鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距-資料下載頁(yè)
2025-04-07 22:24本頁(yè)面
【正文】 非真空處理技術(shù)是吹氬氧精煉爐AOD生產(chǎn)低碳不銹鋼（替代電爐還原期），LF鋼包括精煉技術(shù)、VD技術(shù)、噴射冶金技術(shù)（主要是SL和TN、KTS、KIP等）。 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的發(fā)展要求鋼材的潔凈度越來(lái)越高。21世紀(jì)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，技術(shù)發(fā)展方向超純凈，高均勻度和細(xì)晶化，提高鋼材的各種性能，延長(zhǎng)使用壽命，提高強(qiáng)度，就要求鋼的夾雜物（S、P、N、O、H等）含量越低越好。這樣，促進(jìn)了超純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)而推進(jìn)了爐外處理技術(shù)的進(jìn)步。轉(zhuǎn)爐采用少渣冶煉（渣量減少40%），鋼水的純凈度提高，先進(jìn)的爐外精煉比均在90%以上，與連鑄比的提高同步。針對(duì)不同的鋼種已形成了系列爐外處理工藝技術(shù)裝備。 軋鋼工序要完成鋼坯的扳型控制，產(chǎn)品的尺寸公差，以及鋼材表面質(zhì)量的完美和適宜的包裝 鋼材產(chǎn)品分為板、管、絲、帶、型和金屬制品，深加工又有鍍鋅、鍍錫、彩色涂層。軋機(jī)的不同孔型，可以生產(chǎn)出不同品種的鋼材。鋼材內(nèi)在質(zhì)量（包括化學(xué)成份、夾雜物的含量和形態(tài)）主要是由煉鋼工序所決定的。通過(guò)控軋控冷軋鋼是可以部份控制鋼材晶粉的細(xì)化，進(jìn)而提高鋼材的強(qiáng)度。通過(guò)熱處理手段可以設(shè)復(fù)鋼材的表面硬度。 軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)如下： 1 鋼坯熱送熱裝技術(shù)大幅度降低加熱爐熱耗，鋼坯每提高100℃降低燃耗6%左右，可提高產(chǎn)量約10%，減少鋼坯燒損，提高成材和率。 2 連鑄連軋技術(shù)是鋼鐵工業(yè)近年來(lái)最重要的新技術(shù)之一。薄板坯墨守成規(guī)鑄墨守成規(guī)軋工藝與傳統(tǒng)軋鋼工藝相比，可使損資減少19%～34%，廠房面積減少24%，生產(chǎn)時(shí)間縮短10倍以上，%，加熱能耗減少40%。薄板連鑄連軋技術(shù)在我國(guó)得到迅速發(fā)展，在建和建成的有近20條生產(chǎn)線。 3 高效蓄熱式加熱爐技術(shù)是使鋼鐵企業(yè)低熱值的煤氣得到合理充分利用，最大限度地減少燃油，燃煤所造成的嚴(yán)重污染。蓄熱式加熱爐可助燃空氣預(yù)熱到1000℃，排煙溫度小于150℃，節(jié)能效果20%～30%，軋機(jī)產(chǎn)量提高15%～30%。 4 無(wú)頭軋制技術(shù)與半無(wú)頭軋制技術(shù) 無(wú)頭軋制技術(shù)主要應(yīng)用于熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)線上設(shè)置鋼坯對(duì)焊機(jī)和精軋高速飛剪技術(shù)，%～%，生產(chǎn)率提高10%～15%，產(chǎn)品質(zhì)量提高，精度有較大改善，%～3%。 半無(wú)頭軋制主要用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。 5 高精度軋制技術(shù)是現(xiàn)代軋制技術(shù)的綜合技術(shù)，它包括計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，高精度的數(shù)學(xué)模型，液壓AGC、帶鋼寬度自動(dòng)控制，平材高精度板型控制技術(shù)，平面形狀控制，棒線材定減徑技術(shù)等。采用這些技術(shù)之后，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到大幅度提高，產(chǎn)量和成材率也會(huì)進(jìn)一步的提高。 6 鋼材的深加工 鋼材深加工的范圍非常廣泛，深加后的產(chǎn)品更加接近用戶，不斷可節(jié)約使用鋼材，而且有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 扁平材深加工包括：涂鍍層鋼板、鋼結(jié)構(gòu)（包括焊接）、焊管、冷彎和熱彎型鋼和多種金屬構(gòu)件。 長(zhǎng)材深加工包括：鋼絲制品、金屬網(wǎng)、鋼絞線、鋼絲繩、鋼簾線，鋼琴線、PC鋼絲、冷墩鋼絲、螺栓、焊條、小五金件和緊固件，以及金屬釘?shù)取? /
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