【正文】 等功能之鞋底潔淨設備，惟需保持乾燥之作業(yè)場所得設置換鞋設施。設置泡鞋池時若使用氯化合物消毒劑，其有效游離餘氯濃度應經(jīng)常保持在200ppm以上。、材料、半成品及成品等性質(zhì)之不同，區(qū)分貯存場所，必要時應設有冷（凍）藏庫。，同一倉庫貯存性質(zhì)不同物品時，亦應適當區(qū)隔。、半成品、成品的品質(zhì)劣化減低至最小程度，並有防止污染之構造，且應以堅固的材料構築，其大小應足供作業(yè)之順暢進行並易於維持整潔，並應有防止有害動物侵入之裝置。，並使貯藏物品距離牆壁、地面均在5公分以上，以利空氣流通及物品之搬運。（凍）藏庫，應裝設可正確指示庫內(nèi)溫度之指示溫度計、溫度測定器或溫度自動紀錄儀，並應裝設自動控制器或可警示溫度異常變動之自動警報器。（凍）藏庫內(nèi)應裝設可與監(jiān)控部門連繫之警報器開關，以備作業(yè)人員因庫門故障或誤鎖時，得向外界連絡並取得協(xié)助。，必要時應記錄溼度。，並獨立隔間，男女更衣室應分開。室內(nèi)應有適當?shù)恼彰?，且通風應良好。，以便員工更衣之用﹐並應備有可照全身之更衣鏡、潔塵設備及數(shù)量足夠之個人用衣物櫃及鞋櫃等。，其數(shù)量應足供員工使用。，並採不透水、易清洗、不積垢且其表面可供消毒之材料構築。，且宜設在出口鄰近。，且不得正面開向製造作業(yè)場所，但如有緩衝設施及有效控制空氣流向以防止污染者不在此限。，門窗應設置不生銹之紗門及紗窗。6 機器設備、調(diào)配、加工、包裝、貯存之機器設備之設計和構造應能防止危害食品衛(wèi)生，且易於清洗消毒（儘可能易於拆卸），並容易檢查，應有使用時可避免潤滑油、金屬碎屑、污水或其他可能引起污染之物質(zhì)混入食品之構造，其大小、位置應易於操作及保養(yǎng)。、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物之聚積，使微生物之生長減至最低程度。、調(diào)配桶、貯存槽（桶）等類似之器具、容器設備應注意防止死角，不易清洗或受外物污染之設計：，蓋子須可拆下，且應有突出槽（桶）邊的蓋緣，分開兩半的蓋子應裝有可方便向外開啟的環(huán)扣或鉸鏈，中央縫應有朝上凸緣，以防水或灰塵等異物掉入。，避免尖角。（最低點）。，且其內(nèi)外表面應磨亮，沒有凹穴處、裂痕，以免微生物聚積。、軸承等驅(qū)動裝置不應安裝在產(chǎn)品暴露之上方，若無法避免應在其下方設有適當之滴盤，以盛接油滴或防護設施，防止掉落至食品上。，應由不會產(chǎn)生毒素、無臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重複清洗和消毒之材料製造，同時應避免使用會發(fā)生接觸腐蝕的不當材料。，除非其可證明不會成為污染源者方可使用。，且有足夠之空間，使生產(chǎn)作業(yè)順暢進行，並避免引起交叉污染，而各個設備之產(chǎn)能務須互相配合。、控制或記錄之測量器或記錄儀，應能適當發(fā)揮其功能且須準確，並定期校正。，應予適當處理，以防止造成間接污染。每一殺菌釜至少裝設一具，其刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度，℃；每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用；水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置；感溫管須裝在釜殼內(nèi)或相連於釜殼之溫度井內(nèi)，溫度井須有一1/16英吋以上之洩汽栓，於殺菌過程中須將洩汽栓旋開使蒸汽不斷逸出。每一殺菌釜至少裝設一具正確之溫度記錄儀，記錄儀表格在殺菌溫度10℃內(nèi)，每英吋之刻度不得超過25℃，殺菌溫度5℃範圍內(nèi)，每刻度不得超過1℃，其感溫管須裝在釜殼或相連於釜殼之溫度井內(nèi)，且溫度井必須裝一1/16英吋之洩汽栓，殺菌過程中須旋開讓蒸汽不斷逸出，記錄儀指示溫度必須儘可能調(diào)整與準確之水銀溫度計一致，但不得高於水銀溫度計；記錄儀須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術管理人員不得擅動」。每一殺菌釜至少裝設一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用。應裝設自動蒸汽控制器，維持釜溫於正確之殺菌溫度，得為溫度記錄與控制合一之裝置?？趶綉坏眯§?英吋，立式釜之進汽口應在釜底中央；臥式釜釜長在9公尺以內(nèi)者，其進汽口位置應在釜底縱向中央線部位。噴氣管管徑應不大於進汽管且不小於1英吋，臥式釜之噴氣管必須延伸釜底全長，其噴孔應有三排，一排於頂線，另兩排與頂線成45176。夾角，相鄰兩排孔口應錯開?？趶巾殲?/8英吋以上（溫度井所裝者除外），其裝設位置，須能使操作者察知其運作狀況，且整個殺菌過程中，必須保持全開，以維持良好之蒸汽循環(huán)。臥式釜之洩汽栓必須位於釜頂部兩端12英吋以內(nèi)，且栓與栓之間不得超過8英呎。立式釜必須至少有一洩汽栓裝在進汽口之相反位置。、沖孔網(wǎng)金屬板或其他適當材料製作。使用沖孔網(wǎng)金屬板，其孔度應相當於孔徑1英吋，相鄰兩孔中心距離2英吋，或孔口總截面積不小於板面積之36%。容器各層間使用隔板者，其孔度應與沖孔網(wǎng)金屬板相同。殺菌時容器排放方式必須符合殺菌條件之規(guī)定（無規(guī)定則免）。靜置式殺菌釜底部不得裝設擾流板。立式釜釜底必須裝設籃框支架。加壓冷卻用之加壓空氣管必須裝設適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），防止殺菌過程空氣滲入釜內(nèi)。、排水管、排水閥及安全閥進水管必須裝設適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），以防止殺菌過程冷水漏入釜內(nèi)。應由頂部進水，且使釜內(nèi)罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應不小於進水管；必須使用無阻礙不漏水之排水閥，排水口均應裝設濾網(wǎng)，每一殺菌釜必須裝設安全閥，其口徑不得低於進汽管管路。其配管應適當，且應裝設洩水栓。應裝有能正確指示之壓力錶，並位於殺菌區(qū)蒸汽主管末端且殺菌操作人員可明確視讀處。其管徑之總截面積應比進汽口之截面積大，管閥必須為閘式閥、旋塞閥或其他能迅速全開之適當管閥，且不得直接與密閉之管路連接。位置應裝在釜體進汽口相反部位，排氣管路之出口應直通大氣，且管路配置應避免直角彎曲或其他阻滯排氣之情形，其長度不應超過45公分，得以排氣連管將蒸汽導離殺菌場所，排氣連管應大於排氣管，於連管底部留有冷凝水出口。排氣主管之截面積又必須大於所連接排氣口或排氣連管之總截面積。數(shù)個靜置式釜以排氣總管連接各釜排氣口、排氣連管或排氣主管者，其截面積必須大於所連接之排氣口、排氣連管或排氣主管之總截面積，且不得裝置任何開關。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。立式殺菌釜之噴氣孔呈單排，噴角為水平向下15176。，噴氣孔不得有阻塞之情形。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。每一殺菌釜應裝設一具，藉以判知釜內(nèi)水位位置，昇溫、殺菌及冷卻過程，釜內(nèi)水位須蓋過最上層容器（宜為46英吋）?？諝鈮毫宰詣訅毫刂破骺刂疲仨毺峁┻m當壓力及流量之空氣，其管路應裝設止逆閥，以防止釜內(nèi)水逆流入管。昇溫、殺菌及冷卻過程中，必須連續(xù)維持空氣或水之循環(huán)，以空氣促進循環(huán)，應自進汽口與釜底蒸汽控制閥之間位置，將壓縮空氣導入蒸汽進汽管路。噴水管之噴水孔應平均分佈，噴水孔之總截面積不應大於泵之出水管截面積，釜底抽水口必須裝設濾網(wǎng)，以免碎屑進入水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵應有信號指示裝置，於泵停止運轉(zhuǎn)時能警示操作者。其管路應裝設止逆閥，臥式釜之冷卻水必須自循環(huán)泵之抽水部分導入，立式釜則應自釜頂水面與最上層容器之間導入（宜在溢流管下方2英吋）。釜頂與水面之間應保持足夠之上部空隙（宜為4英吋以上），以便控制釜內(nèi)壓力。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜?？趶巾殲?/8英吋以上（溫度井所裝者除外），其裝設位置，須能使操作者察知其運作狀況，且整個殺菌過程中，必須保持全開，以維持良好之蒸汽循環(huán)。殺菌前必須將釜內(nèi)空氣排除，開始進汽時，應將排水閥或洩水栓打開足夠時間，以排除冷凝水。應符合殺菌條件之規(guī)定，轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)裝置必須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術管理人員不得擅動」。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同非連續(xù)式蒸汽加壓殺菌每一產(chǎn)品殺菌單元至少應裝設一具水銀溫度計或其他溫度顯示裝置（如熱電偶記錄器），℃，刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度；每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用。水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置。殺菌溫度應以水銀溫度計或溫度顯示裝置為準，而非以溫度記錄儀。每一產(chǎn)品殺菌單元必須裝設準確之溫度記錄儀，應裝於恆溫保溫管與冷卻器進口間之恆溫保溫管出口，能直接感測產(chǎn)品溫度處；記錄儀表格在殺菌溫度10℃內(nèi)，每英吋之刻度不得超過25℃，殺菌溫度5℃範圍內(nèi)，不得超過1℃，記錄儀指示溫度必須儘可能調(diào)整與準確之水銀溫度計一致，但不得高於水銀溫度計；記錄儀須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術管理人員不得擅動」。於產(chǎn)品殺菌單元最終加熱器出口處，應裝設準確之溫度控制器，確保產(chǎn)品維持指定之殺菌溫度。記錄表格之刻度於殺菌溫度5℃範圍內(nèi)，不得超過1℃。其設計、操作及管制方法，應確保熱交換機中已殺菌產(chǎn)品之壓力大於未殺菌之冷產(chǎn)品，以防止未殺菌之冷產(chǎn)品滲入已殺菌之熱產(chǎn)品。熱交換機上已殺菌產(chǎn)品出口處及未殺菌產(chǎn)品出口處，均應裝設壓差控制記錄器，其刻度每英吋不得超過20psi，精度應達每格2psi；宜由認可機構校正後方可使用，爾後宜每三個月校正一次。應裝設在恆溫保溫管前之部分，能確保殺菌條件指定之產(chǎn)品流速，須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術管理人員不得擅動」。其設計須能連續(xù)使產(chǎn)品滯留於管內(nèi)足夠時間，並應符合殺菌條件所指定者，管之出口及進口之間不得有任何加熱裝置，恆溫保溫管必須向上傾斜，（）。應裝設分流系統(tǒng)於產(chǎn)品冷卻器與產(chǎn)品充填機或無菌貯存桶之間產(chǎn)品管路，其設計能自動將產(chǎn)品導離充填機或無菌貯存桶，並應裝設自動控制器及警報系統(tǒng)，防止恆溫保溫管之溫度或熱交換機壓差低於殺菌條件時，產(chǎn)品流入充填機或無菌貯存桶。製造流程上接於恆溫保溫管後之產(chǎn)品冷卻器、無菌貯存桶、或其他具有轉(zhuǎn)軸、閥柄之設備及設備連接部分等有微生物侵入污染之潛在危險者，應裝蒸汽密封或其他阻絕裝置，並有適當方法供操作者監(jiān)視其有效運作。恆溫保溫管內(nèi)產(chǎn)品溫度跌降低於殺菌條件者，應將產(chǎn)品導離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產(chǎn)品已充填於容器者，應將其與殺菌完全之產(chǎn)品分開，依「殺菌變異處理」之規(guī)定處理之，恆溫保溫管及系統(tǒng)後續(xù)部分中受溫度跌降者，均應再殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新將產(chǎn)品導入充填機或無菌貯存桶。使用產(chǎn)品熱交換機者，如已殺菌產(chǎn)品對未殺菌產(chǎn)品之壓差未大於1psi時，應以分流系統(tǒng)將產(chǎn)品導離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產(chǎn)品已充填於容器者，應將其與殺菌完全之產(chǎn)品分開，依「殺菌變異處理」之規(guī)定處理之，並應將壓差變異原因矯正及設備中受影響之部分殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新進行產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。維持無菌貯存桶無菌狀態(tài)之超壓無菌空氣或其他保護方法發(fā)生異常，使效果低於殺菌條件要求時，有受污染可能之產(chǎn)品必須完全去除，並將無菌貯存桶殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。應以適當方法控制容器殺菌條件（殺菌劑濃度、時間或速度），並應符合指定之殺菌程度。速度調(diào)節(jié)器須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術管理人員不得擅動」。充填條件若低於殺菌條件所指定時，必須停止充填作業(yè)，或以適當方式將已充填之產(chǎn)品分離處理，如以分流系統(tǒng)將產(chǎn)品導離充填機或停止容器進入充填機。容器殺菌未符合指定條件但已用之充填為成品者，必須將其與殺菌符合指定條件之正常成品分開，並依「殺菌變異處理」規(guī)定處理之。，應提出政府認可機構之殺菌設備熱分佈均勻測試證明。，供例行之品管檢驗及判定原料、半成品及成品之衛(wèi)生品質(zhì)。必要時，可委託具公信力之研究或檢驗機構代為檢驗廠內(nèi)無法檢測之項目。、材料、半成品及成品所定規(guī)格檢驗之需要適當設置檢驗儀器包括：（） pH值測定計（感度至小數(shù)點以下兩位）（殺菌袋裝食品工廠必備）（殺菌袋裝食品工廠必備），應由政府認可具有訂定該條件之設備與能力之機構訂定。據(jù)以計算、評估及確認殺菌條件之各項有關資料應予整理，並於使用該殺菌條件期間，由訂定機構妥善保存?zhèn)洳?。，應由政府認可機構之殺菌技術管理訓練班受訓合格，且具酸性罐頭食品製造加工經(jīng)驗者訂定之。，必須考慮食品之特性、調(diào)理加工方法、形態(tài)大小、充填液、固液比率、容器規(guī)格、腐敗微生物種類、習性、污染數(shù)目、殺菌重要因素等。7 組織與人事、品質(zhì)管制、衛(wèi)生管理及安全管理部門，各部門均應設置負責人員以督導或執(zhí)行所負之任務。、加工製造及成品包裝工作。品質(zhì)管制負責人專門掌管原材料、加工中及成品品質(zhì)規(guī)格標準之制定與抽樣、檢驗及品質(zhì)之追蹤管理等工作。衛(wèi)生管理專責人員（如屬食品衛(wèi)生管理法第22條規(guī)定之食品製造工廠，應設置「衛(wèi)生管理人員」）掌管廠內(nèi)外環(huán)境及廠房設施衛(wèi)生、人員衛(wèi)生、製造及清洗等作業(yè)衛(wèi)生及員工衛(wèi)生教育訓練等事項。勞工安全管理負責人則掌管工廠安全與防護等工作。，並應有充分權限以執(zhí)行品質(zhì)管制任務，其負人員應有停止生產(chǎn)或出貨之權限。，負責食品一般品質(zhì)與衛(wèi)生品質(zhì)之檢驗分析工作。，由衛(wèi)生管理專責人員及各部門負責人等組成，負責規(guī)劃、審議、督導、考核全廠衛(wèi)生事