【正文】 取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成即 ap 2mm b 確定進給量 f 查《切削用量簡明手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸為 16 25 ㎜ 2 工件直徑 100mm 切削深度 ap 2mm 則進給量為 0812mmr 再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－ 3 查取橫向進給 量取 f 092mmr c 選擇磨鈍標(biāo)準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 19 取車刀后刀面最大磨損量為 0810mm 焊接車刀耐用度 T 60min d 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 092mmr查出 V 105ms由于實際情況在車削過程中使用條件的改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 125 查得切削速度的修正系數(shù) KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 Ktv 10 則修正后的 V VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv 105101007310085101060 44mmin 其中 Ktv 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù) KTv 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù) Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù) Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù) Kmv 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù) Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù) 則 n 1000VЛD 140rmin 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－ 2 選擇與 140rmin相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n 136rmin 則實際切削速度 V 427mmin e 校驗機床功率 車削時功率 P 可由《切削用量簡明手冊》表 125 查得在上述各條件下切削功率 P 1720KW 取 20KW 由于實際車削過程使用條件改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1292切削功率修正系數(shù)為 Kkrfz 089Krofz Kλ sfz 10Krζ fz 087 其中 Kkrfz 為主偏角變化時切削力的修整系數(shù) Krofz 為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù) Kλ sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù) Krζ fz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù) 則修整后的 P P Kkrfz Krofz Kλ sfz Krζ fz 155KW 根據(jù) C365L 車床當(dāng) n 136rmin 時車床主軸允許功率 PE 736KW 因 P PEηm 736 08 5888KW 故所選的切削用量可在 C365L 上加工 f 校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力 Ff 可由《切削用量手冊》查表得Ff 1140N 由于實際車削 過程使用條件的改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù) Kkrf 117 Krof 10Kλ sf 075 則 Ff 1140 117 10 075 1000N 根據(jù) C365L 車床說明書 《切削用量簡明手冊》 進給機構(gòu)的進給力 F 4100N 橫向進給 因 Ff F 所選的 f 092mmr 進給量可用 綜上此工步的切削用量為 ap 2mmf 092mmr n 136rmin V 427mmin 3 計算基本工時 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 71 中公式計算刀具行程長度 L dd1 2L1L2L3 其中 L1 為刀具切入長度 L2 為刀具切出長度 L3 為試切附加長度由于車削實際端面 d1 0mmL1 4mmL2 2mmL3 0mm 則 L 10602420 59mm T L i f n 59 1247。刀尖圓弧直徑 05mm 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量粗車外圓加工余量為 25mm 半徑值 一次走刀則 ap 25mm b 確定進給量由《切削 用量簡明手冊》 HT200 刀桿尺寸 16 25㎜ 2ap 25mm工件直徑為 100mm 則 f 0812 mmr 再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 423 查取 f 092 mmr c 選擇刀具磨鈍標(biāo)準及耐用度 由《切削用量手冊》表 19 查取后刀面磨損最大限度為 0810 mm 焊接耐用度 T 60min d 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 查取 V 133ms 由180～ 199HBSasp 25mmf 092mmr 車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得由于實際車削過程使用條件的改變查取 切削速度修正系數(shù) Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv 133101010073100851060 495 mmin 則 n 1576rmin 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－2 選擇與 1575rmin 相近 的機床轉(zhuǎn)速 n 183rmin 則實際切削速度 V 575mmin綜上此工步的切削用量為 a 25mmf 092 mmr n 183rmin V 575mmin 3 計算基本工時 T LL1L2L3i fn 12330 1 092183 0107min 其中 L 12 mmL1 3 mmL2 3 mmL3 0 mmi 1 四 粗車左端Ф 45 外圓 1 選擇刀具與粗車Ф 100 外圓同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2mm 半徑值一次走刀 ap 2mm b 確定進給量由《切削用量簡明手冊》材料 HT200 刀桿 16 25 ㎜ 2 工件直徑 50 ㎜切深 2mm 則 f 為 0405mmr 由《機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊》 f 機 041mmr c 確定切削速度 V 查《切削用量簡明手冊》表 12YG6 硬質(zhì)合金加工HT202080199HBSap 2mmf 041mmr 有 V 133ms 修正系數(shù) Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10Ktv KTv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv 1336010101007310085 495mmin 則 n 350rmin 取標(biāo)準 n 機 322rmin 則 V 機 455mmin 綜 上 ap 2mmf 機 041mmrn 機 322rminV 機 455mmin 3 計算工時 T LL1L2L3i fn 30550 041322 0303min 五 粗車Ф 90 左端面 1 選擇刀具與粗車Ф 100 左端面同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm所以一次走刀完成即 ap 2mm b 確定進給量 f 查《切削用量簡明手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸為16 25㎜ 2 工件直徑 90mm切削深度 ap 2mm則進給量為 0608 mmr再根 據(jù) C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－ 3 查取橫向進給量取 f 073mmr c 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 111 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 073mmr 查出 V 105ms 由于實際情況在車削過程使用條件的改變根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 125 查得切削速度的修正系數(shù) Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 則修正后的 V VKtvKTvKkv KkrvKmvKsv 105101010073100851060 44mmin 則 n 1000VЛ D 155rmin 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－ 2 選擇與 155rmin相近的機床轉(zhuǎn)速 n 136rmin 則實際切削速度 V 384mmin 綜上此工步的切削用量為 ap 2mmf 073 mmr n 136rmin V 384mmin 3 計算基本工時 L d－ d12L1L2L3 其中 d 95mmd1 50mmL1 4 mmL2 L3 0 mm 95－ 50 2400 265mm T Li fn 2651247。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度 5mmYG6 硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形主偏角90176。后角 6176。刃傾角 0176。刀尖半徑 05mm則進給量為 01025mmr 再根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表 423 查取橫向進量 f 024mmr c 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取 V 202mmin 由180199HBSasp 03mmf 024mmr 車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 由于實際車削過程使用條件的改變根據(jù)《切削簡明手冊》查取切削速度修正系數(shù) Ktv 10 KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 則修正后的 V V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv 202101007310085101060 752mmin 則 n 266rmin 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 42－ 2選擇與 266rmin 相近的機床轉(zhuǎn)速 n 322rmin 則實際切削速度 V 910mmin 綜上此工步的切削用量為 a 03mmf 024mmr n 322rmin V 910mmin 3 計算基本工時 L d－ d12L1L2L3 其中 d 904mmd1 454mmL1 4mmL2 L3 0 904－ 4542400 265mm 則 T L i f n 265 1 024 322 034min 三半精車右邊Φ 45 右端面 1 選擇刀具與半精車Ф 100 左端面的刀具相同 2 確定切削用量 a 確定背吃刀深度 ap 半精車加工余量為 05mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 一次走刀完成則取 ap 05mm b 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 1625㎜ 2工件直徑 46mm切削深度 05mm屬 3mm則進給量為 0405mmr再根據(jù) C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》查取橫向進給量 f 機 041mmr c 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工HT202080199HBS 05mmf機 041mmr查出 Vc 133ms由于實際車削過程使用條件改變各修正系數(shù) Ktv 10KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10則修正后的 V V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv 133 60 10 10 10 073 10 085 49520mmin 則 n 35047rmin 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉表 422 選擇與 35047 rmin 相近轉(zhuǎn)速為 322rmin 則實際切削速度 V 機 457mmin 3 計算基本工時 刀具行程長度 L dd1 2L1L2L3 其中 d1 198mm L3 0 L2 2mm L1 4mm 則 L 46－ 198242 191mm 所以 T L i f n 191 1041 322 0145min 四車 3 2 退刀槽 1 選擇刀具 選擇 90176。 023 322 0624min 二精車Ф 90 右端面 1 刀具選擇與半精車Ф 100 左端面同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量加工余量為 016mm 一次走刀完成則 asp 016mm b 確定進給量查《 機械制造工藝手冊》表 314 得 f 0203mmr 再由表 412f 023mmr c 確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 12 取 V 213ms 由 180～ 199HBSasp 016mmf 023mmr車刀為 YG6硬質(zhì)合金 由于實際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正 KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 Ktv 10則修正后的系數(shù) V V Ktv KkvKkrvKmvKsvKTv 2131010073100 85101060 793mmin n 1000793247。刃傾角 0176。 2400 265mm T 2651247。