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鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距-文庫吧

2025-03-23 22:24 本頁面


【正文】 :寶鋼()、梅山()、漣源()、新興鑄管()、 太鋼()、上海一鋼()。 2 煉鐵系統(tǒng)環(huán)保情況 (1)燒結(jié)工序 燒結(jié)工序是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中嚴重污染源之一。第噸燒結(jié)后所排出的廢氣在1500~2500Nm3t。廢氣中含塵量在560~740g/t,廢氣中含有SONOX、HF、HCI、重金屬、有機氯化物等有害物質(zhì),同時還有H2O、CO2的排出。據(jù)資料分析,燒結(jié)工序產(chǎn)生的二惡英有害物質(zhì)占鋼鐵工業(yè)二惡英總排放的95%。 我國對布袋除塵器的產(chǎn)品性能要求粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。但鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠粉塵排放濃度大多數(shù)是在≤50mg/Nm3,主要是細塵(~)難以去除。采用靜電除塵器有效除細塵的效果。但是,燒結(jié)過程產(chǎn)生的堿和鉛的氯的氯化物會使除塵效果降低40%。因為含有堿的氯化物的粉塵有較高的比電阻。 工業(yè)發(fā)達國家的粉塵排放標準已經(jīng)提到20~30mg/ Nm3,個別企業(yè)甚至提到10mg/ Nm3。我國的煙(粉)塵排放標準在100~120mg/ Nm3,已不能適應(yīng)環(huán)境友好的要求。 我國的燒結(jié)廠基本上沒有脫SO2裝置,而國家發(fā)布的《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》中燒結(jié)工序新改擴建項目二類區(qū)SO2排放標準為2000mg/Nm3,三類區(qū)SO2排放標準為2860mg/Nm3,與工業(yè)發(fā)達國家標準差距太大。我國“十五”規(guī)劃中有對SO2總量控制的要求,但尚未分解到各鋼鐵企業(yè)之中。寶鋼采取燒結(jié)工序配加含S低的煤炭,使生產(chǎn)過程中SO2排放減少了一半,實現(xiàn)了從源頭治理,值得在行業(yè)內(nèi)推廣。據(jù)國家環(huán)保局有關(guān)人員稱,最近國家要修定污染物排放標準。所以,燒結(jié)廠廢氣要進行脫除SO2處理是環(huán)境友好的需要。 燒結(jié)工序減少二惡英物質(zhì)產(chǎn)生的主要辦法是要減少原燃料中的廢塑料,含氯化物,沒類雜物等有機物質(zhì),要控制溫度適宜的區(qū)間(>850℃),燒結(jié)料中配加抑制劑和實現(xiàn)廢氣循環(huán)也可有效降低二惡英的產(chǎn)生。 (2)焦化工序 焦化工序?qū)Νh(huán)境的污染包括粉塵(煉場揚塵、熄焦排塵),焦爐煤氣中含有SONH氰化物,以及所排廢水(含氨等物質(zhì))。 煤炭堆場防揚塵可采取灑水,噴灑粘結(jié)劑、設(shè)置防塵網(wǎng)、對雨水排放要使藥劑處理。焦爐要采用無煙裝煤法、有煙道除塵、推焦除塵設(shè)施。 煉1噸焦炭約可產(chǎn)生350~430m3焦爐煤氣。焦爐煤氣的主要成分是: H255~60,CH421~24%,CO5~7%,SO22~3%, N4~10%,CnH2n2 1~2%,一定的SOX,氰化物等。 我國大型焦化廠均采用了比較行進的脫硫脫氰技術(shù)(塔克哈克斯法),但一些小型焦化廠尚沒有這些設(shè)施。據(jù)統(tǒng)計,%,%。2005年1~%,全國有36個企業(yè)焦爐煤氣是零排放。但是有11個企業(yè)的焦化煤氣排放在10%以上,%。 濕法熄焦沒回收紅焦顯熱,浪費了能源,熄焦的水蒸汽外排,放塵對環(huán)境污染嚴重。采用少水熄焦和干法熄焦以及穩(wěn)定熄焦技術(shù)不
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