【正文】 于濱江飯店內，南岸設于電業(yè)局內，江心洲工地辦公室及生活營區(qū)集中設在江心洲體育場范圍。⑤項目部：設在新安江賓館。詳見圖二8《施工總平面布置圖》。施工工期目標規(guī)劃在確保實現(xiàn)質量、安全目標的前提下，計劃安排14個月（日歷428天）完成本標全部工程項目及提交竣工技術資料，較業(yè)主要求工期提前1個月（日歷28天）。（工期及進度計劃安排圖、網絡圖見施組三，保證措施見施組八）工程質量目標規(guī)劃貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，按ISO9002質量管理程序進行質量管理，嚴格按國家現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、驗標及圖紙、招標文件要求施工，分項合格率達到100％、優(yōu)良率達90％以上，觀感質量得分率達到95％以上，保證資料得分率達到100％，確保整體工程達到“黃山杯”標準。（保證措施見施組九）1施工安全、文明施工及環(huán)境保護目標規(guī)劃貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無上等級工傷事故，無機械設備重大事故，無火災與爆炸事故，無交通肇事責任事故。執(zhí)行國家、地方政府有關文明施工及環(huán)境保護的法令、法規(guī)、條例，實行標準化現(xiàn)場管理，做到施工現(xiàn)場布置科學合理，施工全過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染、無干擾，無居民投訴，確保創(chuàng)市級文明施工工地（保證措施見施組十）。三、施工進度計劃安排工期計劃安排計劃2001年12月26日進場施工，03年2月26日竣工，總施工期14個月（428日歷天），較業(yè)主招標要求工期提前1個月（28天）。主要項目階段性目標計劃見表三2表三2 主要項目階段性目標計劃表 區(qū) 段項目內容北、南河道主橋江心洲高架橋北、南引橋（引道）施工準備~~~拆老橋~挖孔樁（承臺、系梁）~~挖基坑、擴大基礎~墩臺身、蓋梁~~~懸澆箱梁~預制、吊裝空心板~~上橋行車道、人行道~~橋面鋪裝、橋面系等~~~兩端引道~施工進度計劃橫道圖、網絡圖詳見圖三3①《施工進度計劃橫道圖》、圖三3② 《施工進度計劃網絡圖》四、勞動力計劃安排本工程計劃勞力94260工日（其中施工準備與拆老橋3600工日、主橋46410工日、高架橋18530工日、引橋16720工日、上下車、人行道與引道9000工日），月均勞力6733工日，日均參工259 人（按計劃有效作業(yè)日364 天計算）。月勞力高峰期16990工日（02年3月），日均參工629人。調遣4個專業(yè)隊承建施工（橋工一隊140人，橋工二隊70人，橋工三隊60人，道路機施隊40人）。施工中據(jù)實際進度情況進行動態(tài)調整，高峰期技工缺口就近調入和采取倒班、加班等措施，普工缺口可就地雇用季節(jié)工。 上場主要專業(yè)技工數(shù)量見表四《主要專業(yè)技工配備表》表四 主要專業(yè)技工與普工配備數(shù)量表序號工 種合計(名)序號工 種合計(名)1發(fā)電機司機410模板工、木工362土方機械司機811架子工183自卸汽車司機812裝吊工74汽車起重機司機813機修工、板鉗子45其它汽車司機914電焊工126砼(砂漿)機械司機1015電工67抽水機司機616管道工6小 計4917普工1458砼工42小 計3109鋼筋工34五、主要施工機械設備配備根據(jù)施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量（現(xiàn)澆砼200m預制砼50m鋼筋制作15t）、最大構件吊重（）、預應力鋼束錨具類型（YM15）與張拉力（502～）等，合理匹配相應的施工機械設備，進場數(shù)量視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)；施工過程中，視實際進度情況進行動態(tài)調整。詳見第四篇投標書附表表5《擬投入本工程的主要施工機械表》六、主要材料供應進度計劃根據(jù)施組進度計劃安排，結合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃。原則是：滿足月施工進度、尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓；適度提前貯備（水泥、砂石料7～10d，鋼材10～15d）；大宗料綜合備料系數(shù)：%、鋼筋3%、鋼束10%、錨具1%、砂與碎石2%；選擇質優(yōu)價宜且有質保書的產品，經業(yè)主及監(jiān)理確認的廠家保持供貨固定；據(jù)實際施工進度情況進行動態(tài)調整月計劃。詳見表六《主要材料供應進度計劃表》表六 主要材料供應進度計劃表序號材料名稱單位數(shù)量01年02年03年12月一季度二季度三季度四季度一季度1鋼筋t994334290170120802鋼鉸線t30111010080113水泥t70432366205512058505674砂m358751974171410057094735碎石m3121634087354920801468979七、分項工程施工方案挖孔樁基礎施工①施工順序方法見二7④②測量定位按設計圖準確進行定位放線，并在挖孔與澆筑砼過程中，吊大線錘經常檢測樁孔及護壁，以保證其中心線與樁的中心線重合，并保證樁的截面尺寸。③挖孔a、遇強風化巖坍塌嚴重時，可用50cm高模板澆筑砼護壁或放置鋼護筒。b、遇人工不易開挖的弱風化巖時，采用淺孔、密孔、小藥量爆破，用防水巖石炸藥和延時雷管、導爆管井上起爆。c、遇有大量地下水時，可采用井點法降水。d、挖孔過程中，孔內要有良好的通風、照明條件，并利用潛水泵及時排水。④鋼筋籠制安、導管安置a、成孔后，認真清理孔底，確保無浮渣，同時加工制作鋼筋籠，縱筋接頭采用閃光對焊。加工好后用吊車吊鋼筋籠入孔并將其上端固定牢靠，以防澆筑砼時浮起。b、~，控制好垂直度，防止撞擊孔壁。⑤灌注混凝土， 在漏斗口設置隔水栓，隔水栓比導管內徑小2cm，當開始灌注混凝土時，剪斷鐵絲，使混凝土壓著隔水栓沿導管內壁沖擊而下，清除導管內的水，防止混凝土離析?；炷翍B續(xù)灌注。灌注過程中設專人負責測量混凝土澆注高度，以確定提升導管的高度，導管埋深一般應保持在23m。，以在鑿除樁頂浮漿層后保證設計樁頂標高。⑥樁頭處理和檢測待樁的混凝土強度達75%以后，可人工用風鎬鑿除樁頭至樁頂標高。夠28d后對樁的承載力及樁身質量進行檢測，經確認合格后方可進行下一步施工。挖孔樁施工工藝流程見圖七1⑦梁砼澆筑可參照“墩臺身及蓋梁施工”中砼施工部分。主橋擴大基礎施工①筑島圍堰及開挖主橋橋墩為擴大基礎，采用筑島及砼薄壁圍堰的方法進行開挖。島的大小應能滿足0塊澆筑時支架所需的場地。砼薄壁圍堰需穿透強風化礫巖、泥巖層，同時砼薄壁可做為下部墩身的模板。挖至基礎頂部時進行反臺階開挖，至基礎底止。人工挖基過程中，碰到不易挖動的弱風化層，可進行爆破作業(yè)，要求參照“挖孔樁施工”。施工時需探明該處老橋基礎分布和埋深，及時通知設計單位，經設計單位確認并保證新、老橋基礎無沖突后，方可進行該處基礎施工。基礎開挖完畢經設計、勘察、質檢等部門檢驗，并經確認持力層以達到設計要求，經驗收合格后才可進行基礎砼澆筑。筑島圍堰及反臺階開挖詳見圖七2①圖七2① 筑島圍堰及反臺階開挖② 基礎砼澆筑主橋橋墩基礎利用開挖出的反臺階基坑直接進行砼澆筑。砼施工參照“墩臺身及蓋梁施工”中砼部分。③主橋擴大基礎施工工藝流程見圖七2③墩臺身及蓋梁施工①模板a、主橋橋墩底部（砼薄壁圍堰及以下部分）利用砼薄壁圍堰及以下的坑壁做為模板澆筑橋墩下部砼。砼薄壁圍堰以上部分圓端采用定型鋼模板，側面采用型鋼框覆膠合板大板組合模板。高架橋及引橋橋墩為矩形圓角墩，采用定型鋼模板。引橋橋臺與主橋橋墩側面一樣采用大模板。b、定型鋼模板找有資質的鋼結構加工廠加工制造，出廠時嚴格按規(guī)范規(guī)定進行驗收。鋼模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免澆筑混凝土時跑模。為了保證模板不漏漿，所有模板的縫隙要用膩子填平，確保混凝土的外觀質量。②鋼筋工程主橋橋墩鋼筋現(xiàn)場就位綁扎，高架橋及引橋墩柱鋼筋籠可在鋼筋棚內統(tǒng)一制作，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%。鋼筋籠內加勁箍筋加設十字撐桿以保證一定的剛度，采取整體制造，吊車吊裝就位。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。要特別注意預埋件的埋設。除了做好技術交底工作以外，項目部技術主管部門要編寫施工作業(yè)指導書。③混凝土工程主橋及高架橋墩身混凝土由有自動配料、計量系統(tǒng)的拌和站拌和，利用泵送砼澆筑。引橋墩臺身砼由南、北岸預制場內的攪拌站拌合，機動翻斗車運送砼，吊車吊運砼入模。砼的原料必須經過嚴格的試驗，合格后方可使用，并按選定的配合比嚴格計量拌制。澆注砼時，用漏斗串筒遞送混凝土，以免混凝土離析，同時要有人下到模板中用插入式振動器搗固，以保證混凝土的密實。混凝土達到一定強度后方可拆模并立即進行養(yǎng)護，本工程采用罩塑膜養(yǎng)護。砼質量檢驗程序見圖七3③④蓋梁張拉本橋橋墩蓋梁為預應力蓋梁，蓋梁采用組合鋼模板澆筑砼，砼強度達90%（過渡墩達95%）時對稱張拉2N2索（過渡墩亦為2N2）。吊裝預應力空心板后進行二期張拉蓋梁2N1N2索（過渡墩為N1）。有關張拉施工工藝見“4③、④”墩臺身及蓋梁施工工藝流程見圖七3主橋箱梁掛籃懸臂施工①施工程序、順序、方法見“二7”②0梁段施工a、以混凝土的強度和彈性模量作為控制指標，試驗選出合適的梁體砼配合比。b、在橋墩身上一次安裝0梁段中間及兩側托架，并進行預壓，然后鋪設0梁段底模。c、0梁段鋼筋骨架就位綁扎后，交錯安裝0梁段的外模、內模、縱向預應力制孔管道、橫向預應力束及制孔管道、豎向預應力筋及制孔管道、頂板鋼筋及預埋件，外模板利用掛籃外模。d、搭設混凝土作業(yè)平臺，在腹板和頂板上預留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，從底板開始前后左右對稱整體一次灌注0梁段混凝土。e、混凝土灌注結束后，加強對梁段尤其是箱體內側與外側的灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除0梁段側模板，底模不動。f、當混凝土強度達到設計強度的95%時，穿束、張拉頂板索TO及相應的橫豎向預應力束。各段縱橫及豎向預應力的張拉順序嚴格按設計要求進行，豎向及縱向束一次張拉到控制拉力，持荷2min，測取伸長量作校核，然后錨固。g、張拉縱向束時，其張拉順序為先腹板、后頂板，先上后下，左右對稱。張拉程序為0→10%控制力→控制拉力→持荷5min→回油→錨固（鋼絞線）。h、預應力張拉全部結束后，按縱向、豎向的順序壓漿。③掛籃施工a、掛籃工作原理掛籃結構見圖七4③a當?shù)啄?、外模隨菱形桁架向前移動就位后，分別安裝梁段底板和腹板鋼筋，并安裝豎向預應力筋和管道。將內模架從已灌梁段箱體內拖，待內模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內鋼筋以及預應力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當新筑梁段預應力張拉和壓漿作業(yè)結束后，掛籃再向前移動，進行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。b、掛籃的制作、試裝配與測試掛籃均自制，試裝配與測試（承載力、變形試驗）均在工地進行。掛籃制作時，下料尺寸允許偏差為177。1mm，切割型鋼與板件長度允許偏差為177。2mm，型鋼剪切線與邊緣垂直