氣中的水分后從壓縮機空氣緩沖罐（ F1804）出來作為工廠空氣供用戶。同時為確保儀表空氣的需求，采用儀表空氣壓力控制工廠空氣的供給量，以滿足儀表空氣的正常供給。 儀表空氣系統(tǒng)：由壓縮空氣緩沖罐（ F1804）出來的另一股壓縮空氣經(jīng)前置過濾器（ L1801）、除油過濾器（ L1802）除去空氣中的水分、油份 ， 進入微熱再生干燥器 （ E1801）成為露點 ≦ 60℃ 的干燥空氣再被后置過濾器（ L1803）除塵后進入干燥空氣緩沖罐（ F1805）。出來分為三股，其中兩股分別作為儀表空氣和雜用空氣供用戶，另一股經(jīng)儀表空氣增壓機增壓至 后分別進入儀表空氣貯罐（ F1801）和雜用空氣貯罐（ F1803）貯存?zhèn)溆谩＃ㄈ糍A罐內(nèi)氣體未使用，平時只需間斷啟動 保壓即可）。當儀表 空氣用量較大而影響儀表空氣壓力時，儀表空氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)儀表空氣貯罐（ F1801）出口調(diào)節(jié)閥補充儀表空氣用量，以確保儀表空氣的需求量。 雜用空氣系統(tǒng)：由干燥空氣緩沖罐（ F1605）中的一股直接供給雜用空氣用戶，另一股經(jīng)儀表空氣增壓機增壓至 后分出一路經(jīng)雜用空氣貯罐，再供給雜用空氣用戶。同時為確保 雜用空氣的需求，采用雜用空氣壓力控制啟動雜用空氣貯罐（ F1803）出口調(diào)節(jié)閥補充雜用空氣用量，以確保生產(chǎn)雜用空氣需求。 制氮系統(tǒng)：由螺桿壓縮機（ J1801）來的壓縮空氣 ≧ 并 冷卻到 40℃ 左右，進入制氮裝置（ E1802 設置三套，兩開一備）內(nèi)的冷干機和各級過濾器干燥凈化后，經(jīng)空氣緩沖罐吸入吸附塔 A，其氧氣被分子篩吸附，氮氣由吸附塔 A 上方流出，再經(jīng)氮氣緩沖罐供