【正文】 爐采用少渣冶煉（渣量減少40%），鋼水的純凈度提高，先進(jìn)的爐外精煉比均在90%以上，與連鑄比的提高同步。 軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)如下：通過(guò)熱處理手段可以設(shè)復(fù)鋼材的表面硬度。 %。 （3）煉鐵工序 焦化廠外排水要經(jīng)過(guò)處理（方法為：脫氨處理、活性污泥處理、臭氧處理）。 我國(guó)的燒結(jié)廠基本上沒(méi)有脫SO2裝置，而國(guó)家發(fā)布的《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中燒結(jié)工序新改擴(kuò)建項(xiàng)目二類區(qū)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為2000mg/Nm3，三類區(qū)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為2860mg/Nm3，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)差距太大。 工序 燒結(jié) 焦化 球團(tuán) 煉鐵 2005年1～7月重點(diǎn)企業(yè) 42 1999年國(guó)際先進(jìn)水平 《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出了我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和物耗與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有差距，今后發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整。從重點(diǎn)企業(yè)工序能耗與國(guó)際先進(jìn)水平相比較可看出， kgt；煉鐵的差距最大。 （1）燒結(jié)工序焦?fàn)t煤氣的主要成分是：采用“無(wú)煙”裝煤或順序裝煤，可使煤氣中顆粒達(dá)到＜5g/t焦；焦?fàn)t采用低NOX燃燒技術(shù)，排放可達(dá)450～700g/t焦；采用氮的硝化工程/脫氮進(jìn)行生物法廢水處理，可達(dá)到： 真空處理技術(shù)主要用于生產(chǎn)超低碳不銹鋼的AOD～VOD技術(shù)，ASEF～SDF用電磁攪拌和加熱，真空脫氣的方法生產(chǎn)不銹鋼，軸承鋼等技術(shù)，RH真空脫氣技術(shù)系列。 軋鋼工序要完成鋼坯的扳型控制，產(chǎn)品的尺寸公差，以及鋼材表面質(zhì)量的完美和適宜的包裝 無(wú)頭軋制技術(shù)主要應(yīng)用于熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)線上設(shè)置鋼坯對(duì)焊機(jī)和精軋高速飛剪技術(shù)，%～%，生產(chǎn)率提高10%～15%，產(chǎn)品質(zhì)量提高，精度有較大改善，%～3%。 鋼材深加工的范圍非常廣泛，深加后的產(chǎn)品更加接近用戶，不斷可節(jié)約使用鋼材，而且有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 2 連鑄連軋技術(shù)是鋼鐵工業(yè)近年來(lái)最重要的新技術(shù)之一。使用預(yù)處理之后鐵水煉鋼，給煉鋼帶來(lái)的效益要大于鐵水預(yù)處理的成本。鋼鐵企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，應(yīng)把爐外處理技術(shù)放在優(yōu)先位置，以促進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝技術(shù)裝備的全面優(yōu)化。在出鐵過(guò)程中會(huì)有一定量的CO2從熔渣和鐵水中釋放出來(lái)，其含量在2～270 g/t鐵。采用少水熄焦和干法熄焦以及穩(wěn)定熄焦技術(shù)不但節(jié)約用水，而且可減少粉塵和有害氣體對(duì)外排放。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提到20～30mg/ Nm3，個(gè)別企業(yè)甚至提到10mg/ Nm3。 煉鐵系統(tǒng)要承擔(dān)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能降耗，降成本、實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好的重任 煉鐵系統(tǒng)（包括：燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵）的總能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗的70%左右，成本約占鋼鐵產(chǎn)品的50%以上以上，污染物排放占60%。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有一批企業(yè)燒結(jié)，焦化、高爐煉鐵工序能耗已接近或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，他們是：廢氣中含塵量在560～740g/t，廢氣中含有SONOX、H