【正文】 0 08 半精車 2Z 11 904 IT9 0087 Φ 904 32 粗車 2Z 35 915 IT11 022 Φ 915 63 毛坯 2Z 5 95 20 Φ 95 10 Φ 100 左端面 精車 2Z 08 91 IT8 0054 Φ 91 16 半精車 07 918 IT9 0087 Φ 918 32 粗 車 15 925 IT11 022 Φ 925 011 63 毛坯 3 94 22 Φ 94 11 Φ 100 外圓 磨削 2Z 04 Φ 100 IT8 0054 Φ 100 08 半精車 2Z 11 Φ 1004 IT11 022 Φ 1004 32 粗車 2Z 35 Φ 1015 IT11 022 Φ 1015 63 毛坯 2Z 5 Φ 105 2 Φ 105 10 Φ 100 右端面 磨削 2Z 04 41 IT8 0017 41 04 半精車 2Z 11 414 IT9 0062 414 32 粗車 2Z 4 425 IT11 016 425 63 毛坯 2Z 3 44 20 44 10 Φ 45 外圓 磨削 2Z 03 Φ 45 IT7 0017 Φ 45 04 半精車 2Z 10 Φ 453 IT9 0062 Φ 453 32 粗車 2Z 37 Φ 463 IT11 016 Φ 463 63 毛坯 2Z 5 Φ 50 20 Φ 50 11 Φ 90 突臺左端 磨削 Z 04 8 IT8 0022 8 04 半精車 Z 11 84 IT9 0036 84 32 粗車 Z 15 95 IT11 009 95 63 毛坯 Z 3 11 02 11 Φ 4 孔 鉸 2Z 01 4 IT10 0048 Φ 4 63 鉆 2Z 39 39 IT11 0075 Φ 39 125 毛坯 實心 Φ 6 孔 鉸 2Z 02 6 IT10 0048 Φ 6 32 鉆 2Z 18 58 IT11 0075 Φ 58 125 毛坯 2Z 4 4 IT11 0075 Φ4 125 Φ 90 兩側面 精銑 10 58 IT9 0074 58 32 粗銑 32 59 IT12 03 59 125 毛坯 32 90 IT13 054 90 Φ 90 右側面 磨削 04 24 IT8 033 24 04 毛坯 63 4Φ 9 孔 鉆 2Z 9 9 IT13 022 Φ 9 125 毛坯 實心 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 53查得毛坯尺寸毛坯零件圖在打印圖 55 確定切削用量基本工時 機動時間 5． 51 工序Ⅰ 一 粗車Ф 100 左端面 1 選擇刀具 選用 93176。偏頭端面車刀參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L 轉塔式車床中心 高度為 210mm 參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀前刀面形狀為平面帶倒棱型前角為 10176。后角為 6176。主偏角 93176。副偏角為 10176。刀尖角圓弧半徑 05 刃傾角為－ 10176。 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量 ap 即切深 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成即 ap 2mm b 確定進給量 f 查《切削用量簡明手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸為 16 25 ㎜ 2 工件直徑 100mm 切削深度 ap 2mm 則進給量為 0812mmr 再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表 42－ 3 查取橫向進給 量取 f 092mmr c 選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 19 取車刀后刀面最大磨損量為 0810mm 焊接車刀耐用度 T 60min d 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 092mmr查出 V 105ms由于實際情況在車削過程中使用條件的改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 125 查得切削速度的修正系數(shù) KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 Ktv 10 則修正后的 V VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv 105101007310085101060 44mmin 其中 Ktv 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù) KTv 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù) Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù) Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù) Kmv 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù) Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù) 則 n 1000VЛD 140rmin 按 C365L 車床轉速《機械制造工藝設計簡明手冊》表 42－ 2 選擇與 140rmin相近似 的機床轉速 n 136rmin 則實際切削速度 V 427mmin e 校驗機床功率 車削時功率 P 可由《切削用量簡明手冊》表 125 查得在上述各條件下切削功率 P 1720KW 取 20KW 由于實際車削過程使用條件改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1292切削功率修正系數(shù)為 Kkrfz 089Krofz Kλ sfz 10Krζ fz 087 其中 Kkrfz 為主偏角變化時切削力的修整系數(shù) Krofz 為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù) Kλ sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù) Krζ fz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù) 則修整后的 P P Kkrfz Krofz Kλ sfz Krζ fz 155KW 根據(jù) C365L 車床當 n 136rmin 時車床主軸允許功率 PE 736KW 因 P PEηm 736 08 5888KW 故所選的切削用量可在 C365L 上加工 f 校驗機床進給機構強度車削時的進給力 Ff 可由《切削用量手冊》查表得Ff 1140N 由于實際車削 過程使用條件的改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù) Kkrf 117 Krof 10Kλ sf 075 則 Ff 1140 117 10 075 1000N 根據(jù) C365L 車床說明書 《切削用量簡明手冊》 進給機構的進給力 F 4100N 橫向進給 因 Ff F 所選的 f 092mmr 進給量可用 綜上此工步的切削用量為 ap 2mmf 092mmr n 136rmin V 427mmin 3 計算基本工時 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表 71 中公式計算刀具行程長度 L dd1 2L1L2L3 其中 L1 為刀具切入長度 L2 為刀具切出長度 L3 為試切附加長度由于車削實際端面 d1 0mmL1 4mmL2 2mmL3 0mm 則 L 10602420 59mm T L i f n 59 1247。 092 136 047min 其中 i 為進給次數(shù) 二 粗車Ф 100 右端面 1 選擇刀具與粗車Ф 100 左端面同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即 a 2mm b 確定進給量查《切削用量簡明手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸為 16 25㎜ 2 工件直徑 100mm切削深度 ap 2mm則進給量為 08～ 12 mmr再根據(jù) C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表 42－ 3 查取橫向進給量取 f 092mmr c 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 092mmr查出 V 105ms由于實際情況在車削過程使用條件改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 125 查得切削速度的修正系數(shù) KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10Ktv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv 105101010073100851060 44mmin 則 n 140rmin 按 C365L 車床轉速《機械制造工藝設計簡明手冊》表 42－ 2選擇與 140rmin 相近的機床轉速 n 136rmin 則實際切削速度 V 427mmin 綜上此工步的切削用量為 ap 2mmf 092 mmr n 136rmin V 427mmin 3 計算基本工時 L d－ d12L1L2L3 其中 d 101 mmd1 46 mmL1 4 mmL2 L3 0 101－ 46 2400 315mm T Li fn 3151247。 092136 0252min 三 粗車Ф 100 外圓 1 選擇刀具 90176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度 5mmYG6 硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形主偏角90176。前角 10176。后角 6176。副偏角 8176。刃傾角－ 10176。刀尖圓弧直徑 05mm 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量粗車外圓加工余量為 25mm 半徑值 一次走刀則 ap 25mm b 確定進給量由《切削 用量簡明手冊》 HT200 刀桿尺寸 16 25㎜ 2ap 25mm工件直徑為 100mm 則 f 0812 mmr 再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 423 查取 f 092 mmr c 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量手冊》表 19 查取后刀面磨損最大限度為 0810 mm 焊接耐用度 T 60min d 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 查取 V 133ms 由180～ 199HBSasp 25mmf 092mmr 車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得由于實際車削過程使用條件的改變查取 切削速度修正系數(shù) Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv 133101010073100851060 495 mmin 則 n 1576rmin 按 C365L 車床轉速《機械制造工藝設計簡明手冊》表 42－2 選擇與 1575rmin 相近 的機床轉速 n 183rmin 則實際切削速度 V 575mmin綜上此工步的切削用量為 a 25mmf 092 mmr n 183rmin V 575mmin 3 計算基本工時 T LL1L2L3i fn 12330 1 092183 0107min 其中 L 12 mmL1 3 mmL2 3 mmL3 0 mmi 1 四 粗車左端Ф 45 外圓 1 選擇刀具與粗車Ф 100 外圓同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2mm 半徑值一次走刀 ap 2mm b 確定進給量由《切削用量簡明手冊》材料 HT200 刀桿 16 25 ㎜ 2 工件直徑 50 ㎜切深 2mm 則 f 為 0405mmr 由《機械制造工 藝設計簡明手冊》 f 機 041mmr c 確定切削速度 V 查《切削用量簡明手冊》表 12YG6 硬質(zhì)合金加工HT202080199HBSap 2mmf 041mmr 有 V 133ms 修正系數(shù) Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10Ktv KTv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv 1336010101007310085 495mmin 則 n 350rmin 取標準 n 機 322rmin 則 V 機 455mmin 綜 上 ap 2mmf 機 041mmrn 機 322rminV 機 455mmin 3 計算工時 T LL1L2L3i fn 30550 041322 0303min 五 粗車Ф 90 左端面 1 選擇刀具與粗車Ф 100 左端面同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm所以一次走刀完成即 ap 2mm b 確定進給量 f 查《切削用量簡明手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸為16 25㎜ 2 工件直徑 90mm切削深度 ap 2mm則進給量為 0608 mmr再根 據(jù) C365L車床及《機械制造工藝設計