【正文】 區(qū)圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，依托現(xiàn)有企業(yè)和資源優(yōu)勢(shì)，積極開(kāi)展招商引資，承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，吸引了豐利石化、可利威化工、中煒化工、中博化工、盛源化工、光明化工、茂源化工等一批項(xiàng)目陸續(xù)入駐，產(chǎn)業(yè)集群初步顯現(xiàn)。目前，73家規(guī)模以上企業(yè)中化工企業(yè)達(dá)到38家，占企業(yè)總數(shù)的52%，年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值占總量的60%以上。2012年，區(qū)內(nèi)新開(kāi)工投資億元以上工業(yè)項(xiàng)目25個(gè)。盛華德化工、茂源化工、中博化工、華星化工等15個(gè)項(xiàng)目建成投產(chǎn)，豐利石化、優(yōu)恩聯(lián)誠(chéng)化工、自強(qiáng)化工等10個(gè)項(xiàng)目。，%；，同比增長(zhǎng)25%。，%。至2012年底，園區(qū)已入駐企業(yè)116家，其中規(guī)模以上企業(yè)73家，占到全縣規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的57%。2013年，開(kāi)工投資億元以上項(xiàng)目20個(gè)，概算投資110億元，年度計(jì)劃完成投資64億元。 交通運(yùn)輸條件該項(xiàng)目廠址交通運(yùn)輸條件極為便利。 廠址方案本工程屬新建項(xiàng)目，廠址確定在范縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。需征地15公頃。第四章 技術(shù)和產(chǎn)品 產(chǎn)品方案及規(guī)模 本項(xiàng)目燒堿的生產(chǎn)規(guī)模為40萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品以32%液堿為主。 燒堿是最重要的基礎(chǔ)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、印染、醫(yī)藥、冶金、石油和軍工等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。在輕工行業(yè)，燒堿主要用于造紙、纖維素漿的生產(chǎn)，也用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產(chǎn)以及動(dòng)植物油脂的精煉。紡織印染工業(yè)用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑?；瘜W(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。還可用于生產(chǎn)氧化鋁，以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥方面。食品級(jí)產(chǎn)品在食品工業(yè)用做酸中和劑，以及去皮劑、脫色劑、除臭劑等。燒堿生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)產(chǎn)的氯氣和氫氣，用途廣泛，可進(jìn)一步加工成上千種下游產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)。本項(xiàng)目主要原料消耗為原鹽，年消耗量為60萬(wàn)噸。本項(xiàng)目燒堿裝置分為一次鹽水精制、二次鹽水精制、離子膜電解、氯氫處理、高純鹽酸、液氯、液堿蒸發(fā)和廢氣處理等工段。其中離子膜電解工段擬部分采用北京化工機(jī)械廠目前正在開(kāi)發(fā)的離子膜電槽氧陰極技術(shù)。主要三廢排放量及處理方式表序號(hào)來(lái)源排放量主要組分處理方法一廢水m3/h1燒堿循環(huán)水下水102微堿去污水預(yù)處理，中和含酸廢水2氯化氫尾氣洗水1HCl：%去污水預(yù)處理，中和含堿廢水3樹(shù)脂塔再生酸堿廢水微酸堿去污水預(yù)處理中和二廢渣t/a1鹽泥11600NaCl：5%、H2O：8890%、Mg(OH)CaCOBaSO4壓濾處理，綜合利用 工藝技術(shù)方案過(guò)濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過(guò)程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是同時(shí)加入反應(yīng)劑，反應(yīng)產(chǎn)生的含CaCOMg（OH）BaSO4等沉淀物的粗鹽水經(jīng)過(guò)澄清，再經(jīng)虹吸式砂濾器、a纖維素預(yù)涂的炭素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器，流程較長(zhǎng)，設(shè)備龐大、占地多， a纖維素預(yù)涂比較麻煩，而且管理繁瑣、運(yùn)行和檢修的工作量都很大，生產(chǎn)成本較高。國(guó)內(nèi)戈?duì)柲し蛛x工藝近年得到了廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是加入反應(yīng)劑先除去硫酸根，再加上反應(yīng)劑除去鎂離子和有機(jī)物，再加入Na2CO3反應(yīng)產(chǎn)生CaCO3后，用泵打入戈?duì)柲ひ后w過(guò)濾器過(guò)濾，最終得到合格的過(guò)濾鹽水。由于是分別反應(yīng)除雜質(zhì)，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)瞬間反沖，不需要停機(jī)清理，因此無(wú)需備用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。 二次鹽水及電解工藝是離子膜燒堿生產(chǎn)工藝的核心部分。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。 二次鹽水精制目前普遍采用合樹(shù)脂吸收鈣鎂等雜質(zhì)離子。樹(shù)脂再生使用鹽酸、燒堿和純水。定期自動(dòng)進(jìn)行再生。 以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。水銀法電解，其產(chǎn)品質(zhì)量好，但能耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，此工藝已被淘汰。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產(chǎn)品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不適用于粘膠纖維、維尼隆、腈綸、味精、染料等需高純堿的工業(yè)，能耗低、無(wú)汞害，無(wú)石棉污染、投資省，是氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。我國(guó)自86年起先后從日本旭硝子、旭化成、氯工程；意大利迪諾拉；伍德迪諾拉；英國(guó)ICI、美國(guó)ELTECH等公司引進(jìn)約50套離子膜燒堿裝置，目前生產(chǎn)能力已占總能力的33%。離子膜單極槽的槽型，分為單極槽和復(fù)極槽。單極槽單臺(tái)生產(chǎn)能力小，電槽臺(tái)數(shù)較多，較適宜于生產(chǎn)能力較小的裝置，單臺(tái)檢修時(shí)生產(chǎn)損失較大，設(shè)備等價(jià)較低。通過(guò)對(duì)單、復(fù)極電槽在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的綜合對(duì)比，結(jié)合本項(xiàng)目裝置能力較大，本項(xiàng)目擬選用引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電槽。固堿工段的工藝設(shè)備、閥門(mén)管道、儀表等均為超低碳高鎳不銹鋼和純鎳材質(zhì)，國(guó)內(nèi)難以加工制作和供應(yīng)，目前一般成套引進(jìn)。固堿工藝和設(shè)備專利供應(yīng)商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工藝均采用多效降膜蒸發(fā)器，最后是入降膜式固堿爐制得熔融堿，然后再進(jìn)入片堿機(jī)冷卻制得片堿。BERTRAMS公司的固堿爐生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)，在世界范圍內(nèi)專利裝置最多。SET公司的蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)上有獨(dú)到之處，且設(shè)備價(jià)格較低，目前被廣泛采用。鹵水加入精制劑BaCI2溶液后進(jìn)入澄清桶，以除去系統(tǒng)中過(guò)量的SO42。澄清后的粗鹽水自流入折流槽，加入精制劑NaOH溶液，NaOH溶液自流進(jìn)入除鎂反應(yīng)罐。反應(yīng)后在鹽水送至于汽水混合器，與壓縮空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，飽含空氣的鹽水減壓后在文丘里混合器中與絮凝劑FeCl3溶液混合，然后進(jìn)入預(yù)處理器，由于減壓作用，氣泡大量釋放出來(lái)，附著在雜質(zhì)顆粒上并向上浮起，浮泥在預(yù)處理器上部自動(dòng)排出。澄清后的鹽水從預(yù)處理器上部溢流進(jìn)折流槽，加入精制劑Na2CO3溶液后進(jìn)入除鈣反應(yīng)器。反應(yīng)后在鹽水自流入鹽水緩沖槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)液泵加壓后送入戈?duì)柲み^(guò)濾器，合格的過(guò)濾鹽水自流入一次鹽水貯槽，再經(jīng)一次鹽水泵送往二次鹽水及電解工段。澄清桶、預(yù)處理器及戈?duì)柲み^(guò)濾器出來(lái)的鹽泥排入鹽泥貯槽，用鹽泥泵打入箱式壓濾機(jī)，壓濾后的濾液回收用于化鹽，濾渣由堆置風(fēng)干，裝車(chē)外運(yùn)。電解工段返回的淡鹽水，收集于淡鹽水貯槽，經(jīng)淡鹽水泵加壓和換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器，用一效來(lái)的二次蒸汽作為熱源進(jìn)行提濃。中間鹽水用泵送至一效蒸發(fā)器，用生蒸汽作為熱源進(jìn)一步提濃。提濃后的鹽水用泵送入一次鹽水貯槽，與過(guò)濾鹽水混合。一次鹽水工段來(lái)的過(guò)濾鹽水，經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)送至離子交換樹(shù)指塔共2臺(tái)，塔內(nèi)裝有合樹(shù)脂，平時(shí)2臺(tái)串聯(lián)使用。運(yùn)行中，第1臺(tái)負(fù)荷操作，第2臺(tái)，作為保護(hù)，使鹽水中所含微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽(yáng)離子會(huì)計(jì)師小于規(guī)定值。同離子交換樹(shù)脂塔出來(lái)的二次精制鹽水送入電解工序。2臺(tái)離子交換樹(shù)脂塔出程序控制器約每24個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次運(yùn)轉(zhuǎn)和再生過(guò)程的自動(dòng)切換操作。再生時(shí)單臺(tái)塔獨(dú)立運(yùn)行。由高純鹽酸工段送來(lái)的31wt%鹽酸和在界區(qū)內(nèi)由電解工序送來(lái)的32wt%燒堿經(jīng)流量測(cè)量系統(tǒng)與純水混合配制成需要濃度后，經(jīng)程序控制閥進(jìn)入離子交換樹(shù)脂塔內(nèi)，再生過(guò)程中所排出的酸性和堿性廢液，經(jīng)中和后送到廢液池處理。樹(shù)脂塔出來(lái)的二次精制鹽水加入到每臺(tái)電解槽。陽(yáng)極液經(jīng)電解后產(chǎn)生的淡鹽水和氯氣進(jìn)入淡鹽水槽，氯氣從淡鹽水中分離、出來(lái)送氯氣處理工序。陰極液出陰極液泵在各單元槽的陰極室和陰極液槽之間循環(huán)總管中以保持堿液濃度穩(wěn)定。另一部分陰極液經(jīng)堿液送至固堿工段。淡鹽水槽中的淡鹽水用淡鹽水泵抽出，加入31wt%高純鹽酸調(diào)節(jié)PH值后，送入脫氯塔上部，經(jīng)真空閃蒸將淡鹽水中的游離氯脫出。脫氯后的淡鹽水中加入32wt%燒堿調(diào)節(jié)PH為9～11。中和后的淡鹽水加入亞硫酸鈉溶液完全除去游離氯后用泵送至一次鹽水工段。 固堿工段電解來(lái)的燒堿液依次經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)蒸發(fā)器、二級(jí)預(yù)蒸發(fā)器、固堿爐，分別經(jīng)二次蒸汽、生蒸汽、和熔鹽加熱，蒸去燒堿中的水分。高溫熔融燒堿進(jìn)入征堿機(jī)進(jìn)行冷卻結(jié)片，然后經(jīng)裝袋、計(jì)量封邊和包裝。用汽車(chē)將袋裝固堿送固堿倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓空氣，以及從裝置外來(lái)的天然氣燃料，經(jīng)煙道氣預(yù)熱后，進(jìn)行配比燃燒，在熔鹽爐內(nèi)將熔鹽加熱，煙道氣回收熱量后排空。加熱的熔鹽進(jìn)入固堿爐，與燒堿液間接換熱后循環(huán)利用。第五章 項(xiàng)目方案本項(xiàng)目燒堿的生產(chǎn)規(guī)模為40萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品以32%液堿為主。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)暫行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)定，本項(xiàng)目規(guī)劃布局設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)堅(jiān)持如下原則:（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)政策、法令、法規(guī)。在滿足正常生產(chǎn)的前提下，以降低工程造價(jià)、節(jié)約建設(shè)用地為原則，同時(shí)為生產(chǎn)及貨物運(yùn)輸創(chuàng)造良好的條件。（2）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和廠區(qū)環(huán)境條件綜合進(jìn)行總平面布置，力求做到功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，工程管理便捷，并為方便施工創(chuàng)造有利條件。（3）充分滿足當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)總體規(guī)劃及消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等要求，配置合理的綠化設(shè)施，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境條件。本項(xiàng)目位于省東北端屬濮陽(yáng)市范縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，廠區(qū)占地15公頃。主要包括生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)以及配套設(shè)施等。根據(jù)本項(xiàng)目的功能定位以及建設(shè)規(guī)模，并結(jié)合工業(yè)廠區(qū)各功能單元構(gòu)成，在滿足工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程需求的前提下將工業(yè)廠區(qū)的平面進(jìn)行合理布局和整體規(guī)劃。本方案按照平面布局緊湊，功能分區(qū)明確，區(qū)內(nèi)交通組織合理，交通流線清晰、便捷的設(shè)計(jì)思路。整個(gè)廠區(qū)道路通暢簡(jiǎn)捷，功能分區(qū)合理明確，創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)、管理環(huán)境，此布局方案交通運(yùn)輸合理，主要道路與每個(gè)單體之間道路相連形成環(huán)路，符合消防要求。本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，建筑物豎向設(shè)計(jì)本著盡量利用自然地形，減少土方工程量和各種工程構(gòu)筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，運(yùn)距最短，節(jié)約基建投資的原則。建設(shè)場(chǎng)地應(yīng)有完整、有效的雨水排水系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸及工程管線敷設(shè)的要求。場(chǎng)地標(biāo)高及排水坡度盡量結(jié)合原地形進(jìn)行平整，場(chǎng)地排雨水坡度為5‰，雨水匯入廠內(nèi)道路邊溝，最后排入城市污水處理系統(tǒng)。、停車(chē)場(chǎng)及綠化系統(tǒng)作為現(xiàn)代化工業(yè)廠區(qū)，應(yīng)使廠內(nèi)、外交通運(yùn)輸相適應(yīng)。根據(jù)本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模，運(yùn)輸車(chē)輛較多的情況，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應(yīng)有足夠的寬度使運(yùn)輸車(chē)輛能夠方便快捷的到達(dá)每個(gè)單體，并形成環(huán)形路網(wǎng)。本項(xiàng)目道路系統(tǒng)采用三種路面寬度，即10m、8m和6m寬，廠區(qū)主要出入口的道路主干道寬10m，生產(chǎn)區(qū)中運(yùn)輸要求高的部分道路寬8m，其余地方道路寬6m。道路路面鋪設(shè)適于車(chē)輛通行的混凝土路面，帶蓋板明溝，路肩寬度1米，有足夠的排水系統(tǒng)，路面應(yīng)平坦，防止積水及塵土飛揚(yáng)。工業(yè)廠區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的停車(chē)位，滿足日常的生產(chǎn)和生活的停車(chē)需求，本方案充分利用集中和分散兩種手法來(lái)實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的停車(chē)要求。綠化布置是環(huán)境保護(hù)的重要措施，因而必須根據(jù)具體要求，與總平面布置綜合考慮，并與場(chǎng)地環(huán)境相協(xié)調(diào)。根據(jù)本項(xiàng)目工業(yè)廠區(qū)的運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)和總平面布置方案，場(chǎng)內(nèi)綠化布置主要以點(diǎn)、線、面不同的空間形式進(jìn)行，在工業(yè)廠區(qū)的綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)以集中的綠地為主，形成面的綠化構(gòu)成。植物配置以草坪為主，其間喬木和灌木搭配栽植，營(yíng)造小區(qū)域的綠化景觀。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)綠化組成部分是沿路綠地，形成帶狀綠化，與廠內(nèi)建筑相呼應(yīng)，樹(shù)立現(xiàn)代工業(yè)廠區(qū)的典型模式。工業(yè)廠區(qū)采用磚砌隔離式圍墻。并在出口處設(shè)置門(mén)衛(wèi)，擔(dān)任警衛(wèi)?？偲矫嬷饕夹g(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo)1廠區(qū)用地面積㎡1500002建筑面積㎡189045生產(chǎn)車(chē)間㎡97540倉(cāng)庫(kù)㎡66480辦公樓㎡15460化驗(yàn)室㎡8865食堂㎡200配電室等附屬設(shè)施㎡5003道路及硬化地面占地面積㎡150004綠化面積㎡165005綠化率%11工廠