鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距(參考版)
2025-04-10 22:24本頁面
【正文】 長(zhǎng)材深加工包括：鋼絲制品、金屬網(wǎng)、鋼絞線、鋼絲繩、鋼簾線，鋼琴線、PC鋼絲、冷墩鋼絲、螺栓、焊條、小五金件和緊固件，以及金屬釘?shù)取?扁平材深加工包括：涂鍍層鋼板、鋼結(jié)構(gòu)（包括焊接）、焊管、冷彎和熱彎型鋼和多種金屬構(gòu)件。 鋼材深加工的范圍非常廣泛，深加后的產(chǎn)品更加接近用戶，不斷可節(jié)約使用鋼材，而且有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 5 高精度軋制技術(shù)是現(xiàn)代軋制技術(shù)的綜合技術(shù)，它包括計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，高精度的數(shù)學(xué)模型，液壓AGC、帶鋼寬度自動(dòng)控制，平材高精度板型控制技術(shù)，平面形狀控制，棒線材定減徑技術(shù)等。 半無頭軋制主要用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。 無頭軋制技術(shù)主要應(yīng)用于熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)線上設(shè)置鋼坯對(duì)焊機(jī)和精軋高速飛剪技術(shù)，%～%，生產(chǎn)率提高10%～15%，產(chǎn)品質(zhì)量提高，精度有較大改善，%～3%。 3 高效蓄熱式加熱爐技術(shù)是使鋼鐵企業(yè)低熱值的煤氣得到合理充分利用，最大限度地減少燃油，燃煤所造成的嚴(yán)重污染。薄板連鑄連軋技術(shù)在我國得到迅速發(fā)展，在建和建成的有近20條生產(chǎn)線。 2 連鑄連軋技術(shù)是鋼鐵工業(yè)近年來最重要的新技術(shù)之一。 1 鋼坯熱送熱裝技術(shù)大幅度降低加熱爐熱耗，鋼坯每提高100℃降低燃耗6%左右，可提高產(chǎn)量約10%，減少鋼坯燒損，提高成材和率。通過控軋控冷軋鋼是可以部份控制鋼材晶粉的細(xì)化，進(jìn)而提高鋼材的強(qiáng)度。軋機(jī)的不同孔型，可以生產(chǎn)出不同品種的鋼材。 軋鋼工序要完成鋼坯的扳型控制，產(chǎn)品的尺寸公差，以及鋼材表面質(zhì)量的完美和適宜的包裝針對(duì)不同的鋼種已形成了系列爐外處理工藝技術(shù)裝備。這樣，促進(jìn)了超純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)而推進(jìn)了爐外處理技術(shù)的進(jìn)步。 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的發(fā)展要求鋼材的潔凈度越來越高。 非真空處理技術(shù)是吹氬氧精煉爐AOD生產(chǎn)低碳不銹鋼（替代電爐還原期），LF鋼包括精煉技術(shù)、VD技術(shù)、噴射冶金技術(shù)（主要是SL和TN、KTS、KIP等）。 真空處理技術(shù)主要用于生產(chǎn)超低碳不銹鋼的AOD～VOD技術(shù)，ASEF～SDF用電磁攪拌和加熱，真空脫氣的方法生產(chǎn)不銹鋼，軸承鋼等技術(shù)，RH真空脫氣技術(shù)系列。由于鋼質(zhì)量的不斷提高，連鑄坯品種的不斷擴(kuò)大，煉鋼系統(tǒng)的高效化，反過來又促進(jìn)了鐵水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展，逐步形成了各鋼種的爐外處理體系，優(yōu)化重組了鋼鐵生產(chǎn)流程。不同品種的鋼可以采用不同的工藝、技術(shù)、裝備、生產(chǎn)人們所需的各類品種鋼。 2 爐外精煉使用預(yù)處理之后鐵水煉鋼，給煉鋼帶來的效益要大于鐵水預(yù)處理的成本?！?。鐵水脫硫的方法有：鐵水溝鋪撒沖法、機(jī)械攪拌法、渦流反映法、吹氣攪拌法、鎂脫硫法和噴射法等。 1 鐵水預(yù)處理鋼鐵企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，應(yīng)把爐外處理技術(shù)放在優(yōu)先位置，以促進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝技術(shù)裝備的全面優(yōu)化。 在鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量上，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家之間的差距主要反應(yīng)在一些高技術(shù)含量高附加值產(chǎn)品鋼的純凈度低，成分的均勻和穩(wěn)定程度不好。減排SO2工作的重點(diǎn)是減少能源消耗和加強(qiáng)回收余壓、余熱、余
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