鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距(存儲版)
【正文】 脫硫法和噴射法等。使用預處理之后鐵水煉鋼，給煉鋼帶來的效益要大于鐵水預處理的成本。不同品種的鋼可以采用不同的工藝、技術、裝備、生產人們所需的各類品種鋼。這樣，促進了超純凈鋼生產技術的發(fā)展，進而推進了爐外處理技術的進步。 2 連鑄連軋技術是鋼鐵工業(yè)近年來最重要的新技術之一。 長材深加工包括：鋼絲制品、金屬網、鋼絞線、鋼絲繩、鋼簾線，鋼琴線、PC鋼絲、冷墩鋼絲、螺栓、焊條、小五金件和緊固件，以及金屬釘等。 鋼材深加工的范圍非常廣泛，深加后的產品更加接近用戶，不斷可節(jié)約使用鋼材，而且有可觀的經濟效益。 5 高精度軋制技術是現代軋制技術的綜合技術，它包括計算機控制技術，高精度的數學模型，液壓AGC、帶鋼寬度自動控制，平材高精度板型控制技術，平面形狀控制，棒線材定減徑技術等。 無頭軋制技術主要應用于熱軋帶鋼和棒線材生產工藝，在生產線上設置鋼坯對焊機和精軋高速飛剪技術，%～%，生產率提高10%～15%，產品質量提高，精度有較大改善，%～3%。 3 高效蓄熱式加熱爐技術是使鋼鐵企業(yè)低熱值的煤氣得到合理充分利用，最大限度地減少燃油，燃煤所造成的嚴重污染。 軋鋼工序要完成鋼坯的扳型控制，產品的尺寸公差，以及鋼材表面質量的完美和適宜的包裝 科學技術的進步和市場需求的發(fā)展要求鋼材的潔凈度越來越高。 真空處理技術主要用于生產超低碳不銹鋼的AOD～VOD技術，ASEF～SDF用電磁攪拌和加熱，真空脫氣的方法生產不銹鋼，軸承鋼等技術，RH真空脫氣技術系列。我國高爐渣鐵比在265～770kg/t。 我國已有一批高爐采用了干法降塵技術，大多數是1300m3以下容積的高爐，與濕法除塵相比節(jié)電70%，節(jié)水9 m3/t鐵，除塵效率達99%以上，出口煤氣含塵可達10mg/ Nm3。采用氮的硝化工程/脫氮進行生物法廢水處理，可達到：濕法熄焦要求外排顆粒物＜50g/t焦；焦爐采用低NOX燃燒技術，排放可達450～700g/t焦；用粘土泥漿進行泥封裝煤孔，泄漏率＜1%；采用“無煙”裝煤或順序裝煤，可使煤氣中顆粒達到＜5g/t焦；焦爐煤氣的主要成分是：我國“十五”規(guī)劃中有對SO2總量控制的要求，但尚未分解到各鋼鐵企業(yè)之中。 （1）燒結工序 燒結工序：河北津西（）、唐山建龍（）、新余（）、從重點企業(yè)工序能耗與國際先進水平相比較可看出， kgt；煉鐵的差距最大。 2004年占全行業(yè)比例% 2005年1～7月先進企業(yè)值 津西 寶鋼 國豐 寶鋼 2005年1～7月落后企業(yè)值 要提高鋼鐵工業(yè)整體技術水平，提升鋼鐵企業(yè)綜合競爭力，實現鋼鐵產業(yè)升級，就要對鋼鐵工業(yè)各生產工序的職能進行正確的評估，找出與國際先進水平之間的差距，進而提出今后工作方向。 《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》指出了我國鋼鐵產業(yè)的技
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