鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 22:24本頁(yè)面
【正文】 能。高爐礦渣可以經(jīng)粘化做水泥混合料，經(jīng)細(xì)化破碎可用作混凝土混合料（可提高水泥標(biāo)號(hào)），粘化的高爐礦渣可做2個(gè)渣磚，制作硅肥，慢冷的礦渣可作混凝土骨料，修路材料，也可以制成渣棉、鑄石、微晶玻璃原料等。我國(guó)高爐渣鐵比在265～770kg/t。在出鐵過程中會(huì)有一定量的CO2從熔渣和鐵水中釋放出來(lái)，其含量在2～270 g/t鐵。 我國(guó)已有一批高爐采用了干法降塵技術(shù)，大多數(shù)是1300m3以下容積的高爐，與濕法除塵相比節(jié)電70%，節(jié)水9 m3/t鐵，除塵效率達(dá)99%以上，出口煤氣含塵可達(dá)10mg/ Nm3。這說明，我國(guó)高爐煤氣的綜合利用不好。 煤氣凈化處理之后（多采用兩文——塔濕法除塵），高爐煤氣中顆粒物含量可＜10 mg/ Nm3，其成份為：CO2 14～22%，CO 22～26%，H21～4%，～%，N255～60%。 高爐煤氣是間接排放物末經(jīng)處理的高爐煤氣，其顆粒物含量在7～40kg/Nm3，碳?xì)浠衔铮–xHy）67～250mg/ Nm3，氰化物（CN）～（有噴吹物時(shí)含量會(huì)更高），氨（NH3）10～40 mg/ Nm3，多環(huán)芳烴（PAH）～ mg/ Nm3，～ mg/ Nm3，CO20～28%，CO2 17～25%，H2 1～5%。采用氮的硝化工程/脫氮進(jìn)行生物法廢水處理，可達(dá)到：煤氣脫硫、脫氰；濕法熄焦要求外排顆粒物＜50g/t焦； 有煙罩的推焦機(jī)，推焦時(shí)排塵＜5g/t焦；焦?fàn)t采用低NOX燃燒技術(shù)，排放可達(dá)450～700g/t焦；密封裝置的水平門泄漏率＜5%；用粘土泥漿進(jìn)行泥封裝煤孔，泄漏率＜1%；焦?fàn)t爐門泄漏率＜5%，煤氣上升管泄漏率＜10%；采用“無(wú)煙”裝煤或順序裝煤，可使煤氣中顆粒達(dá)到＜5g/t焦；工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焦?fàn)t環(huán)保情況如下：邯鋼、鞍鋼、武鋼有低水熄焦設(shè)施。干熄焦氣體含塵量可控制在10g/m3以下，再經(jīng)過二次除塵可降低到1 g/m3以下，減少SO2向大氣的排放。采用少水熄焦和干法熄焦以及穩(wěn)定熄焦技術(shù)不但節(jié)約用水，而且可減少粉塵和有害氣體對(duì)外排放。2005年1～%，全國(guó)有36個(gè)企業(yè)焦?fàn)t煤氣是零排放。 我國(guó)大型焦化廠均采用了比較行進(jìn)的脫硫脫氰技術(shù)（塔克哈克斯法），但一些小型焦化廠尚沒有這些設(shè)施。 N4～10%，CnH2n2 1～2%，一定的SOX，氰化物等。焦?fàn)t煤氣的主要成分是： 煤炭堆場(chǎng)防揚(yáng)塵可采取灑水，噴灑粘結(jié)劑、設(shè)置防塵網(wǎng)、對(duì)雨水排放要使藥劑處理。 焦化工序?qū)Νh(huán)境的污染包括粉塵（煉場(chǎng)揚(yáng)塵、熄焦排塵），焦?fàn)t煤氣中含有SONH氰化物，以及所排廢水（含氨等物質(zhì)）。據(jù)國(guó)家環(huán)保局有關(guān)人員稱，最近國(guó)家要修定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)“十五”規(guī)劃中有對(duì)SO2總量控制的要求，但尚未分解到各鋼鐵企業(yè)之中。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提到20～30mg/ Nm3，個(gè)別企業(yè)甚至提到10mg/ Nm3。因
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