煤氣站規(guī)章制度-文庫吧
2025-03-25 03:51 本頁面
【正文】 用煤氣（只要壓力正常），但應(yīng)立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過高而引起結(jié)構(gòu)變形； 當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)害； 設(shè)備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產(chǎn)，采用安全措施后，按第2條進(jìn)行處理； 發(fā)生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。 三、 發(fā)生煤氣爆炸時： 在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣，并迅速打開吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行氣體置換，直至內(nèi)部殘余氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發(fā)生著火，此時就不能立即切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的處理方法進(jìn)行處理； 在處理爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、突然停電：開火柜放散；打開底部處來蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，防止煤氣倒流；關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥；一樓操作人員關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；長時間停電要點(diǎn)燃火柜頭；視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風(fēng)口；長時間停電可封閉電捕焦后水封。二、來電恢復(fù)操作： 關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常； 短時間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供氣； 長時間停電（超過1小時以上）煤氣化驗(yàn)合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進(jìn)行煤氣放散，待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動加壓機(jī)，恢復(fù)供氣； 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后方可點(diǎn)火。三、全部停水處理： 查明停水原因； 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機(jī)液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷； 如果長時間無水供應(yīng)，可根據(jù)情況停止煤氣供給。四、停軟化水操作： 臨時可用自來水補(bǔ)充，維持生產(chǎn)； 根據(jù)氣泡水位等情況，可適當(dāng)減少煤氣產(chǎn)量； 如果長時間不能恢復(fù)，可停爐改 熱備用爐。五、煤處理操作： 查清煤斗煤量及供煤時間； 及時處理問題并適當(dāng)降低產(chǎn)量，用人工上煤； 加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度，超過650℃可改為熱備用爐。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐： 關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)； 把負(fù)荷降至最少，打開火柜放散并點(diǎn)燃； 關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備，管道一定要保持正壓； 關(guān)掉加壓機(jī)，輸入壓力調(diào)至1kpa； 關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）； 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)罰并引入蒸汽進(jìn)混合器； 視蒸汽情況打開自然通風(fēng)口； 關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵； 熱備爐每隔24小時對爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)機(jī)培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備； 熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位是否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)： 停止并關(guān)閉自然通風(fēng)； 調(diào)整氣化劑壓力1—2kpa，并啟動鼓風(fēng)機(jī)； 采樣化驗(yàn)煤氣是否合格，并做出相應(yīng)的調(diào)整； 啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等； 待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進(jìn)行放散、低壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格后開加壓機(jī)送氣； 用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點(diǎn)火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：慢慢地將負(fù)荷降至最?。磺袛嚯姴镀骱碗姴遁p油器電源；停煤氣加壓機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門；打開放散閥門；關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)在100℃；關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動一次；經(jīng)過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動；1大約經(jīng)過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；1待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程 送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行蒸汽按順序吹掃； 送氣時要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時（% —%），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣； 煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶用氣； 在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉；一、正常停煤氣：計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行用蒸汽吹掃；用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。加壓機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前： 首先檢查進(jìn)出氣閥門、放散閥門是否打開； 檢查所有儀表是否準(zhǔn)確、有無漏水、漏油現(xiàn)象； 檢查油標(biāo)、油位是否在1/2或2/3處的高度，缺油加油； 檢查各機(jī)械各部位螺絲有無松動，有無阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物； 用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動，有無卡死或碰殼現(xiàn)象； 用手開少許進(jìn)口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門，然后開少許出口閥，排清高壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門。二、開機(jī)啟動： 檢查完在加壓機(jī)、低壓管取樣分析煤氣含氧量，%才能開機(jī)； 由班長統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化； 嚴(yán)禁帶荷啟動加壓機(jī)，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開機(jī)； 開機(jī)后，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進(jìn)口閥，直至高壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。三、壓力調(diào)整： 加壓機(jī)加速提高高壓壓力時，要根據(jù)低壓壓力大小進(jìn)行，以保證低壓壓力大于報警壓力為準(zhǔn)； 低壓壓力小于報警壓力時，嚴(yán)禁加速加壓機(jī)，以防負(fù)壓； 兩臺機(jī)以上并聯(lián)運(yùn)行時，要注意符合調(diào)整。四、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 注意軸承室溫度、冷卻水是否正常； 注意機(jī)器部件，運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65℃）。五、換機(jī)操作： 挽機(jī)是設(shè)備運(yùn)行不正賞或煤氣壓力下降設(shè)備檢修/電氣出故障等原因采用的必要措施； 2 換機(jī)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行； 換機(jī)要兩人同時進(jìn)行，待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開，需啟動加壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時慢慢關(guān)，需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，將停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。六、全站停電： 停電后先立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)
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