【正文】 P2O5 % － Na2O % － SO3 % － 粒徑 mm 250 目 （ 90％ 以上） 附注：業(yè)主方協(xié)助承包商取得石灰石粉樣品，由承包商進行分析化驗，最終設計依據應征得業(yè)主方同意。 工業(yè)水分析資料 工 業(yè) 水 分 析 資 料 工業(yè)水 水質為淮南煤電基地某電廠取水點水質最大濃縮 倍后的水質。（即本表格中數據需乘以 ） 表 1－ 5 淮南煤電基地某電廠取 水點水質 項目 單位 取樣日期 水溫 ℃ 顏色 無色 無色 無色 無色 無色 無色 透明度 透明 透明 透明 透明 透明 透明 pH 游離二氧化碳 mg/L 氧消耗量 mg/L 全固形物 mg/L 180 422 466 347 227 390 懸浮物 mg/L 39 30 溶解固形物 mg/L 141 384 417 317 197 360 鈣離子 mg/L 60 鎂離子 mg/L 鈉離子 +鉀離子 mg/L 鐵離子 mg/L 項目 單位 取樣日期 鋁離 子 mg/L 未檢出 未檢出 氧化鐵 +氧化鋁 mg/L 氯離子 mg/L 43 硫酸離子 mg/L 硝酸離子 mg/L 重碳酸離子 mg/L 123 248 228 184 107 碳酸離子 mg/L 未檢出 未檢出 未檢 出 未檢出 未檢出 未檢出 全硅 mg/L 溶硅 mg/L 膠硅 mg/L 全硬度 mg/L 以 CaCO3 計 140 309 209 228 127 碳酸鹽硬度 mg/L 以 CaCO3 計 101 203 187 151 非碳酸鹽硬度 mg/L 以 CaCO3 計 106 22 77 甲基橙堿度 mg/L 以 CaCO3 計 203 187 151 酚酞堿度 mg/L 以 CaCO3 計 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 電導率（ 25℃） μ S/cm 357 550 560 449 194* 260* 氨氮 mg/L COD(Cr) mg/L 17 22 19 14 11 離子分析誤差 % % % % % % 供給脫硫 島水源、電源的參數 工業(yè)水 壓力 MPa ~ 工業(yè) 冷卻 水 懸浮物 mg/l 20 壓力 MPa (正常 )：≤ MPa 溫度 ℃ 38℃ (最高 ) 消防水 總溶解固體 mg/l 20 壓力 MPa 關閉壓力 MPa 生活水 壓力 MPa 標準和規(guī)范 FGD 裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。對于標準的采用符合下述原則： 首先符合 中國國家標準及部頒標準、 DL 規(guī)程規(guī)定； 上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由承包商提供，業(yè)主方確認； 如上述標準均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定； 上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 承包商提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準經業(yè)主方確認。 工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位 (SI)制。 工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進 行編寫。 性能保證 性能保證 FGD 性能保證值如下 (空出部分由承包商填出具體數據 )： SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度 FGD 裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續(xù)運行 14 天）， SO2脫除率不小于 95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過 41 mg/Nm3（設計煤種）。 裝置連續(xù)運行 14 天的石灰石消耗量平均值不大于 ；工藝用水量消耗量平均值不大于 128t/h； 電量消耗量平均值不超過 10719kWh/h。 石膏品質 自由水分低于 10% CaSO4﹒ 2H2O 含量高于 90% CaCO3+MgCO3 3%（以無游離水分的石膏作為基準） CaSO3﹒ 1/2H2O 含量低于 %（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 Cl含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 F含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 MgO 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 K2O 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量低于 75mg/Nm3（干基）。 煙囪入口煙氣溫度不低于 80℃ （ BMCR 工況） /72℃ （ 30% BMCR 工況） 。 以上保證值基于： 煙氣量為 萬 Nm3/h（設計煤種）； SO2濃度為 821mg/Nm3（設計煤種）； 煙氣入口溫度為 124 ℃ （設計煤種 ， BMCR 工況 ） /90℃ （設計煤種 ， 30%BMCR 工況 ）； 煙氣灰塵含量為 不大于 150mg/Nm3。 FGD 裝置可用率 FGD 整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 95%。 脫硫裝置的可用率定義： %1 00???? A CBA可用率 A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數。 B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數。 C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數。 承包商 在一聯(lián)會 提交一份完整的修正曲線。 其他保證 質保期 質保期 1 年，質保期的具體要求見商務部分有關內容。 材料壽命 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件 允許腐蝕量不超過 所有鋼襯橡膠件保證期不少于 15 年 鋼襯玻璃鱗片保證期不少于 30000 小時 輸送皮帶不少于 3 年 膨脹節(jié)不少于 6 年 聚丙烯管不少于 6 年 各種不同設備的粉塵排放量 承包商保證從各種不同的設備（如：輸送機等）中生產性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/Nm3。 溫度 承包商保證所有隔熱表面最大溫度 不超過 50℃ （環(huán)境溫度 ℃ ，風速 ） 無有害物質積累 承包商保證在 FGD 設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發(fā)生積累 噪音 承包商保證 FGD 裝置和設備噪聲水平滿足 國家環(huán)保 標準。 煙氣系統(tǒng)壓降 承包商保證煙氣系統(tǒng)在 BMCR 工況下 的壓降保證值 為 2970Pa。 吸收劑制備系統(tǒng)的出力保證值 （ 石灰石粒徑 ≤ 63 mm， 90%通過 250 目）。 循環(huán)泵效率保證值 大于 85%。 總的技術要求 對 FGD 裝置的總體要求 FGD 裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備不滿足以下總的要求： 178。 采用先進、成熟、可靠的技術，造價經濟、合理，便于運行維護。 178。 所有的設備和材料是新的 178。 高的可利用率 178。 運行費用最少 178。 觀察、監(jiān)視、維護簡單 178。 運行人員數量最少 178。 確保人員和設備安全 178。 節(jié)省能源、水和原材料 178。 裝置的服務壽命為 30 年 178。 脫硫裝置的調試對機組運行的影響降至最低，承包商提交切實可行的調試計劃。 FGD 裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。具有下列運行特性： 178。 原則上， FGD 裝置能適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（ 30%BMCR）工況和 BMCR 工況之間的任何負 荷。這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。 FGD 裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，并確保脫硫效率， FGD 裝置的排放不超標。 178。 承包商提供 FGD 系統(tǒng)停運的最低溫度不低于 160℃ 。 178。FGD 裝置能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。 178。FGD 裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次。 178。 脫硫島在 設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 178。 在本協(xié)議中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設計參考，承包商對系統(tǒng)設計和布置負責任。 對給水排水系統(tǒng)的要求 178。 生活給水系統(tǒng)是提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。 178。 生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設施等排放的污水。 178。 雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液的任何化學物質的雨水。 對廢水處理系統(tǒng)的要求 178。 廢水處理系統(tǒng)通過必要的處理過程達標后排放 至 電廠 調濕灰和緩沖水池重復利用 。 對電氣、儀表和控 制系統(tǒng)的要求 采用的電壓等級： AC 、 400/230V， 50Hz 和 DC 220V(動力 ), DC 110V(控制 )。 斷電時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單及允許斷電時間。 Iamp。C 系統(tǒng)采用先進的 DCS 控制系統(tǒng)。 Iamp。C 技術狀況符合現行電廠標準。 脫硫島 Iamp。C 系統(tǒng)和整個電廠 Iamp。C 系統(tǒng)設計相協(xié)調，并無條件滿足整個電廠 Iamp。C 系統(tǒng)的接口要求。 對通風、空調及除塵系統(tǒng)的要求 178。 各工藝房間、配電室及水處理室均設置完整可靠通風系統(tǒng)。 178。 煙氣脫硫控制樓的空調系統(tǒng)采 用獨立、完整的全年性集中空調方式及相關的控制系統(tǒng)。 178。 在有石灰石粉塵產生的地點均設置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關的控制系統(tǒng)。 土建狀況 FGD 裝置預備場地位于煙囪的北部，詳見 “ 脫硫島平面規(guī)劃圖 ” 。 承包商應與主體設計院配合，對島內建（構）筑物的總平面布置進行進一步優(yōu)化。 吸收塔布置在室外。 不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 178。 配電裝置和控制設備 178。 石灰石粉制備及制漿系統(tǒng) 178。 石膏脫水及 倉庫 178。 廢水車間 所有建（構）筑物的風格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交業(yè)主 方確認。 施工場地條件 施工臨建及倉庫、堆料場等由承包商負責，施工場地由業(yè)主方提供。 安全與防火要求 1） 有害材料 涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，承包商采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。 不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質， 必須事先 取得業(yè)主方認可。 對于設備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。 2） 防火及消防措施 除非另外指定或業(yè)主方同意，以下設計原則視為最基本的防火消防要求： — 電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。 — 內部溫度高于 160℃ 的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。 — 采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。 — 電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 — 裝置和設備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。 — 提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。 所有室外、室內建（構）筑物布置水消防設施及移動式滅火器。 脫硫控制室、電子設備間等按有關消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。 設整 個二臺爐脫硫裝置區(qū)域的火災報警系統(tǒng)。 以下區(qū)域（但不限于）設火災報警探頭：脫硫控制室、電子設備間、電纜夾層、電氣配電間等。 質量控制 承包商負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制，用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 文件 總的文件 設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。根據總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。承包商對其提交的 “ 最終 ” 文件的變動造成業(yè)主方的損失包括設計和施工返工，材料、設備修 改等負責賠償。 作為資料的文件提交 12 份，并提供電子版本，（圖紙為 AutoCAD R14 文件，說明書為Word 文件）。所有文件有版次或最終版印跡。 承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，承包商不開始設備的裝運。 承包商提交提供文件的時間進度表和文件清單 見《技術協(xié)議 4 技術資料內容和交付進度》 。承包商的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段業(yè)主方提出的工程進度